以家電制造型企業ABC公司為例解析成本控制的方法

摘 要：企業的經營目標是獲取利潤的最大化、股東財富的最大化，做好成本管控對企業而言具有非常重要的現實意義。企業的成本管理水平直接影響著企業的經營目標，進而影響企業的生產經營決策。

關鍵詞：精益生產;成本控制;標準化作業流程;責任中心

我國曾經是個勞動密集型企業，擁有充足的勞動力，還有廣闊的市場。但是隨著近幾年人力成本的提高，人口紅利消失的同時，使我國人工成本已經遠高于東亞的一些國家。激烈的市場競爭，同樣品質的產品想要在價格占據優勢，就需要企業進行良好的成本控制。為此制造型企業提出了精益生產的理念，通過精益生產，企業進行持續的成本改善，有助于企業提升效率和降低成本。

筆者以家電制造型公司ABC為例，進行制造型企業精益生產的研究。

一、精益生產的方式

（一）標準化作業流程

1.物料BOM標準化管理

制造型企業大多數對于生產物料實行標準化管理，生產物料在ERP系統中設定了標準的 BOM，對于超出 BOM 部分的就直接定義為損耗。

生產管理人員如何降低物料成本，主要從以下這幾個方面來考慮：1）制定統一的生產標準，包括物料損耗率標準、產品質量標準、關鍵控制點、設備檢修保養標準。2）基層管理人員定期巡檢，包括：每日物料的實際損耗率，設備運行記錄，設備檢修記錄管理，及外包裝管理標準，現場檢驗標準等等。

采購人員對于物料價格進行定期檢查，月度回顧采購價格。對于超出標準價格3%以上的產品，及時解釋原因。

2.標準作業，由最少的勞動力進行生產

標準作業主要是通過節拍、標準工序以及工位標準用量三個要素來體現，主要目的是以較少的成本進行生產，提高生產效率。以家電制造型公司ABC的裝配車間舉例。例如在配件產線上主要有3道工序，分別是上蓋、內置電子原件和螺釘，最后由三項工序組裝成電子總成。其每道工序的時間分別為6S，12S和10S，合計28S。這道工序日需求量為1800，工人每天上班8小時，上午下午各休息10分鐘，從而計算出節拍=460Min*60S/1800=15.3s，其所需要的工位數為28S/15.3=3個。因此其理論節拍為28S/3個=9.3s。那就意味著上蓋工序較少，內置電子原件工序較多，需要考慮將內置電子原件的部分工序挪到上蓋上。

（二）消除工廠浪費

1.縮短生產過程時間

所謂的縮短生產時間，是指縮短產品在生產過程中所花費的時間。具體包括：產品研發、產品設計、訂單需求，以及生產過程中的采購、入庫、生產、裝卸等所有的時間。可以著重于從以下三方面的時間來考慮：

1）縮短作業切換時間。根據不同產線制定不同的方案，制定切實可行的方案。以ABC公司為例，配件車間采用改變工藝的方法來縮短作業時間。ABC公司產品上采用大量的螺栓，螺栓就是最常用的緊固件。之前螺栓采用的方式是旋轉式，人工采用螺絲刀一圈一圈擰緊。通常這個操作步驟大約需要30S的時間。改進后，采取靈活運用“嵌入”思路的“盒式”方式，“快餐式”作業切換就成為可能。改進后，工時由原來的30S減少為10秒，節約了1/3。

2）縮短等待時間。在倉庫向產線送貨的過程中，原先由倉庫配料員根據用料計劃每天向產線配送，但在實際過程中容易造成產線用量不足的情況，且如果出于旺季的時候，多條產線同時飽負荷的狀態下，倉庫配料員來不及處理，會造成產線停機等待的狀態。ABC公司引進智能小車，實現由倉庫到產線自動化。智能小車設定的時間間隔為半小時，通過專屬運行軌道，將標準化的產品直接從倉庫運送到產線，如果遇到旺季，智能小車的設定時間可以調整。優化后，全程無人員配送，既節約了人力又節約了等待時間。

3）縮短搬運時間。改善搬運時間，是指通過優化產線布局和工序調整來達到縮短時間。ABC公司膜車間，在卷膜過程中員工需要轉身來拿物料，裝在膜元件上進入下一步生產。工程師將工序作業的順序進行調整，調整后將物料盒子以軌道的方式放在員工正前方，節約了員工搬運物料的時間。

（三）均衡生產，迅速應對需求的變化

通過均衡生產，可以合理配置產線的產能，也避免由于淡旺季造成的倉庫的壓力。對于制造型工廠來說，只有準時生產，別無其他，才能達到這一目的。ABC公司采用“預測-計劃-生產”的方式進行排產， ABC公司縮短預測計劃，改變為制定半個月計劃，甚至某些爆款產品類，改為周計劃。通過這種靈活的預測生產計劃保障均衡生產。

（四）人員崗位優化

1.設置多技能工，創造靈活的工作場所

設置多技能工可以使流水線上的工作人員人數具有靈活性。ABC公司一直在各條產線培養多技能工。多技能工的培養就有可以很快速的調整到其他產品線，人員的靈活性增加，也給產線的擴張或者縮小帶來便利性。

靈活的生產線設置，是多技能工發展的必要之一。ABC公司引入豐田U字型生產線，它的特點是生產線的入口和出口處在相同的位置。在適應生產量變化時，可以自由的增減所需要的作業人員。在出口和入口設置同一名作業人員進行操作，生產線內在制品數量能夠保持穩定。且作業人員在作業過程中能夠輕易地發現作業不平衡的現象，也能成為工序改善的誘因。

2.評估一線員工配置以及部分崗位自動化，主要涉及以下幾方面：

1）充分利用工藝部門對工位的改善，優化崗位工時。包裝產線原來為L型，當產品下線時，最后一道工序的工人需要不定時的收回周轉箱用于第一道工序，因此每天浪費的工時累計約為半小時。經過工藝工程師的改造，將原來的L型產線變更為U型產線，這樣可以減少工時的浪費。

2）進行崗位評估，合理制定崗位工資標準，評估主要從專業技能、安全性、是否季節性來考慮。對一些專業技能要求低的，且生產的產品是季節性質的，與勞務公司簽訂合同，招聘季節性工人來滿足臨時需要。

3）科技的發展給生產制造也帶來了機會。自動化和信息化的結合也會成為一種因素的生產力來推動工業的發展和工業成本的降低。大部分制造型企業都在推動改造自動化產品線來代替人工的生產線。

（五）其他成本進行責任中心制管理

對于低值易耗品，安全用品，行政管理有一定的柔性在里面。引入以舊換新代替之前的定額制度。比如維修工具，定義為低值易耗品，但是更換需要以舊換新;對于工作服，安全鞋等防護物品，之前是定額制度，導致員工工作服和安全鞋無處放置，造成浪費，這些就可以依舊換新。除此之外還要建立管理責任制，實行工廠內部季度或年度的財務審計，杜絕不合理的使用和審批，申購，造成成本浪費。

二、利用先進的管理方案

（一）依靠管理手段降低成本

要想進行成本控制，首先需要通過管理的手段將責任制與企業的目標掛鉤。將企業目標層層分解，并最終落實每一個責任人。原材料采購環節，車間水電氣的耗費、車間工具&資產的耗用，車間工人人數的控制，行政管理費用的耗費，每一項都細化到產品成本中，并落實到每個員工的行動中。讓降費的行為體現在每個車間、每個班組、每個人身上，將成本體現在動態的行為中，形成全方位的，多視野，多角度的成本控制格局。

（二）依靠技術創新降低成本

由于原材料成本和人工成本的不斷上升，企業降低成本，可以通過技術創新，采用新的工藝方式，新材料來開辟降低成本的主要途徑。主要的方式有：一考慮現有材料的替代品，是否有新型材料產生，在保證質量的同時滿足成本降低。二考慮現有機器設備是否可以采用更加節能的設備替代，這在無形中也降低了企業生產過程中的成本。三考慮產品本身的內部結構是否可以升級，通過設計變更優化產品結構達到成本降低。

（三）發動全員進行成本降低

激勵員工熱情，提升全員素質，提升公司內部管理效率也有利于成本降低。要打破上下級之間的壁壘，要讓全體員工參與到“減少浪費，降本增效”的口號中來，就必須確保公平公正公開的制度。讓員工感受到優勝劣汰的機制，并且公司的晉升制度和薪酬考核制度也可以與之掛鉤，形成一整套激勵機制，提升勞動生產率，提升效率。

（四）優化產品結構，降低成本

企業要打造爆款產品，一個產品在市場上受歡迎，形成規模效應，也有利于企業對供應商進行談判。因此從企業來講，要優化產品結構，確保推出的產品符合市場客戶的要求。產品在市場中銷售較好，企業才能盡快收回資金，減少庫存占用，提升企業的周轉率。

三、對制造型企業的一些借鑒

所有的制造企業和ABC公司一樣，都面臨同樣的問題：對持續競爭的消費者市場，就必須改善現有的各種成本。隨著中國制造型企業迅猛發展， 中國制造的產品開始越來越多的走向國際舞臺。中國產品大部分依賴低成本戰略打入國際市場，因此企業管理者更需要對成本管理有著足夠的了解，并需要重視其對提高企業經濟效益的巨大作用。

本文希望通過探討成本管理的意義，能夠對企業資源進行有效的配置和合理利用，通過成本管控，降低企業經營風險，實現利潤最大化，使企業在市場發展中穩步前行。

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作者簡介：

肖嫻 ，性別：女，籍貫：江蘇省南京市，民族：漢，出生年月：1984.1.1，學歷：碩士研究生，研究方向：成本控制，職稱：中級會計師。