煤化工企業(yè)廢水處理技術(shù)面臨的問題與技術(shù)優(yōu)化探討

王娜

摘 要：煤化工行業(yè)發(fā)展意義重大，在促進社會經(jīng)濟水平提升中具有關(guān)鍵作用，但是實際作業(yè)中污染是一個無法忽視問題，尤其是廢水污染。向發(fā)展要良好生態(tài)，這是各個產(chǎn)業(yè)發(fā)展基本方向，基于這個原因，本文以煤化工企業(yè)為研究對象，從此類企業(yè)廢水處理實際出發(fā)，分析面臨問題的同時，著重探討廢水處理技術(shù)優(yōu)化措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：煤化工企業(yè);廢水處理;問題分析;技術(shù)優(yōu)化

0 引言

我國社會生產(chǎn)活動中對煤化工資源需求不斷擴大，促進該領(lǐng)域發(fā)展，也使煤化工企業(yè)迎來新機遇。不過，煤化工生產(chǎn)中部分企業(yè)存在以環(huán)境換取經(jīng)濟效益問題，廢水處理關(guān)注度不夠，與國家所制定的排放標準有一定出入。這樣做不僅給生態(tài)環(huán)境帶去很多破壞，也不利于水資源回收利用，背離可持續(xù)發(fā)展目標與相關(guān)要求。

1 煤化工生產(chǎn)中廢水處理環(huán)節(jié)具有問題

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)離不開水，過程中會產(chǎn)生眾多污染物，最終匯聚在廢水之中，處理的難度極其大，有些利用傳統(tǒng)的工藝根本無法降解，所以需明確這個部分廢水處理突出問題，下面主要總結(jié)實際操作面臨問題：

1.1 成本投入大

國家要求做好生態(tài)建設(shè)，提出向生產(chǎn)要環(huán)境效益，生產(chǎn)污染排查力度越來越強，這就使得煤化工企業(yè)不得不做好廢水處理。實際上想要達到廢水排放標準非常困難，需要先進的技術(shù)和設(shè)備作為保障，我國在這方面研發(fā)晚，大部分靠引進，導(dǎo)致廢水處理成本高，部分企業(yè)無法承擔(dān)，所以技術(shù)改進和設(shè)備更新速度慢，致使廢水處理成效低。另外，我國這方面研究不到位，未能形成健全的技術(shù)體系，而且研發(fā)投資大，設(shè)備價格高安昂，這也使部分企業(yè)望而卻步，繼續(xù)使用明顯滯后的技術(shù)設(shè)備，難以實現(xiàn)預(yù)期廢水處理效果。

1.2 預(yù)處理成效低

以前在對煤化工生產(chǎn)廢水處理大多采取的是萃取，或者是脫酚脫氨處理。這些方式是在當(dāng)時技術(shù)條件還不是很好，以及對廢水處理缺乏全方位認識情況下運用措施。隨著該領(lǐng)域廢水處理要求的提高，繼續(xù)采用這些技術(shù)，在酸堿度比較高的狀況下，采用萃取的辦法效果不佳，廢水依然含有這些物質(zhì)，根本不能達到排放標準。如果不遵守規(guī)定，將這些沒有處理干凈的水進行排放，將對周邊生態(tài)造成難以估量的影響，同時威脅公眾身體健康。

1.3 技術(shù)工藝落后

煤化工廢水處理的方式很多，但卻存在一個普遍性問題，那就是工藝與技術(shù)過于傳統(tǒng)，不夠先進，無法滿足當(dāng)下煤化工生產(chǎn)廢水處理要求。傳統(tǒng)工藝技術(shù)處理一般廢水有效果，主要是其中所含的氨酚氮等濃度低。煤化工生產(chǎn)廢水匯集很多有害物質(zhì)，自然采取傳統(tǒng)工藝，廢水無法處理干凈。此外，一些廢水處理工藝缺乏科學(xué)性，在消除有害物質(zhì)同時又生成新的帶毒氣體，比如常見有硫化氫，將這樣的廢水排出去，環(huán)境負擔(dān)越來越大，生態(tài)破壞嚴重，也對反作用于煤化工生產(chǎn)。

2 煤化工生產(chǎn)活動中廢水處理技術(shù)優(yōu)化途徑

2.1 做好預(yù)處理

煤化工生產(chǎn)中廢水處理責(zé)任大，實際操作需明確回用水標準，在此基礎(chǔ)上按照流程清除有害物質(zhì)。預(yù)處理是廢水處理的第一步，這是因為該生產(chǎn)活動所產(chǎn)生廢水構(gòu)成復(fù)雜，具有眾多降解難度大的物質(zhì)。單純利用分離技術(shù)難以做到有效除油和回收酚氨，因此要先進行預(yù)處理。這類生產(chǎn)需使用有機溶劑，在溶解的過程中會生成一些新的化合物，成分為苯酚，從而導(dǎo)致廢水中出現(xiàn)浮油。由于在整個處理環(huán)節(jié)中牽扯到生化處理，而浮油對其有不利影響，故而必須在預(yù)處理環(huán)節(jié)提高除油成效。一般采取的方法有分離法、電解法、隔油法等，每種除油法都有適用性，可依據(jù)廢水除油需要選擇。預(yù)處理還涉及到了沉淀技術(shù)，這類生產(chǎn)后所生成廢水有懸浮物，先將其進行沉淀，讓其從液體中分離，成為固體物質(zhì)，然后再采取手段去除。預(yù)處理包含氨酚回收，氨回收采用的是蒸氨法，通過氣提的技術(shù)手段，使廢水中氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔猓哂锌扇芙獾奶匦裕o接著借助于磷酸銨稀釋，最終將兩者分離，這樣就可達到回收氨，然后再次使用的目的。酚回收通常采用的是萃取法，也可采用吹脫法，各有優(yōu)點。

2.2 生化處理技術(shù)

煤化工廢水生化處理原理非常簡單，微生物具有一個鮮明的特點，那就是自身擁有新陳代謝的能力。充分利用這個特性，在水中曝氣，以提供微生物生存所需氧氣，然后運用其去除污染物，實現(xiàn)凈化廢水的目的，這里主要指的是有機污染物。采用生化處理經(jīng)濟效益高，操作比較容易，而且水質(zhì)穩(wěn)定，易于達到國家規(guī)定排放標準。一般使用的是好氧與厭氧生物處理法，也可將兩種生物處理法結(jié)合，起到高效處理廢水效果。實際操作中可先采用流化床反應(yīng)池，最大程度去除廢水中含油和含氨的物質(zhì)，水質(zhì)的毒性有一定范圍消減，并且使這類廢水中氨氮化合物的濃度降低，接下來運用厭氧處理法，將經(jīng)過處理但是沒有完全去除有害物質(zhì)，亦或仍然存在沒有被成功降解得物質(zhì)，進行集中處理，有效減少廢水中氨、氮、酚等，處理效率高，效果比較好。

2.3 深度處理技術(shù)

煤化工生產(chǎn)活動中需要用到水，加工反應(yīng)后產(chǎn)生廢水，在經(jīng)過預(yù)處理和生化處理以后，依然存在一些難以降解的有害物質(zhì)，不能進行再利用，也不符合排放標準。這種情況下，則需對廢水實行進一步處理，也就是我們通常說的深化處理。這個流程可供選擇工藝技術(shù)比較多，常見的有吸附法、膜分離法等。以膜分離法為例，常見的主要有液膜分離法、超濾膜分離法等。廢水中含有各種分子，其形狀各不相同，性質(zhì)也不一樣，超濾膜分離法實際上就是利用這些方面的差異，借助于大氣壓力，選出有害物質(zhì)，并將其從水中分離出來，而且能夠消除廢水中病原體，去除污染物的效果非常顯著，保證煤化工廢水的循環(huán)利用。

2.4 泡沫消除

廢水處理中曝氣池常常會出現(xiàn)泡沫，通常量比較大，靜止狀態(tài)下會從廢水池中向外溢，容易造成設(shè)備污染，進而影響周邊的環(huán)境。廢水處理在消除泡沫時可高速噴灑水，通過這種方式恢復(fù)沉降性，控制泡沫的出現(xiàn)。此外，工業(yè)廢水處理在消除泡沫環(huán)節(jié)，還能選擇投放化學(xué)藥劑的辦法，比如在廢水中加入混凝劑、消泡劑等，雖然操作方便，但是也會增加殘留物，后期處理會遇到問題。

2.5 濃鹽水處理

煤化工廢水處理過程中經(jīng)常應(yīng)用濃鹽水處理方法，主要包含的技術(shù)手段有兩種，分別是膜濃縮技術(shù)和熱蒸發(fā)技術(shù)。膜濃縮技術(shù)應(yīng)用中鹽的含量會快速提高，可以大體量處理，這項技術(shù)在實踐應(yīng)用與不斷優(yōu)化中趨于成熟，最具代表性的是高效反滲透技術(shù)，投資小，處理成效好，而且可做到節(jié)約能源，有助于減輕煤化工企業(yè)廢水處理負擔(dān)。熱蒸發(fā)技術(shù)也是工業(yè)廢水處理經(jīng)常使用的技術(shù)方法，對于鹽的質(zhì)量分數(shù)有明確要求，必須在4%左右，也可以更高，繼而在廢水處理中完成蒸發(fā)濃縮。熱蒸發(fā)技術(shù)包括很多技術(shù)，比如膜蒸餾、多效蒸發(fā)等。

2.6 加大技術(shù)研發(fā)力度

政府在煤化工廢水處理技術(shù)改革應(yīng)發(fā)揮作用，加大這方面扶持力度。一方面給予這類產(chǎn)業(yè)更新環(huán)保設(shè)備資金補助，鼓勵其引進先進廢水處理技術(shù)與設(shè)備，同時對于廢水處理資金投入進行適當(dāng)稅收減免;另外一方面做好本國技術(shù)研發(fā)，根據(jù)我國煤化工廢水處理實際需要，完善技術(shù)體系，開發(fā)低能耗且處理成效高，可達到零排放標準的新型處理技術(shù)。現(xiàn)在研究方向主要為復(fù)合處理技術(shù)，具有代表性是高級氧化法，對于有害物質(zhì)降解效果好，能做到徹底去除，同時有極強的普適性。不過，這種廢水處理工藝也有不足，操作中耗能過大，應(yīng)加強此類技術(shù)的創(chuàng)新研究，解決制約技術(shù)運用問題。

3 結(jié)束語

綜上所述，當(dāng)前需在分析煤化工廢水處理問題基礎(chǔ)上，尋求技術(shù)突破，提高廢水處理工藝水平，減少能耗，逐漸達到零排放標準要求，以確保煤化工生產(chǎn)效益和推動綠色發(fā)展。

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