范周強(qiáng)



摘 要:簡(jiǎn)單的分析了噴墨滲花拋光磚的現(xiàn)狀以及在生產(chǎn)過(guò)程中色差的控制,具體從原料,釉料加工,工藝,拋光等方面進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞:噴墨滲花;色差;滲花墨水;滲透
1 引 言
由于國(guó)外滲花墨水的引入,國(guó)內(nèi)興起了滲花拋光磚。其為利用噴墨技術(shù)將可溶性極高的有色滲花墨水印刷在磚坯表面,滲花墨水利用自身滲透性滲到磚坯里面形成一定的厚度,經(jīng)過(guò)高溫?zé)蓲伖夂螅佻F(xiàn)其圖案紋理。噴墨滲花工藝的出現(xiàn)彌補(bǔ)了拋光磚圖案紋理單一的缺陷,使得拋光磚圖案更加豐富多彩,裝飾性能得到大幅度提高,這在產(chǎn)品的紋理色彩與產(chǎn)品的空間裝飾性能上可謂是達(dá)到與全拋釉相媲美的效果,而表面硬度與拋光磚一致。
由于滲花拋光磚門檻較高,生產(chǎn)難度較大,因此目前國(guó)內(nèi)只有東鵬、新明珠、蒙娜麗莎、諾貝爾等知名企業(yè)有生產(chǎn)銷售。本文就針對(duì)淋釉滲花工藝生產(chǎn)中存在的色差問(wèn)題做分析探討。
2 配方中煅燒高嶺土的影響
一般全拋釉產(chǎn)品底釉在配方固定的情況下,不同批次的煅燒高嶺土在原料合格的情況下對(duì)其底釉的發(fā)色不會(huì)產(chǎn)生明顯變化,但在生產(chǎn)滲花拋光磚時(shí),情況有所不同。由于煅燒高嶺土在不同煅燒溫度過(guò)程中主要生成莫來(lái)石(如圖1)或生成莫來(lái)石和石英(如圖2),將不同的煅燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊,打印灰度為35%,測(cè)L,A,B值中的B值。單一生成莫來(lái)石時(shí)的煅燒高嶺土,鐠黃色較深B值為10.5,而生成莫來(lái)石和石英的煅燒高嶺土則顏色較淺,B值為8.1。由于陶瓷企業(yè)無(wú)法對(duì)煅燒高嶺土進(jìn)行波譜檢測(cè),因此在釉料加工出球后需刮版對(duì)色。
3 釉料加工過(guò)程的管控
由于滲花墨水的特殊性,在底釉中必須加入助色劑才能達(dá)到發(fā)色效果,助色劑主要為納米石英和鈦白粉,納米石英主要助紅作用,鈦白粉主要助黃作用。在釉料加工過(guò)程中,助色劑隨球磨的時(shí)間的變化主要影響棕色墨水的發(fā)色,將不同球磨時(shí)間后的釉刮釉打印棕色色塊,打印灰度為35%,測(cè)L,A,B值中的A值如表1所示。
4 噴墨前水份的影響
水份的多少直接影響墨水滲透的深淺,因此,在噴墨前水份的控制對(duì)色差影響較大。正常情況下是水份越低,色差越少。但由于淋釉后的磚坯烘的越干,磚坯越翹,在釉線上極易開邊,造成爛磚;或形成暗裂紋,燒成出現(xiàn)大裂紋。因此需要控制水份保持在一個(gè)合理的數(shù)值范圍,即保證磚坯的平整度,強(qiáng)度,又使得色差得以控制。如諾貝爾在生產(chǎn)時(shí)烘干設(shè)備較長(zhǎng),因此水份可控制在0.4%~0.7%。新明珠和蒙娜麗莎烘干設(shè)備較短,其水份控制在0.6%~0.9%。
5 儲(chǔ)坯時(shí)間的影響
儲(chǔ)坯機(jī)是陶瓷生產(chǎn)中的一個(gè)重要設(shè)備,為窯爐的連續(xù)生產(chǎn)提供保障。但在生產(chǎn)噴墨滲花產(chǎn)品時(shí),一般的儲(chǔ)坯機(jī)卻顯的有些多余。在試驗(yàn)過(guò)程中,將噴墨后的坯體放置不同時(shí)間,燒成后對(duì)比圖案顏色如表2。
為保證色差,磚坯在儲(chǔ)坯機(jī)中只能存放1個(gè)小時(shí),如此基本失去了儲(chǔ)坯機(jī)的原有作用。因而適合此生產(chǎn)的儲(chǔ)坯機(jī)還有待開發(fā)。
6 拋光深淺的影響
由于各種顏色墨水的性能不同,造就了其滲透梯度的不同。如下圖3~5,未拋光前各顏色的滲透梯度。
未拋光前釉層的厚度約0.25mm。由上圖可看到藍(lán)色和黃色的滲透比較均勻,棕色表層淺,中下層顏色較深;藍(lán)色的滲透的深度最淺。若釉拋的深度在0.06~0.10mm,此時(shí)圖案的色調(diào)偏藍(lán)。若釉拋的深度在0.11~0.20mmmm,此時(shí)圖案的色調(diào)偏紅。
7 結(jié) 論
色差是生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚中較難解決的問(wèn)題,但并不是不能解決。通過(guò)原料中煅燒高嶺土的選取,球釉過(guò)程的管控,控制好釉料的發(fā)色,以及在生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定噴墨前水份,減少儲(chǔ)坯時(shí)間,控制拋光的深淺,可以使色差得到控制。
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