化工安全設計中應對危險因素的措施

封寬裕

摘 要：化工生產較為特殊，與其他行業的生產活動相比較，該行業的生產工作危險性極高，稍有不慎便有可能引發安全事故，這將給化工生產作業人員帶來傷害，甚至會給整個化工廠造成極大的危害，所以需要化工廠管理層及員工對化工安全設計工作加強重視，采取有效方法做好該設計工作，科學合理的對各項引發化工生產安全事故的危險因素做好應對措施，確保相關安全設計內容在之后的化工生產中可以充分發揮作用，化工企業可以實現安全生產的目標。

關鍵詞：化工;安全設計;危險因素;應對措施

0 引言

化工行業在整個工業體系中有著舉足輕重、不可替代的地位，它為人民的生活提供了各種各樣的材料及制成品，但在其制造過程中會涉及到各種危險品的使用，因此對于其安全管理就尤為重要了，所以我們在整個設計過程當中，要考慮到其安全生產的問題，對于可能存在的隱患要進行分析和研究，并制定相關的預防措施、管理制度以及標準工作流程，以確保整個生產過程安全高效，避免安全事故的發生。

1 化工安全設計當中常見的危險因素識別

1.1 化工安全設計當中使用的材料危險因素

由于在化工生產過程中使用到的原材料有多種多樣，其中部分原料，由于其自身特性，在生產和使用過程中存在著較大的危險性。例如有些化工原料具有易燃易爆的特性，有些化工原料和中間品還具有較強的毒性和腐蝕性。在加工過程當中，有的可能還需要在高溫高壓的條件下使用，危險性進一步增加。因此如果缺乏相應的防護措施，在生產過程當中就會存在火災、爆炸及有毒化學物質泄漏等各種安全隱患，甚至會威脅到相關工作人員及周圍居民的生命財產安全，對化工企業造成重大損失并對社會造成不良影響。

1.2 生產設備的危險因素

化工產品在生產過程當中需要用到各種各樣的生產設備，而對每一種設備在使用過程中的性能要求和使用條件也不可能完全相同，部分設備可能長期處于高壓高溫狀態下運行，為了能夠達到化工設計中所需要反應條件的要求，這就對設備本身的質量和材質提出了較高的要求。如果設計人員不能準確的了解整個生產過程中對于相關設備設施的運轉條件，選擇設備時沒有按照相關的安全標準，就會遺留下安全隱患，最終可能會導致安全事故的發生。

1.3 安全生產設計當中化學反應裝置的危險因素

在化工產品生產過程中，有的會發生化學反應。相關化學反應裝置的設計和選擇就成為了此項工作中的一個重點，因為在化學反應過程中，可能會產生各種危險因素，例如：中間產物存在腐蝕性，易燃易爆等;在反應過程中會產生熱量，有些反應還要求在高壓的狀態下完成，由于裝置設計不合理，會導致反應不充分，影響生產效率、產品收率等問題。所以我們應當在設計的時候設計符合要求的圖紙，嚴格按設計要求來選擇材料，防止其成為事故的源頭。

2 化工安全設計中應對危險因素的措施

2.1 加強化學反應裝置危險因素的管控

一般來說，化工生產中常用的化學反應裝置有間歇式和連續式兩種化工反應容器。在使用過程中，要根據不同的化工生產工藝和生產需要等來選擇不同的化工材質。為了使化工生產的安全性進一步提高，在選擇化工設備時還需要把化工生產的壓力、溫度、反應速度等因素考慮進去，綜合考慮后選擇滿足工藝要求的生產設備。挑選高溫高壓等特殊的化工設備時，不但要嚴格把控設備的強度，避免炸、裂等情況的出現，還需要關注設備的密封程度，避免泄露。進行安全設計時，還要考慮到在溫度、壓力出現變化時，設備的密封程度和強度能夠保障設備的安全，且要加強設備的預警系統，這樣才可以避免出現超壓高溫等情況造成惡性事故。化工生產過程中，一旦發生安全事故，后果將是非常嚴重的，應在設計時考慮到導致可能發生事故的因素，盡可能消滅在設計階段，避免后期造成嚴重的后果和損失。

2.2 建立化工安全設計危險控制機制

企業要認識到安全隱患的危害，正視安全生產的重要性，建立安全生產監督管理機制。經常進行安全教育培訓，增強員工的安全意識及安全技能，提高員工應對安全事故的能力。對于化工生產的安全隱患原因要進行分析并制定預防措施，對于危險源、安全隱患等不穩定因素使用標識的形式來預警，還要制定應對方案及預防措施，對于化工安全隱患管理要落實到人，采用有效的制度來監督安全生產情況，預防意外事故的發生。

2.3 精細化學工藝，注重基層人員培養

為提高化工生產過程中的安全，要注重基層人員的培養，因為基層人員是化工生產過程中最直接的接觸人員，基層人員的操作不當和行為不規范直接影響著化工生產的結果，所以化工工藝設計過程中要盡量貼合基層人員的素質和能力，確保工程設計的可行性和人性化管理體系的實施。化工企業還要注重培養基層人員的專業能力和道德素質，提升化工生產的操作能力和理解能力。對基層人員進行培養可以從化學生產過程中進行培訓，根據實際過程直接進行教學，這樣更具有針對性和現實感，不僅提高了員工的學習能力和學習效率，還有利于降低事故的發生率。

2.4 細化化學反應監管流程

為保證化工反應過程的嚴謹性和科學性，在對化學反應進行監管的過程中要做到精細化，細化化學反應監管流程不僅指細化反應過程，還包括原料的選擇和反應裝置的檢測。由于化工生產過程中容易受溫度和噪音的影響，使得工作人員不能長時間保持高度認真的狀態，就會發生因操作不當或物料使用失誤造成的化學事故。為避免這一現象的發生，要建立相應的考核制度，不僅要確保物料的質量，還要提高工作人員的工作效率、縮短工作時間，同時對化工生產反應裝置進行定期的檢測，確保不會因設備老化造成事故。除此之外，化學反應生成的產物和剩余的反應物要按照其化學特性進行處理，例如，可凝縮蒸汽要安裝相應的排水器和放空管，易氧化的物料要隔絕空氣，甚至用水進行封存。

2.5 材料存儲與管理設計

由于化工產品的原料及使用生產過程當中也可能會產生各種易燃易爆及危險有毒化學品，所以我們應該加強《材料存儲相關規章制度》的管理，所有參與生產人員要對其材料的危險性有足夠的認識，包括化學性質及危險性，并要牢記相關儲藏條件，對溫度、濕度等條件的要求;對危險物分門別類，專庫專放，在指定倉庫周圍，設置安全設施和防火設施，并張貼安全標識。避免這些產品因為堆放的問題受到外界因素影響，從而發生化學反應導致事故的發生，還要建立相關安全巡查制度，以徹底降低其在化工安全生產、儲存過程中發生事故的概率。

2.6 提升安全生產的監管水平

提升整個生產過程當中的安全管理水平，除了對于前期設備設施、各種物品以及可能會遇到的危險因素物品和設施設備之外，我們還要考慮到人的因素會對安全生產產生的危害，所以在實現整個安全管理設計的過程當中，我們需要在日常工作當中加強對安全設施監管方面的制度進行設計。做好相關企業工作人員及管理人員安全方面的培訓，讓其能夠了解整個化工設計生產過程當中會涉及到的各種危險因素及處理方法。避免其在整個生產過程當中，因為遇到問題而驚慌失措，要能夠冷靜的分析、處理，確保整個化工廠生產的順利進行，減少損失。

2.7 對于生產設施因素的管理和控制

對化工安全設計來說，完成了整個設備設施的選擇和安裝，并不代表相關管理工作的結束，我們應該對于后期的維護保養也要給予一定的重視，要對所有設備設施進行定期的安全檢查、校驗，以確保其運轉正常;有些設備還要達到相關的高溫高壓強腐蝕等危險因素條件下能夠正常運轉，對于已經不達標的設備、零部件要及時更換;電氣設備選擇時還要注意相關的防爆等級，尤其技術人員在操縱電器時要按電器行業標準進行操作，有些高風險作業還要雙人操作，盡量避免因為電器原因導致的人員損傷、爆炸及火災風險，以最大限度的降低相關安全隱患。

3 結束語

化工安全設計對于化工企業是非常重要的，所以我們要重視化工安全設計危險因素識別環節的重要意義，而且有效的防護措施也是必要的，這樣才能夠降低安全隱患，增大企業生產的安全性。

參考文獻：

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