淺談制造業企業成本管控

胡新兵

摘要：當前中國已進入到充分競爭的時代，各行業都呈現超競爭的格局，制造業毛利率普遍低于20%，充分競爭、產品同質化、大規模生產使企業的毛利率更低。在這樣的大背景下，強化制造業企業成本管控對于企業的生存、發展尤為重要。本文從企業的研發、制造、銷售環節提出了一些改善成本管控的措施，以幫助制造企業在完善成本管控方面有所提升，進而實現其可持續發展。

關鍵詞：制造業企業;成本管控;生產制程

一、制造企業成本管控概述

（一）制造業企業成本管控的概念

制造企業成本管控是指制造企業在生產經營過程中，按照既訂的成本費用目標，對構成成本費用的諸要素進行規劃、限制、調整并及時糾偏，控制成本費用超支，把實際耗費控制在成本費用計劃范圍內。其管控的內容包括材料成本控制、人工成本控制、費用成本控制。

（二）制造業企業成本管控的重要性

目前中國各行業都呈現超競爭的格局，中國制造業毛利率普遍低于20%，一些充分競爭、產品同質化又可以大規模生產的制造企業毛利率更低。在這樣的大背景下，制造企業的成本管控對于企業來說尤為重要。

1.有利于降低企業的庫存成本。目前制造企業普遍是以銷定產，生產計劃部門根據訂單，依據研發部門的物料清單確定生產訂單，再根據企業庫存情況，最終安排采購部門進行物料采購，以保證產品和材料的最低庫存量，以降低企業的庫存成本，減少企業的資金占用，增加企業的毛利，促進企業健康發展。

2.有利于降低企業的生產成本。有效的成本管控會優化企業的資源配置，協助企業以較少的成本耗費獲得一樣的產品，以較低成本確定的銷售價格在市場上有競爭力，有利于提高企業的經濟效益。

3.有利于降低企業的銷售成本。有效的成本管控有助于企業制定合理的銷售政策，確保企業充分使用客戶信用開拓市場，加大產品銷售的同時加強應收賬款的催收力度，加快企業資金周轉，減少資金占用，以此降低銷售費用。

二、制造業企業成本管控存在的問題

目前大部分制造企業成本管控意識淡薄，特別是企業高級管理人員，多數依賴財務人員控制成本，只重視財務報表中的數字，以此控制成本。具體而言，制造企業在成本管控中存在的問題體現在以下幾個方面。

（一）產品研發環節成本管控存在的問題

1.研發階段未充分考慮制造生產因素。首先研發階段對制造工藝流程沒有充分考慮和優化，增加產品生產環節，造成企業生產成本增加;其次對研發工藝設計復雜，沒有充分考量產線、設備布局是否合理，加大產品生產組裝難度，增加產品成本，增加產品售后成本。

2.物料選型考慮不周和物料清單（BOM）更新不及時。首先，研發設計階段的物料選型未充分考慮物料采購環節的諸多問題，譬如采購渠道、采購成本等，從而造成產品物料采購受限于采購渠道，無法達成采購的規模效應，造成采購成本增加。其次，研發設計確定的產品物料清單是確定產品標準成本的重要依據，目前大多數制造企業對于物料清單數據的維護和更新不及時，造成產品物料清單數據不準確，直接影響企業采購、生產計劃、成本核算等諸多環節，造成相應成本的增加。

3.研發人力和進度控制不力。科技是第一生產力，而對于企業而言，研發人員是企業科技水平的重要保障，研發人力成本也是企業重要人力成本之一，目前大多數企業對于研發人員的選擇、使用、考核制度上有諸多不合理的地方，造成研發人員積極性不足、研發目的不確定、研發過程缺乏管理、研發進度不可控，進而增加研發人力成本。

（二）產品制造環節成本管控存在的問題

1.物料需求計劃（MRP）失真。物料需求計劃作為目前大多數制造企業使用的庫存計劃和控制方法，其內容由客戶需求、產品生產計劃、原材料計劃、庫存記錄組成。由于大多數企業的客戶需求非科學預測，而是主觀猜測，造成產品生產計劃失真，進而傳導至原材料計劃，最終結果是大量資金被物料占用，增加物料成本。

2.采購環節成本管控不力。采購部門不是成本中心，而是企業真正的利潤中心之一，根據統計數據顯示采購成本每降低1%，企業利潤將增加5%-10%。采購作為企業的生命源泉，保障了企業經營的順暢，同時保障了企業產品的質量。企業最直觀的成本是采購成本，采購環節中的采購價格為大部分企業所重點關注，而對于供應商、品質、采購人員的管控關注不足，造成采購成本的增加。

3.生產制程管控不力。生產制程是成本核算核心環節，目前大多數企業成本核算只限于財務部門提供的財務數據，而生產制程中批量事故造成的物料損耗、報廢損耗、人工效率等卻無法精準量化反映，使管理過程失控，增加生產成本。

（三）產品銷售過程成本管控存在的問題

1.應收賬款管控不力。應收賬款缺乏有效的管控，首先導致企業存在大量應收賬款和壞賬，不能真實反映企業的財務狀況和盈利水平，使企業經常出現有利潤無資金的狀況;其次大量應收賬款和壞賬的存在，會加大企業應收賬款的管理成本;最終大量應收賬款和壞賬的存在，加大了企業資金斷流的風險和資金成本。

2.售后服務成本管控不足。與銷售業績相比，目前大多數企業對售后成本關注不足，企業確定產品售價時，忽略售后成本，使目標利潤無法實現，且售后服務無法及時解決，后期生產仍然出現相同的問題，造成售后成本反復發生，使企業成本增加。

三、完善制造業企業成本管控的有效措施

（一）強化研發過程的成本管控

1.強化研發設計的成本控制。產品的研發階段研發部門與市場部、銷售部、采購部、財務部、設備部、生產部協作開發，產品開發除滿足市場基本需求外，還需從工藝流程、采購渠道、價格、設備、產線布局等多方面綜合考量，最終確定工藝適用、采購渠道便捷、價格公道、設備適用、產線布局合理的設計方案，從生產源頭控制成本。企業研發部門牽頭，主動邀請相關部門積極參與研發，這樣會對采購、制程、設備等因素帶來積極的影響，企業的成本得到有效控制。

2.強化物料選型、物料清單的成本控制。產品物料主要分為標準件和定制件，標準件從采購渠道、品控、交期、成本具有多樣性，對于企業控制成本非常有利，定制件則相反，所以在研發階段，物料要謹慎選擇定制件。同時，企業研發部門要加強對物料清單數據的維護和更新，這樣會對制程環節物料領用量有明顯的改善。

3.強化研發人力和進度控制。企業應建立研發激勵制度，進行研發任務量化和結果考核，有效調動研發人員的積極性。還應建立研發過程匯報制度，定期匯報研發進展和研發計劃的對比，控制研發項目的進度，通過控制人力和進度有效降低企業成本。企業可以通過以上兩項制度，提高研發人員的積極性，對每個研發項目做到事前計劃、事中控制、事后考核，提高了研發人員的工作效率，縮短研發項目周期，降低企業成本。

（二）強化制造環節的成本管控

1.強化物料需求計劃管控。物料需求計劃的主要目標是控制企業庫存水平，降低資金占用，確定產品的生產優先順序、滿足交期，使生產效率最大化。第一，通過對恰當數量、品種零部件和恰當時間的選擇來進行采購，確保企業最合理的庫存水平。第二，保證生產需要的原材料供應。第三，計劃系統負荷均衡管理。第四，制定制造、采購及產品的交期。

2.強化采購環節管控。第一，建立供應商準入和評價制度，建立供應商目錄，提高供應商的儲備量，便于采購談判，確定最優供應商，保障生產需求，降低采購成本。第二，采購人員管理建立定期輪崗、不定期內審制度，從制度上保障采購流程的健康運作，降低采購成本。第三，公司內部對采購業務分級授權，不同業務互不交叉，所有主材價格公司公示允許所有員工監督，并在審計部設有舉報電話。以上措施保證了采購流程的健康運作，降低公司采購成本。

3.強化生產制程管理。第一，重點關注生產訂單超耗物料情況，出現超耗首先分析原因，通過原因檢查制程漏洞并改進。對于報廢物料，首先分析原因，如屬于來料不良，需供應部與供應商溝通處理;屬于制程不良，判斷由工藝或人員不當操作引起，確定原因加以改正。不良物料經品控確認后，交倉管統一處理，生產部無權直接處理廢料。第二，對于非物料清單（BOM）的物料耗用，執行先審批后監督，經財務統計分析該物料耗用是否合理。第三，進行工時管控，工時統計用來記錄工時產量、工作效率的管理方法，通過培養多能工的方式提高企業生產效率降低人工成本。

（三）加強銷售環節成本控制

1.加強應收賬款的管理。應收賬款的管理，首先企業實行業務人員“銷售收款全程負責”的考核方法，確保銷售貨款的及時收回;其次銷售業務盡量采用現款交易的結算方式，如需要賒銷，應根據客戶的信用等級，采取適當的賒銷規模，賒銷業務一定要有嚴格的申報、授權流程;最后對于長期應收賬款和壞賬的回收，可以適當采用一些激勵方式來實現。

2.加強售后服務成本管控。企業在研發環節、生產環節、銷售環節中存在的問題最終都會在售后環節體現出來，對于售后環節問題進行分析，可以判斷出企業內控管理的缺陷，在發現問題、改進問題的過程中，進一步降低研發過程、生產過程、銷售過程中的成本。

四、結語

成本的發生隨意性是很大的，所以成本的可控性也是很大的，成本的管控不僅是幾個會計能完成的工作，而是涉及企業各個部門的全流程成本控制。成本是企業之根、改善是利潤之田，在這樣一個充分競爭的時代，成本高低關乎企業的生存發展，作為財務管理人有責任為企業堵住每一個成本漏洞，為企業的健康發展保駕護航。本文結尾引用美國管理大師彼得.杜拉克的名言，在企業內部.只有成本.

參考文獻：

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