淺析機械加工工藝成本控制和優化措施

張衛偉

摘要：本文針對機械加工成本控制特點展開研究，明確機械加工工藝的復雜性，綜合分析機械加工中存在的成本控制問題，結合工藝實際情況展開成本核算，從而有效控制成本，避免不必要的材料浪費。與此同時，加強材料成本控制，對機械制造加工工藝進行合理化設計，通過提高制造精度強化產品設計美感，降低加工誤差，保障加工質量。

Abstract： This article focuses on the characteristics of machining cost control， clarifies the complexity of machining process， comprehensively analyzes the cost control problems in machining， and conducts cost accounting based on the actual situation of the process， so as to effectively control costs and avoid unnecessary material waste . At the same time， strengthen material cost control， rationalize the design of mechanical manufacturing and processing technology， enhance the beauty of product design by improving manufacturing accuracy， reduce processing errors， and ensure processing quality.

關鍵詞：機械加工;加工工藝;成本控制

Key words： mechanical processing;processing technology;cost control

中圖分類號：F275.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）17-0163-02

0? 引言

機械加工企業的發展離不開經濟效益的穩定提升，而影響企業經濟效益的關鍵在于產品質量與生產成本控制水平。企業機械加工過程中必須協調好產品質量與成本間的關系，在保證質量的前提條件下降低生產成本，提高企業在市場中的競爭實力，為了分析企業機械加工工藝的成本優化策略，有必要先認識成本控制特點。

1? 機械加工成本控制特點

企業在機械加工過程中的成本控制主要體現為以下特點：

1.1 機械加工產品可比性不明顯? 對于機械加工行業來講，產品的加工模式往往由不同單位相互協同合作，各單位負責不同部件的加工生產，導致企業間加工的產品缺乏可比性。機械加工時不同企業對產品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千萬，有的卻只需要投入幾千元，這也會讓企業對加工工藝提出不同需求，工藝生產標準存在差別，即使企業是生產同一種產品，但是相互之間的加工工藝依然沒有可比性。

1.2 產品的成本構成比較復雜? 機械加工行業內，產品不僅產量大，且投入較多，產品的生產種類十分復雜，加工時需要眾多材料。即使企業生產規模較小，在加工中也至少需要用到十幾種原材料，生產的零部件種類多達上百種。不僅如此，對于加工企業來說，產品生產時間很長，需要經歷的生產環節眾多，每個環節有著不同的側重點。所以企業需要按照所生產產品的實際價值，對材料和投入確定比例，導致產品加工過程和成本結構十分復雜。

1.3 機械加工產品成本投入總量波動大，結構變化快? 隨著科技水平的提升，新技術被廣泛用于機械加工行業，導致行業的成本投入結構不斷改變。企業每個月的產量會不同，產品質量也會存在一定波動，這就導致加工中不同階段的生產投入成本會出現一定幅度的波動。加工的初始階段材料需要集中投入，且市場經濟自身帶有一定的不確定性，企業的經營狀況可能隨時改變，為了迎合市場需求變化，企業需要對生產結構做出調整，使產品生產成本的投入結構和總額幅度保持平衡。

1.4 成本投入耗時長，回收慢，生產效益存在滯后性特點? 機械加工流程比較復雜，生產工序眾多，產品生產周期漫長，從加工合同簽訂開始，一直到完成加工，企業都要投入成本，這期間沒有經濟收入，所以成本的回收會滯后。不僅如此，機械加工時需要投入大量人力與物力資源，生產周期較長，生產階段必須投入大量資金才能維持產品高效生產[1]。

2? 影響機械加工工藝成本控制的因素分析

了解現代化企業機械加工成本控制特點，分析在工藝成本控制中可能面臨的影響因素，具體如下：①工藝定位比較低。機械加工企業對自身在價值鏈中的定位不夠高，且受工藝因素影響，導致企業機械加工工藝成本控制效率難以提升。我國工業化發展進程較快，多數制造企業處于價值鏈底部位置，由于企業缺乏自主知識產權，相應技術未有效落實，導致工藝成本控制的難度普遍較大，產品在加工時費用無法有效控制。部分企業對自身工藝定位很高，比如應用了精沖加工工藝后降低了單件成本，但成本控制效果依然未達到預期目標。②工藝技術水平相對落后，產品在加工之前需要做好產品工藝設計分析，企業會按照產品實際情況設計出不同的工藝方案，經過對比研究，明確產品原材料與工藝特點，從而對產品加工過程做出有效指導。如果工藝方案不夠科學，或者可行性較低，那么產品加工質量將無法保證。優質的工藝設計是可以直接體現出產品經濟效果的，但部分企業產品工藝設計理念落后，企業在設計方案的制定中忽略了投資回收期，導致實際產品工藝設計無法實現成本的有效控制。

3? 機械加工工藝成本控制的優化措施

3.1 結合工藝實際情況展開成本核算? 機械加工企業在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市場發展動態，核算勞動力價值、生產中水電費用、材料成本、機械設備運行成本等內容，將資金的應用方式與使用額度做好登記，記錄材料使用量、產品產出量、加工時需要用到的設備和檢修費用，全方位關注市場材料價格動態，了解市場對產品的需求變化，及時掌握價格波動，明確勞動力價值變化，從而對產品成本投入方案做出有效調整，使企業加工生產可以迎合市場發展動態，在調增的過程中獲得更多經濟效益。企業在進行成本核算的同時應強化成本控制意識。部分企業管理者缺乏成本管理意識，給企業資金運轉帶來困境，影響企業競爭實力的提升。對此，有必要強化管理者的成本控制意識，定期與相關人員研討，把握市場發展動態，應對市場波動情況提出有效解決措施，將市場價格的波動變化融入企業成本管理工作中。對管理者展開培訓，強化人員成本控制意識。建立獎勵激勵機制，完善相關獎懲制度，對生產中工作人員行為做出有效約束，提高人員生產積極性，規范企業機械化生產的各環節，使產品生產成本控制工作更合理[2]。

3.2 加強材料成本控制? 企業機械加工時會用到大量原材料和機械設備，而原材料成本消耗往往占據較大比重，材料的成本控制將成為機械加工生產成本控制的關鍵。因此，企業應從原材料消耗角度出發，做好以下幾項工作：①材料配給中定額分配，這是成本控制的重點，對定額材料做出優化處理，實現資源合理配置，從而給產品工件數量足夠的材料價值，再根據材料核算情況做好配給過程的有效控制，確保機械加工生產賬目和采購的所有材料內容保持一致。②加強廢品回收，做好材料處理工作。企業機械加工中會有邊角料出現，如果不重復利用邊角料，將會造成不必要的成本浪費，也會影響成本控制水平的提升。在機械加工生產中優化廢品回收環節，對生產時剩下的邊角料回收處理，再將原材料用在產品制造過程中，從而提高生產率。③做好采購監督管理工作，采購是材料成本控制的重點，關系到采購監督和管理的各部分工作，管理時不僅要突出采購人員的工作能力，還要做好市場環境的有效監管，避免成本過度耗費，保持機械生產企業綜合效益的穩定提升。④做好材料消耗控制工作。材料消耗控制也是成本控制的重要一步，在消耗控制中應明確控制目標，了解不同產品在加工中對材料消耗數量的實際要求。更新生產技術，更換高效率、低能耗的生產設備，提高企業生產效率，降低原材料消耗總量。在材料消耗控制時，建議采用優化設計的方式做好成本控制，不斷優化生產操作，避免材料損失[3]。

3.3 對機械制造加工工藝進行合理化設計? ①提高制造精度，強調產品設計美感。對于企業機械加工制造中存在的產品精度問題，要求管理者加大重視，做好產品生產的精度管理，通過生產技術更新和人員管理避免機械加工制造誤差。對此，以下建議可供參考：1）機械加工制造需要按照圖紙信息完成產品生產，要求企業重視圖紙設計工作，提高設計精度，確保圖紙內所有信息準確無誤，優化圖紙設計方案，做好圖紙審查，防止因信息錯誤而出現誤差問題。對于預期產品設計方案，安排技術人員做好技術交底，使設計方案達到最佳。2）對于產品的機械生產過程，應選用適合制造加工的工具，按照產品規格確定生產工藝，依靠工藝技術和工具的輔助作用提高產品制造精度。3）階段性的產品生產完成后，管理者應做好產生生產全過程的記錄分析，了解產品精度情況，總結經驗教訓，為后續生產活動的開展提供技術指導。4）提高產品制造精度，強化產品設計美感。由于機械產品在美感方面有所欠缺，企業除了要按照預期產品制造要求進行加工制造，還要優化生產工藝保證產品的外觀，降低產品表面粗糙度，使產品具有美觀度。按照產品類型選擇道具打磨產品，使產品表面更加光滑，用戶使用時更方便。使用切削工具時應適當應用切削液，從而調整產品加工質量。

②降低加工誤差，避免材料不必要消耗。零件制造加工時，直接誤差會影響產品加工精度，技術人員應采用有效的方式做好直接誤差的控制。比如加工零部件時會受外部環境應力的影響，導致軸車出現形變問題，雖然形變幅度很小，但該問題反映在零件上會產生較大誤差。因此，生產技術人員應當做好軸車的處理工作，比如科學設置走刀方向，使軸車在彈簧作用下防止形變，減少誤差，提高零件加工精度。如果零部件比較薄，在加工的時候應盡可能的在自由狀態下制造加工，使機床加工面和零件可以充分貼合，應用吸盤處理工件表面，提高零件剛度，降低零件摩擦力，防止摩擦時溫度過高影響加工成果。

對溫度有效控制，避免溫度因素引發零部件加工形變。加工時高溫環境難以避免，零部件受高溫影響容易膨脹，對加工尺寸產生影響。因此，在加工時應及時冷卻零部件，應用冷卻液，依靠其比熱容吸收零件熱量，降低表面溫差，從而控制誤差。在加工零部件時，應根據材料不同和產生的熱量情況控制溫度，了解零部件加工需求，使用冷卻液降低溫差。刀具在工作中也會因為溫度上升而影響至深性能，冷卻液可對刀具有效降溫，保護刀具達到良好性能狀態。

3.4 合理選擇工藝方案，更新產品工藝技術? 機械加工中，零部件需要經過加工制造才能成為成品，加工時不僅要保證產品外觀與質量，還要做好成本控制，從而實現成本控制，突出工藝方案的可行性。比如地腳螺母加工材料為30CrMiA，上機前需與熱處理，通過批量生產達到目標產量。選用以下工藝方案：對板料直接與處理，經過刨工加工、數字加工、鉗工加工以及檢驗處理等流程后，簡化以往生產工序，全程只需1次裝夾，不僅節約加工時間，也實現了對毛坯材料的科學控制，保證加工余量，優化材料配置效果，從而避免了不必要的材料浪費。

隨著科技的變革，企業機械加工工藝不斷更新，產品加工設備與檢測設備的自動化程度提高，為加強對成本的有效控制，要求企業管理者正確認識成本與效益間的關系，從長遠考慮更新設備與技術，降低生產條件與設備帶來的影響，及時做出工藝技術改進。比如改進毛坯技術，對？準25棒料進行加工生產時應用壓鑄件毛坯，降低加工成本。

4? 總結

總而言之，機械加工制造企業為了提高自身市場競爭實力，有必要做好生產環節的成本控制。企業在樹立成本控制意識的同時完善生產制度，結合市場的動態變化做好成本管理工作，加強材料成本控制，做好材料消耗控制，對機械制造加工工藝進行合理化設計，提高制造精度。

參考文獻：

[1]劉毅.機械加工工藝技術的誤差原因及控制策略[J].中國設備工程，2021（06）：96-97.

[2]楊佳琦.機械加工工藝中的自動化控制技術[J].河北農機，2021（03）：65-66.

[3]王一安，付維軍，成水陽.試論機械加工企業中項目管理的實踐運用[J].產業與科技論壇，2020，19（14）：261-262.