提高埋弧自動焊焊劑錐修復應用的作業方法

周懷杰

摘 要：本文論述鋼結構制造中厚板焊接應用埋弧自動焊工藝，焊劑錐在焊接過程中由于受焊接高溫;焊工操作不當;設備配件老化;焊接設備故障等因素影響，配件損壞率較高造成維修和保養費用開支較大，生產進度難以控制不能按時完工，為了降低生產成本和有效控制生產進度，總結出的埋弧自動焊設備配件焊劑錐修舊利廢的一種方法。

關鍵詞：修舊利廢;降低成本;延長使用

一、焊劑錐的問題現狀調查：

在海上采油平臺和導管架的鋼結構物體建造標準中，由于結構物體受海上大風、大浪特殊環境的影響因素，工程建造質量標準非常高，一般情況下使用厚板結構物體也比較多，因此產生較大的焊接工作量，在厚板焊接任務中，一般使用埋弧自動焊機械化工藝較多，該工藝具有產出率高、焊接質量優和廢氣排放量少等優點，可以起到提高生產效率和焊接質量的作用，有助于優質高效的完成生產任務。

在工程建造生產中采用的埋弧自動焊，屬于機械自動化焊接工藝，焊接材料由埋弧自動焊的焊絲和埋弧焊劑兩種組成。焊劑錐是埋弧機頭的一個主要組成部分，錐形體的作用主要是輸送埋弧焊劑保護焊接熔池。在焊接作業時，作業人員需要提前把焊劑裝入焊劑盒中然后開啟下料開關，使焊劑完全覆蓋電弧在焊劑下穩定燃燒。在焊接厚壁鋼管縱縫、環縫時，由于長時間連續焊接作業受焊接高溫的影響;焊劑在使用回收過程落入金屬鐵屑、焊渣等雜質;焊工操作不當;焊接設備老化等諸多因素影響，焊劑錐比較容易損壞，所以一直是困擾生產進度和降低設備配件成本費用的一項主要問題。

二、焊劑錐損壞原因的分析和研究：

1、在施工現場埋弧焊作業生產中，需要長時間連續焊接，才可以完成厚壁鋼管的焊接任務。在多層多道焊施焊過程中，時常發生焊接操作小車或埋弧自動焊大臂跑偏現象。此時如果焊工操作反映不夠快、操作不當、問題處理方法不得當等情況，都會造成焊接導電嘴向坡口側發生跑偏，此時如果導電嘴與母材發生短路，電弧擊穿焊劑錐就會造成損壞。

2、焊劑錐在長期使用下，它與導電桿連接處位于上端位置的絕緣膠圈老化，不能起到絕緣作用，也會發生焊劑錐本體連接母材或導電桿，此時焊劑錐成為導電體發生高溫造成焊劑錐損壞。

3、原有的焊劑錐大多為鋁制材質，其結構而且中間部分比較薄，所以在配件更換或使用過程中，有時會發生掉落或受外力撞擊的情況下，也會造成固定螺絲損壞或錐形體受損。

4、在施工焊接過程中，焊劑經過錐形體進入焊縫保護熔池，隨著焊劑中的大顆粒雜物在底部端口不斷增多，長時間的作用下焊劑出口處雜物較多聚集較多甚至結塊，在出料口阻擋著焊劑漏不下來，造成焊接過程中焊劑不能覆蓋焊接熔池，發生電弧擊穿焊劑錐的情況，鋁制結構一旦被電弧擊穿，就會造成焊劑錐的保護套損壞無法使用。

5、在焊接過程中，由于焊工操作不當或者維護保養工作做的不徹底、不全面或者長期不按照操作規程使用沒有進行設備維保工作，這些情況都會造成焊劑錐形體損壞，不能起到增補焊劑起到保護焊接熔池作用，無法形成有效焊接過程造成焊劑錐損壞。

四、焊劑錐的修舊利廢解決方案：

技改技革修復埋弧焊劑錐的方案：①在維修損壞的焊劑錐之前，首先對損壞件問題分類和原因分析，確認問題類型及發生問題的根源，制定修復方案，并將發生問題的原因分析進行記錄梳理歸檔，以便作為后期制定防范措施的依據，起到進一步完善操作規程的指導作用;②根據修復項目需求，提前準備修復工作需要的相應工機具和修復設備，以確保修復過程可以順利實施，有效保證修復質量，避免修復中的由于工機具不足耽誤修復時間造成工作效率低或修復質量不高;③焊劑錐發生外觀受損，修復方法可以使用電動砂輪機安裝打磨砂輪片對受損處輕輕打磨，完成損傷點打磨去除后，再更換鋼絲碗刷對打火點的打磨處理，將焊劑錐表面打磨圓滑平齊漏出金屬光澤沒有毛刺后，就完成了焊劑錐的外觀修復;④在修復焊劑錐破損時，將破損處打磨平齊平整，使用氣焊或電焊鋁焊的焊接方法對破損處實施補焊，待破損處完全焊滿后，再使用手動砂輪機處理圓滑平整，外觀無毛刺滿足使用要求即可;⑤維修埋弧焊劑錐固定裝置損壞的問題時，首先對焊劑錐內部雜物清理，然后使用電鉆在固定螺絲的絲孔處重新鉆孔，鉆孔尺寸比原來的絲孔稍微大2-4mm左右，絲孔鉆完后清理內、外表面的毛刺，確認完全清理干凈后，選用相應規格的絲錐套絲，待固定絲套絲完成后擰絲試驗，如果有不順滑的情況再使用絲錐進行二次過絲，確認完成絲孔套絲擰絲順滑，在絲孔部位置加潤滑劑即可完成修復;⑥修復完成固定裝置后，檢查絕緣膠圈的完好程度，使用電工萬能表進行絕緣檢驗，發現不符合絕緣標準的問題立即實施解決方案，將舊絕緣部位的膠圈使用手動工具或電動工具清除;清除完后使用毛刷打磨干凈漏出金屬光澤，確認全部清理雜質雜物;清理完成后的部位首先抹上絕緣油，放置陰涼處晾干30分鐘左右，待形成一個整體絕緣后加裝絕緣圈。⑦對于有些完全不能修復的焊劑錐，通過對焊劑錐創新改造，結合應用機修鉗工技術，對焊劑錐拆裝整合重新組合，清理內部附屬雜物，在焊劑錐內部加裝絕緣膠木，使焊劑錐出料口與上部具有良好絕緣狀態，提高設備配件的安全使用性能，經過多次試驗改進得到成功應用，大大延長了焊劑錐的使用壽命，成為了公司降低成本杜絕資源浪費的一種有效方法。

五、焊劑錐的正確應用方法：

焊劑錐在埋弧自動焊焊接過程中，起著輸送焊劑保護焊接熔池的作用，直接決定焊接質量，在施工過程中必須要有正確的使用方法，有效保證焊接質量和延長焊接設備配件使用壽命的作用，必須要具備正確的使用方法才能保證配件的高效應用，以下為正確使用方法：①焊劑錐安裝前調整導電桿，確保導電桿安裝緊固牢靠，導電桿的安裝角度一般垂直于母材為90°左右，導彈咀和導電桿連接緊固，這樣可以起到良好的導電作用，避免在焊接過程中由于虛接或接觸不實，造成短路引起高溫發生焊劑錐損壞。②安裝前將固定螺絲落至底部，避免固定螺絲探出較多，在安裝中焊劑錐的固定絲扣與導電桿碰撞，致使固定螺絲受損，在安裝到合適的位置后無法緊固螺絲，焊劑錐不能牢固的固定在導電桿上，造成無法正常使用。③在確保焊接錐與導電總承、導電桿滿足安裝條件后，方可將焊劑錐套進導電桿，用扳手或手鉗將焊劑錐牢固的固定在導電桿上擰緊。④焊劑錐安裝好后，用焊劑輸送管將焊劑漏斗與焊劑錐連接，檢查接口插入是否牢固緊靠。如果由于使用時間較長造成接頭端部不能緊固，可以采取固定卡子的方法進行固定。⑤焊工在焊接操作過程中，對焊接操作車和焊接大臂設備的行走狀態要高度集中，隨時做好行走方向的提前預判，發現問題提前調整確保焊接行走直線度，避免發生由于焊接跑偏情況，確保焊接行走的正確直線度。⑥焊工在焊接操作過程中，對焊接回收的焊劑使用篩子將其篩凈，檢查是否有大顆粒的焊渣進入，如果一次不能過篩不能滿足要求可以采用二次過篩法，或者更換網狀孔更小的篩子二次過篩，確保焊劑顆粒滿足要求。

六、注意事項：

①焊工在焊接過程中清除焊渣時，盡量使用絕緣體的物體敲打焊接藥皮，如果使用焊絲、鋼筋一類的導電體敲打藥皮，非絕緣體有時會把母材和焊劑錐連在一起造成短路擊穿焊劑錐。②焊工在添加焊劑前檢查焊劑內的雜質，如果焊劑內的鐵屑、鐵渣等雜志過多，可以使用磁鐵重新在過篩時通過磁力吸附的方法吸出鐵屑，多次對焊劑進行雜質清理。③清理焊縫藥皮時，預防掉落在焊劑中，造成大顆粒焊渣摻雜在焊劑內，在使用時堵塞焊劑錐孔，造成無法有效保護焊接電弧擊穿焊劑錐發生損壞。④定期對焊劑錐進行維護和保養，確保具有良好的使用狀態，在需要更換使用時可以隨用隨取起到優質高效作用。⑤焊劑錐的儲存保管環境，不易保存在濕度較大的環境中，避免長期存放受潮生銹，影響焊劑錐的使用性能。

埋弧自動焊焊劑錐的修舊利廢方法，經過修復的焊接設備配件投入使用后，可以起到延長埋弧焊劑錐45%左右的使用壽命，有效節省了配件購置時間，極大降低了配件年度購置計劃數量，節約一定成本費用的作用;為生產現場起到消除安全隱患，提高現場文明施工作業，良好滿足了生產項目程序要求和設備管理規定;該項修舊利廢方法經過應用，有效助力項目生產順利制造。這是依托工程生產實施，實現工藝創新、技術創新等目標中的一項落地實施項目，起到了修舊利廢降低成本的作用。