顧景西

摘要:面對軍工集團存貨管理意識淡薄、內(nèi)控薄弱、手段單一等問題,作者從流程管理角度出發(fā),梳理分析存貨形成的全過程鏈條,提出信息流和實物流的具體管控措施和要求,加強從計劃到交付的全過程存貨管控。
Abstract: Facing the problems of weak inventory management consciousness, weak internal control and single means in military industry group, the author combs and analyzes the whole process chain of inventory formation from the perspective of process management, puts forward specific control measures and requirements for information flow and real logistics, and strengthens the whole process inventory control from planning to delivery.
關鍵詞:軍工集團;流程管理;存貨
Key words: military industry;group process;management inventory
中圖分類號:F426;F406.7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1006-4311(2020)25-0095-02
0 ?引言
國防科技工業(yè)快速發(fā)展后,軍工集團規(guī)模普遍有了較大增長,面對日益競爭的內(nèi)外部環(huán)境,軍工集團也已由原來的計劃經(jīng)濟過渡到了市場經(jīng)濟。但軍工集團參與市場競爭時間較短,產(chǎn)品性質(zhì)具有小批量、多品種、周期長、成本高的特點,存貨管控水平普遍不高。在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的嚴峻挑戰(zhàn)下,軍工集團降低資金占用水平、提高資產(chǎn)運營質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益、提高存貨管控水平日益重要。
1 ?軍工集團存貨管理存在的問題
一是成本意識淡薄,導致對成本效益重視不夠,軍工企業(yè)的特殊任務屬性,導致各級管理者觀念里普遍存在質(zhì)量、進度永遠排在成本前面;二是存貨內(nèi)部控制薄弱。在存貨管理流程的各個業(yè)務活動上,都存在無標準或標準控制不嚴、有自主操作空間的環(huán)節(jié);三是管控手段單一。軍工集團是由多個獨立法人主體形成的多層級組織機構(gòu),作為行政管控的集團總部并不是科研生產(chǎn)實體單位,因此軍工集團對存貨的管控多以指標管理和考核管理為主,沒有面向存貨管理全流程的精細管控舉措。
2 ?存貨管理流程梳理
為了更好的展現(xiàn)存貨形成過程,作者根據(jù)軍工集團任務特點梳理了存貨形成的全流程,涉及到計劃管理、采購管理、生產(chǎn)制造管理、技術(shù)狀態(tài)管理、物料倉儲管理、銷售管理等環(huán)節(jié)。同時根據(jù)形成過程中包含的載體性質(zhì)大致區(qū)分為信息流和實物流,中間對接包含的是外部的客戶和供應商,總體構(gòu)成了存貨形成的完整閉環(huán)的鏈條。具體的存貨管理流程圖梳理如圖1。
信息流:從客戶的訂單需求開始,從經(jīng)營計劃到生產(chǎn)計劃,再到采購計劃發(fā)送到供應商處,這部分的流程環(huán)節(jié)主要是各類計劃的信息流轉(zhuǎn)。如果各類計劃控制不規(guī)范,容易造成計劃無序放大,進而帶來源頭的存貨增加。
實物流:從原材料入庫開始,到加工、配套、總裝的生產(chǎn)制造過程,再到銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)品發(fā)給客戶,以及貫穿各環(huán)節(jié)的盤點核算,這部分的流程環(huán)節(jié)主要是實物的流轉(zhuǎn)(同時附帶各種信息)。如果這些中間環(huán)節(jié)沒有規(guī)范的制度要求,容易造成存貨的不可控增長,進而帶來存貨的累積增加。
從圖1可以看出,信息流和實物流同時對存貨形成產(chǎn)生影響,鏈條上每個環(huán)節(jié)的管理不規(guī)范都會造成存貨結(jié)果增加。要想從根本上提高軍工集團企業(yè)存貨基礎管理水平,解決意識淡薄、內(nèi)控薄弱、手段單一等問題,必須采取流程管理的方法,從存貨形成流程鏈條入手,加強各環(huán)節(jié)控制力度,明確控制要求,堵塞存貨管理的流程漏洞,確保每個環(huán)節(jié)都規(guī)范可控。
3 ?存貨管理的流程控制要求
3.1 信息流的管控
在計劃經(jīng)濟的影響下,軍工集團企業(yè)應建立計劃協(xié)調(diào)機制,加強市場需求、經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃到物資采購計劃等各類有關計劃的協(xié)調(diào)性,確保計劃精準、統(tǒng)一,防止計劃層層放大。
3.1.1 經(jīng)營計劃
各單位根據(jù)軍工集團下達計劃,制定或調(diào)整本單位經(jīng)營計劃。各項交付任務及完成時間應與銷售合同和集團下達計劃保持協(xié)調(diào)、準確,防止積壓。各單位要建立風險投入和未確認合同的評估和決策制度,按制度決策。
3.1.2 生產(chǎn)計劃
各單位每年需進行生產(chǎn)能力評估,應根據(jù)經(jīng)營計劃和生產(chǎn)能力評估,以及庫存和在制品情況,編制或調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應與經(jīng)營計劃保持協(xié)調(diào)一致,并遵循均衡化、準時化的原則。對成熟的批產(chǎn)型號要建立包含加工周期、經(jīng)濟批量及配套計劃信息的期量標準。
3.1.3 物料需求計劃
根據(jù)年度生產(chǎn)計劃和在制品情況,編制物料需求計劃,數(shù)量和時間應與生產(chǎn)計劃保持協(xié)調(diào)一致,當生產(chǎn)計劃調(diào)整時要及時調(diào)整物料需求計劃。建立包含原材料采購周期、投料提前期、經(jīng)濟批量、加工周期、產(chǎn)品合格率等信息的物料需求期量標準。
3.1.4 物料采購計劃
梳理物料采購信息,制定有最小起訂點需求的物料清單,建立合并采購原則和采購提前期原則。根據(jù)物料需求計劃,結(jié)合庫存情況,編制物料采購計劃,并按計劃進行采購。采購計劃在考慮供應商生產(chǎn)周期、供應商備料等情況下,原則上應與物料需求計劃保持一致。建立包含零件消耗定額、物料名稱、數(shù)量(含最小起訂點、圓整量、理化件用量、復驗周期、合并采購、采購提前期等信息的物料采購期量標準。
3.2 實物流的管控
要對采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售等產(chǎn)生存貨的業(yè)務流程進行全面管理。
3.2.1 庫存管理
各單位應建立物資出入庫管理制度,并嚴格執(zhí)行。物料到廠后,按照合同條款逐條進行核對,確保與采購合同一致。建立審批及管理制度,對無正當理由的超交材料,按規(guī)定拒收。對超計劃(時間提前或數(shù)量增加)領料或入庫,應建立相應的約束制度。因技術(shù)更改、客戶取消訂單等原因造成的存貨,入庫后應單獨建賬保管。對需要辦理返廠返修或退庫的物資,應按照程序要求盡快辦理返修或退貨。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)廠生廠時,應及時清理庫存,避免造成積壓。
3.2.2 生產(chǎn)過程管理
各單位應建立規(guī)范的生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法,對生產(chǎn)過程進行嚴格管控。每月統(tǒng)計分析在制品及待處理品賬齡、數(shù)量、狀態(tài)等相關信息,建立分類管理原則,明確控制措施。建立預警和處置機制,對因計劃調(diào)整、技術(shù)更改、技術(shù)質(zhì)量問題可能造成的在制品或產(chǎn)成品積壓的,要及時預警及時處置,防止產(chǎn)生非正常存貨。基層生產(chǎn)單位應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場清查盤點,超過交付期未交付的在制品,應采取相應措施進行處理。通過技術(shù)和管理兩條途徑壓縮加工制造和裝配周期,提高生產(chǎn)效率,進而提高在制品周轉(zhuǎn)率。
3.2.3 產(chǎn)品銷售
各單位應制定銷售管理辦法,產(chǎn)成品入庫后,要明確規(guī)定售出期限,對超期未售出的產(chǎn)品應有相應的處理程序。按照銷售合同及時進行貨款回收,對于未定價或無合同的已發(fā)出商品,應建立臺賬,做好貨款回收的跟蹤管理。對于無法回收的貨款,按照企業(yè)會計準則要及時進行財務處理。
3.2.4 盤點核算
各單位應建立存貨清點盤查制度,定期組織存貨清查盤點工作,確保賬物、賬賬相符。物資管理部門和基層生產(chǎn)單位應每月對原材料、在制品、產(chǎn)成品進行清點、統(tǒng)計,并編制清點月報表報送財務管理部門。存貨成本核算工作應符合法律法規(guī)及相關規(guī)章制度要求。根據(jù)存貨清查盤點情況,對盤盈盤虧、計提減值事項及時進行賬務處理。對積壓、呆滯、不合格物料形成的存貨,應組織進行評估,制定相應的處置措施。對可以使用或銷售的存貨要積極組織使用或銷售;對確定報廢的物資按規(guī)定進行處置。及時處理產(chǎn)成品計劃(標準)成本與實際成本之間的差異,確保存貨成本數(shù)據(jù)真實準確。
4 ?結(jié)束語
存貨管理不僅僅是經(jīng)濟指標的管理,更是一個單位運營水平和管理質(zhì)量的體現(xiàn),涉及企業(yè)運營的全價值鏈流程。在實際業(yè)務工作中,軍工集團企業(yè)在保持指標管理基礎上,要規(guī)范和完善存貨形成全流程的源頭管控和過程管控,加強業(yè)務流程鏈條上各管控措施的改善提升,形成存貨管理的長效機制,以管控存貨為抓手拉動企業(yè)運營效率和運營管理水平的持續(xù)提高。
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