馮穎
摘 要:隨著科學技術的不斷發展,油田的開發已進入關鍵時期,且絕大部分油井內所含有的水分很高,常見的油井舉升需要有抽油機以及螺桿泵的作用,且大多數設備存在能源消耗高、老化、參數與規定不符等問題,這就需要相關人員加大對此方面問題的關注,及時解決各項問題,從根本上降低能源消耗,減少資源浪費。
關鍵詞:高含水油田;舉升工藝;優化措施
引言:
通過調查可以發現,抽油機是最常見的舉升方式,需要有電泵輔助。其中抽油機的使用占總體的85.7%,67口電泵井,占總體的5.2%,油田的含水量占到94.2%,符合高含水油田特征,在開展舉升工藝時需要用到抽油機、螺桿泵,并且在使用時存在以下幾點問題:
第一,需要經常進行檢修與維護。由于卡拉姆卡斯油田油井的作業是經常性的,因而需要經常進行檢修與維護,避免對后續工作的開展造成影響。通常情況下,K油田平均每年需要進行一次修井,占整體換泵作業的45.2%。
第二,油田舉升工藝所用設備需要進行優化。通過分析K油田的內部結構以及井眼軌跡可以發現,不同的舉升工藝所需要的生產壓差不同,要想徹底減輕桿管柱所受磨損,則必須提高系統效率,對原有工藝技術進行改善,一般情況下抽油機井沖次每分可達到6.08次,在科學技術不斷提高的背景下,仍需要進行改進與優化,解決原有模式下存在的問題。
第三,當前我國油田綜合含水很高,并且采出液也經歷了高礦化度開發,K油田的開發已處于中后期,整體含水量為89.6%,這便對舉升工藝各方面技術有了更嚴格的要求。由于K油田采出液具有高礦化度,并且有較強的腐蝕性,再加上抽油設備的耐腐蝕效果較差,對后續各環節工作的開展均會帶來不利影響,甚至會出現腐蝕介質的狀況,進而管柱的作用也會隨之消失,不利于油井工藝的開展,同時還會給工作人員增加工作量以及難度。
一、高含水油田舉升工藝技術優化
通過分析當前K油田的具體狀況,可以通過以下幾種措施進行優化:
1.1改善現有的優化制度,將油井的作用充分發揮出來。這就要求相關人員加大對油井實際情況的調查力度,結合實際情況從地層壓力、動液面以及含水量等方面開展工作,同時還應及時更換電泵井,及時解決在優化過程中存在的問題。
1.2加大對螺桿泵變頻裝置使用力度,只有這樣才能有效減少資源的消耗,降低檢修與維護次數,減輕工作人員的工作量以及難度。
1.3選用高質量的防氣泵,在選用時要做到貨比三家,當投入高氣液比的井使用時能保障工作人員的生命安全。
1.4改善泵下尾管結構,從根本上提高進液效果。
1.5加大對洗井工作制度的管理,定期維護與清洗,提高工作質量。
1.6 加大對泵掛深度管理的重視,避免出現偏磨等狀況。自2014年6月開始,時常出現油田偏磨嚴重以及油管破裂等問題,其中11口井由于檢測周期小于其他口井,因此,對其進行了提泵掛深度處理,最后發現該技術能有效避免桿管偏磨的位置,能有效增加檢泵的使用年限。另外,技術人員還對11口井的偏磨段展開了研究、分析,其發生偏磨段是發生于800至1600米之間,需要技術人員結合工程以及口井的實際狀況制定解決方案,確保能一次完成提泵掛優化。通過研究可以法相,將泵掛向上提高0至200米左右可以有效解決偏磨的狀況,有效解決了桿管偏磨的狀況,對延長檢修期限有很大幫助,減輕技術人員的工作壓力。經過優化整體工作時間可以向后延遲63天左右。在完成11口井的優化后,技術人員又對3口井進行優化,采用相同的方法,有效延長了各井礦的檢修時間,取得了良好效果。經過一段時間考核后可以得出,所有檢泵井均是因泵而產生的,桿管偏磨破損的問題得到有效解決。
1.7 加大對井底清理工作的重視,防止出現因機械質引發的污染問題。自2014年至2015年,技術人員共計完成53次清理工作,在完成清理后的檢泵周期均得到延長,且時長達到了81天,作用效果是十分明顯的。在互聯技術不斷發展的背景下,其被應用在油田舉升工藝中,因而便有了控制終端系統的出現。該系統可以為技術人員查看油井生產數據提供便利,無論何時何地均可以進行查看,同時還能進行對比。這里主要包括各環節數據以及參數的測驗、記錄工作,技術人員需要保證各環節數據的準確性,進而才能應用到實際生產工作中,確保各項工作能順利開展。
二、應用效果
在我國老油田不斷開發的背景下,越來越多的技術被應用于油井工作中,并得到越來越多人的認可,但持續性油田開采會導致開采地區的低層壓力降低,增加工作難度,要想從根本上提高工作效率,則必須要加大對技術的創新力度,提高地層采出液含水率。當前我國油田處理方面的工作已進入關鍵時期,只有不斷加大對外界環境以及油田構造的關注,才能推動開采工作的發展,下文主要講述了有關工藝優化工作中的具體內容:
2.1優化工作制定
經過一段時間優化,總體優化次數達到751井次,經過不斷改進,每天的增油量可以達到2.43噸,再加上優化技術的不斷提升,總共增油量達到了46311噸。在優化過程中需要將單井含水以及產液狀況結合到一起,根據實際情況制定優化方案,在此過程中應注意桿管所能承受的載荷量,通過循序漸進的方式進行優化,通過此方法不僅可以增加產油量,還可以保障控油井系統的正常運行,能提高油井檢泵周期的使用年限。
2.2采用螺桿泵變頻裝置,節能降耗
技術人員合理使用螺桿泵變頻裝置,不僅能有效減少能源消耗,還可以減少維修次數。在對該系統進行優化后,對70口井內部的變頻器進行了改進,占整體的17.1%。在安裝后觀察電量消耗可以發現,該技術大大減少了電力能源的消耗,能節省33%的電量,且原油產量也隨之增加,除此之外,安裝變頻器對提高裝置作用力以及使用年限帶來幫助,值得推廣。
2.3優化泵下尾管結構,提高泵進液能力
要想從根本上解決氣體、雜志以及砂對油田工作帶來的影響,則需要對現有的尾管結構進行改善,目前使用的防砂防氣一體化管柱不利于泵進液,時常會發生不出砂井的狀況。因此需要將在原尾管的基礎上增加6米長篩管,去除尾部的簡易裝置,只有這樣才能提高泵進液能力,同時還能增加使用年限。
自2013年到2015年以來,共計完成15次尾管優化工作,并且取得了十分顯著的效果,有效提高平均產液量,且產油量液能處于穩定狀態,泵井使用時間也有所延長。在完成優化后,3034 井、1965 井沒能及時進行檢泵,但仍維持了一段時間的工作,且能維持的時間是未優化前的三倍,因而得到越來越多人的認可。
三、結束語
通過上文論述可以發現,技術人員加大對高含水油田井舉升優化的重視是很重要的,具體方法主要有上述六種,因此,需要技術人員結合實際情況進行選擇,確保所選用的技術方法能滿足工藝需求,只有這樣才能從根本上提高泵進液能力,增加使用年限,并且上述措施適用于各種原油以及油井,均有十分顯著的效果,幫助原油開采企業提高經濟效益,同時還能推動我國老油田的持續發展,值得推廣。
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