煤化工企業廢水處理技術面臨的問題與技術優化探討

王娜

摘 要：煤化工行業發展意義重大，在促進社會經濟水平提升中具有關鍵作用，但是實際作業中污染是一個無法忽視問題，尤其是廢水污染。向發展要良好生態，這是各個產業發展基本方向，基于這個原因，本文以煤化工企業為研究對象，從此類企業廢水處理實際出發，分析面臨問題的同時，著重探討廢水處理技術優化措施，僅供參考。

關鍵詞：煤化工企業;廢水處理;問題分析;技術優化

0 引言

我國社會生產活動中對煤化工資源需求不斷擴大，促進該領域發展，也使煤化工企業迎來新機遇。不過，煤化工生產中部分企業存在以環境換取經濟效益問題，廢水處理關注度不夠，與國家所制定的排放標準有一定出入。這樣做不僅給生態環境帶去很多破壞，也不利于水資源回收利用，背離可持續發展目標與相關要求。

1 煤化工生產中廢水處理環節具有問題

煤化工企業在生產作業離不開水，過程中會產生眾多污染物，最終匯聚在廢水之中，處理的難度極其大，有些利用傳統的工藝根本無法降解，所以需明確這個部分廢水處理突出問題，下面主要總結實際操作面臨問題：

1.1 成本投入大

國家要求做好生態建設，提出向生產要環境效益，生產污染排查力度越來越強，這就使得煤化工企業不得不做好廢水處理。實際上想要達到廢水排放標準非常困難，需要先進的技術和設備作為保障，我國在這方面研發晚，大部分靠引進，導致廢水處理成本高，部分企業無法承擔，所以技術改進和設備更新速度慢，致使廢水處理成效低。另外，我國這方面研究不到位，未能形成健全的技術體系，而且研發投資大，設備價格高安昂，這也使部分企業望而卻步，繼續使用明顯滯后的技術設備，難以實現預期廢水處理效果。

1.2 預處理成效低

以前在對煤化工生產廢水處理大多采取的是萃取，或者是脫酚脫氨處理。這些方式是在當時技術條件還不是很好，以及對廢水處理缺乏全方位認識情況下運用措施。隨著該領域廢水處理要求的提高，繼續采用這些技術，在酸堿度比較高的狀況下，采用萃取的辦法效果不佳，廢水依然含有這些物質，根本不能達到排放標準。如果不遵守規定，將這些沒有處理干凈的水進行排放，將對周邊生態造成難以估量的影響，同時威脅公眾身體健康。

1.3 技術工藝落后

煤化工廢水處理的方式很多，但卻存在一個普遍性問題，那就是工藝與技術過于傳統，不夠先進，無法滿足當下煤化工生產廢水處理要求。傳統工藝技術處理一般廢水有效果，主要是其中所含的氨酚氮等濃度低。煤化工生產廢水匯集很多有害物質，自然采取傳統工藝，廢水無法處理干凈。此外，一些廢水處理工藝缺乏科學性，在消除有害物質同時又生成新的帶毒氣體，比如常見有硫化氫，將這樣的廢水排出去，環境負擔越來越大，生態破壞嚴重，也對反作用于煤化工生產。

2 煤化工生產活動中廢水處理技術優化途徑

2.1 做好預處理

煤化工生產中廢水處理責任大，實際操作需明確回用水標準，在此基礎上按照流程清除有害物質。預處理是廢水處理的第一步，這是因為該生產活動所產生廢水構成復雜，具有眾多降解難度大的物質。單純利用分離技術難以做到有效除油和回收酚氨，因此要先進行預處理。這類生產需使用有機溶劑，在溶解的過程中會生成一些新的化合物，成分為苯酚，從而導致廢水中出現浮油。由于在整個處理環節中牽扯到生化處理，而浮油對其有不利影響，故而必須在預處理環節提高除油成效。一般采取的方法有分離法、電解法、隔油法等，每種除油法都有適用性，可依據廢水除油需要選擇。預處理還涉及到了沉淀技術，這類生產后所生成廢水有懸浮物，先將其進行沉淀，讓其從液體中分離，成為固體物質，然后再采取手段去除。預處理包含氨酚回收，氨回收采用的是蒸氨法，通過氣提的技術手段，使廢水中氨轉變為氨氣，具有可溶解的特性，緊接著借助于磷酸銨稀釋，最終將兩者分離，這樣就可達到回收氨，然后再次使用的目的。酚回收通常采用的是萃取法，也可采用吹脫法，各有優點。

2.2 生化處理技術

煤化工廢水生化處理原理非常簡單，微生物具有一個鮮明的特點，那就是自身擁有新陳代謝的能力。充分利用這個特性，在水中曝氣，以提供微生物生存所需氧氣，然后運用其去除污染物，實現凈化廢水的目的，這里主要指的是有機污染物。采用生化處理經濟效益高，操作比較容易，而且水質穩定，易于達到國家規定排放標準。一般使用的是好氧與厭氧生物處理法，也可將兩種生物處理法結合，起到高效處理廢水效果。實際操作中可先采用流化床反應池，最大程度去除廢水中含油和含氨的物質，水質的毒性有一定范圍消減，并且使這類廢水中氨氮化合物的濃度降低，接下來運用厭氧處理法，將經過處理但是沒有完全去除有害物質，亦或仍然存在沒有被成功降解得物質，進行集中處理，有效減少廢水中氨、氮、酚等，處理效率高，效果比較好。

2.3 深度處理技術

煤化工生產活動中需要用到水，加工反應后產生廢水，在經過預處理和生化處理以后，依然存在一些難以降解的有害物質，不能進行再利用，也不符合排放標準。這種情況下，則需對廢水實行進一步處理，也就是我們通常說的深化處理。這個流程可供選擇工藝技術比較多，常見的有吸附法、膜分離法等。以膜分離法為例，常見的主要有液膜分離法、超濾膜分離法等。廢水中含有各種分子，其形狀各不相同，性質也不一樣，超濾膜分離法實際上就是利用這些方面的差異，借助于大氣壓力，選出有害物質，并將其從水中分離出來，而且能夠消除廢水中病原體，去除污染物的效果非常顯著，保證煤化工廢水的循環利用。

2.4 泡沫消除

廢水處理中曝氣池常常會出現泡沫，通常量比較大，靜止狀態下會從廢水池中向外溢，容易造成設備污染，進而影響周邊的環境。廢水處理在消除泡沫時可高速噴灑水，通過這種方式恢復沉降性，控制泡沫的出現。此外，工業廢水處理在消除泡沫環節，還能選擇投放化學藥劑的辦法，比如在廢水中加入混凝劑、消泡劑等，雖然操作方便，但是也會增加殘留物，后期處理會遇到問題。

2.5 濃鹽水處理

煤化工廢水處理過程中經常應用濃鹽水處理方法，主要包含的技術手段有兩種，分別是膜濃縮技術和熱蒸發技術。膜濃縮技術應用中鹽的含量會快速提高，可以大體量處理，這項技術在實踐應用與不斷優化中趨于成熟，最具代表性的是高效反滲透技術，投資小，處理成效好，而且可做到節約能源，有助于減輕煤化工企業廢水處理負擔。熱蒸發技術也是工業廢水處理經常使用的技術方法，對于鹽的質量分數有明確要求，必須在4%左右，也可以更高，繼而在廢水處理中完成蒸發濃縮。熱蒸發技術包括很多技術，比如膜蒸餾、多效蒸發等。

2.6 加大技術研發力度

政府在煤化工廢水處理技術改革應發揮作用，加大這方面扶持力度。一方面給予這類產業更新環保設備資金補助，鼓勵其引進先進廢水處理技術與設備，同時對于廢水處理資金投入進行適當稅收減免;另外一方面做好本國技術研發，根據我國煤化工廢水處理實際需要，完善技術體系，開發低能耗且處理成效高，可達到零排放標準的新型處理技術。現在研究方向主要為復合處理技術，具有代表性是高級氧化法，對于有害物質降解效果好，能做到徹底去除，同時有極強的普適性。不過，這種廢水處理工藝也有不足，操作中耗能過大，應加強此類技術的創新研究，解決制約技術運用問題。

3 結束語

綜上所述，當前需在分析煤化工廢水處理問題基礎上，尋求技術突破，提高廢水處理工藝水平，減少能耗，逐漸達到零排放標準要求，以確保煤化工生產效益和推動綠色發展。

參考文獻：

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