綜采工作面快速高效使木棚技術探索與研究

楊洋 劉廣

摘 ?要：綜采工作面收作前，為了保障收作的進度與安全，必須創造良好的拆除環境，為了進一步提升綜采工作面的鋪網使木棚效率，完善鋪網使木棚技術，加強鋪網使木棚在實際工程中的有效應用，在蘆嶺煤礦Ⅱ885工作面采取改進的傾向木棚施工方法，該技術較為容易實現，為收作創造了良好的拆除環境，。

關鍵詞：鋪網使木棚;快速、高效;傾向

1現狀及存在問題

綜采工作面回采至接近收作線時，為回收綜采支架需人工鋪網使木棚。

傳統的走向木棚施工方法：

1.人工落煤，采用木梁配合單體支柱架設走向棚，一梁兩柱，循環進度1.2m，塘柴過頂，煤壁側背幫。

2.待每峒走向棚施工完畢后，在木梁下每隔0.5m沿工作面傾向鋪設一根鋼絲繩，然后進行下一循環作業。

3.在距收作線第5.6m、4.4m、3.2m位置，在木梁下共上3道傾向鋼軌。

存在問題：

1.勞動強度大、效率低。煤壁需人力落煤、裝煤，不能利用機械化。投入大量支柱需人力搬運，反復支設。鋼絲繩、鋼軌需抬高緊貼頂板進行固定。

2.安全管理難度大。循環進度1.2m，煤壁人工作業面積大，漏頂、垮棚風險高。大量笨重的支柱與人員、三機的配合存在風險。

3.投入大，效益低。采大棚期間，投入500棵以上單體租賃費用高，投入塘柴背幫過頂，用人多、工期長、工資費用高，造成采木棚效益低。

2改進方法

改進的傾向木棚施工方法：

1.第一峒施工步驟：

當工作面推至使木棚位置時，工作面支架梁頭沿傾向取直，伸縮梁收完。在梁頭位置自上而下拉第一道鋼絲繩做為生根基礎線，鋼絲繩每10m打一根頂板錨桿固定，拉緊鋼絲繩后在兩巷生根牢靠。開始向煤壁貼頂掏夠0.5m寬，以固定的鋼絲繩為基礎向煤壁使第一峒網、木梁，且網、木梁用鐵絲在鋼絲繩上栓牢。木梁傾向排列，梁頭壓茬≮0.2m，使整峒木梁聯成整體，最后伸出液壓支架伸縮梁托起木梁。

待通峒木棚使完后，啟動煤機架下割煤、推溜、拉架，前梁托穩傾向木棚。

2.第二峒施工步驟：

利用第一峒端面下垂的網邊，在煤壁上部接一排網（寬≮0.5m），傾向拉一根鋼絲繩，鋼絲繩用鐵絲固定在鋼網上（距頂0.3m處）。向煤壁貼頂掏夠0.5m寬后，木梁用鐵絲固定在鋼絲繩、金屬網上，然后適量降低液壓支架梁頭，伸出伸縮梁托起木料，迅速升架接實頂板。

待通峒木棚使完后，啟動煤機架下割煤、推溜、拉架，前梁托穩傾向木棚。

3.按第二峒施工步驟，循環施工直至液壓支架推至出架位置，期間上鋼軌方法同上鋼絲繩方法一樣。

3改進效果

1.工藝創新讓安全管理簡單化。

新工藝傾向木梁壓茬，并與拉緊的鋼絲繩、鋼網聯成整體，當落架、移架時，該架頂板因相鄰上、下支架對整體木梁的支撐，該架頂板不會下沉。

杜絕單體就避免了大量風險，解決了綜采面安全管理的一個根本性問題。

以往上鋼軌在職工頭頂懸空吊掛，現在靠煤壁身前作業，降低了風險。

為拆除支架創造良好安全條件，拆架后木梁不會掉落，頂板整體性強。

2.職工勞動強度大幅降低。

以往使木棚需要人工落煤、裝煤、支護，現在利用煤機落煤、裝煤，小循環進度直接用液壓支架本身支護，無需笨重單體，杜絕了循環背幫、過頂。

以往鋼軌、鋼絲繩需多人費力貼頂板進行固定，現在煤壁正斜面上進行鋼絲繩、鋼軌先固定，后利用伸縮梁升至頂板，施工難度降低。

全方位的工序改進和簡化，減輕了職工2/3的勞動強度。

3.減人節支效益巨大。

采用傾向使木棚充分利用機械化，無單體投入，新工藝用人減少50%（工資費用節省一半），工期縮短30%，材料費、租賃費降低50%。以Ⅱ885綜放工作面為例，節省總費用170萬元以上。

4施工圖紙

5結束語

新工藝讓綜采臨近收作也能實現機械化、減用人，打通了綜采“四化三減”最后一公里難題，“巧妙”的傾向使棚解放了生產力，小變革體現大“智慧”，再次證明“創新”對企業發展的重要作用。

參考文獻

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作者簡介：楊洋（1988-），男，漢族，蘇常州人，助理工程師，學士，2010年畢業于安徽理工大學，從事煤礦安全生產技術管理工作。