化工企業反應釜檢維修作業風險評價探析

俞建峰 夏炎

摘要：在我們國家化工行業得到了迅速的發展，在人們日常生活當中，化工的衍生品也得到了普遍的應用，然而，化工企業用來生產化工品的設備一般是反應釜，反應釜這種攪拌設備對產品的質量問題有直接影響，因此，在化工行業當中，反應釜是靈魂與核心。因為產品的質量主要是取決于反應釜的攪拌設備，如果不能充分地攪拌反應釜當中的物料，最終產品的效果也會有所減少。因此，如何就反應釜的攪拌效率不斷提高，是當前行業當中后期需要解決的問題。

關鍵詞：反應釜;攪拌設備;安全生產

在所有的反應設備當中，反應釜主要是通過將物料充分地攪拌，讓其居民的分布從而發生相應的反應。反應釜當中每一個構成，都是為了保證化工企業有更加高效安全的生產環境。攪拌裝置和傳動裝置都可以保證反應物流得到充分地攪拌，并且均勻的分布。折封裝置可以保證進一步形成密封空間，避免反應物料發生泄漏的現象，有更加安全的生產環境。圖1為反應釜攪拌設備。

1.反應釜攪拌設備改進研究

1.1攪拌容器

適合物料的反應空間需要相應的攪拌容器來提供，在當前，很多反應釜的攪拌容器都是圓筒，在市面上封頭通常都是橢圓形封頭、錐型封頭和平蓋，在選擇封頭的過程中，通常是使用橢圓形的封頭。反應釜從投料到出品整個環節當中，其中都需要安裝各種不同的接管，從而更加符合操作的要求。除此之外，為了方便將容器進行攪拌和機械的連接，通常凸緣法蘭都需要在上封頭進行焊接。在操作當中對反應物的溫度、壓力等多個參數進行測量，在容器上可以適當地設置一些有溫度、壓力的傳感器，這些裝置都是為了保證更加有效地控制，從而降低生產風險。選擇支座也直接影響反應是否可以順利完成，因此，需要充分地考慮容器的大小與安裝的具體位置。圖2為橢圓形封頭。

1.2攪拌器的選用

在攪拌反應器當中，攪拌器是關鍵，它主要是對反應當中需要的能量以及相應的流動狀態。攪拌器主要是按照流體流動的形態以及攪拌器的具體結果來進行分類的，其中包括軸向流攪拌器以及徑向流攪拌器等多種不同的類型。

在整個物料反應當中，物體的流動、傳質以及傳熱都可能會影響攪拌器，但是攪拌器在反應當中物料的變化，對攪拌的效果也提出不同的要求，因此需要根據企業的具體需求來進一步選擇攪拌器的類型。除此之外，攪拌的目的、物料粘度以及攪拌容量容積的具體大小和尺寸等都是需要充分考慮的，同時，還需要對前期操作以及后期維護的各個方面進行考慮。

1.3攪拌器的改進

沒有一個攪拌器是可以通用的，只有在應用某種特定的情況下，才可以加快作用最大化的發揮出來。近幾年以來所開發的幾種不同的高效軸流型攪拌器，變傾角變一頁寬攪拌器，主要是因為隨著鏡像位置的改變，葉片的寬度以及傾角發生了相應的改變，僅僅可以在低、中粘度流體進行攪拌。如果企業需要的攪拌物料粘度范圍相對較廣，可以將成本有效地結成，提高工作效率，通常可以采取最大葉片式攪拌器等。和傳統的攪拌器相比之下，他們有更高的效率，同時成本較低，因此改進攪拌器在反應釜當中，可以體現出更加明顯的優勢，而且有更加廣泛的應用范圍。

在反應釜中，可以通過合理地設置不同的構型、不同專屬的攪拌器中，可以保證斧內得到充分地攪拌。在反應釜當中設置了齒片式、錨式以及螺桿式這三種不同轉速的攪軸，主要是因為當中有高粘物料以及很多的固體粉末，可以保證它可以均勻的攪拌、充分混合在一起，在時間、成本以及品質方面，可以充分地體現出這種類型的攪拌器自身的優勢。

在整個攪拌的環節當中，都需要進行反應、蒸發、真空等多個環節。對于一些特殊的工藝來講，在同一個反應式當中，將所有的功能在同一個反應釜當中集中起來，從而完成所有的反應。這種反應釜將所有功能集于一體，結構相對比較緊湊，沒有連接管道，有較少的損耗，效率也較高等多個優勢，并且在當前的化工行業當中得到了普遍的使用。

2.反應釜安全生產中需注意的問題

第一，和反應釜相關的管道閥門以及攪拌電機等各個設備，都需要提前進行檢查，觀察其是否可以正常運作。保證與物料反應環境相一致的前提下，啟動攪拌設備，同時應該定額、定量地投入物料。

第二，反應釜攪拌的過程中需要攪拌均勻，如果不能均勻攪拌，反應釜當中就會釋放很多熱量，并且聚集在局部的位置，從而造成局部反應相對比較激烈，然而通過高速的攪拌可以實現外部冷卻，在這種反應中，這種方式是最好的選擇。

第三，需要嚴格地控制反應溫度。溫度逐漸升高，反應速度也在逐漸地增加，通常可以采取溶劑來對溫度進行控制，而加料速度以及外部冷卻等多個方式，都可以對反應溫度進行控制。

第四，在反應釜中如果出現尾氣吸收的狀況，從而造成回吸，此時需要停止反應，并且將聯接管或裝緩沖瓶及時地打開。

第五，在反應當中，需要巡回地檢查，及時發現問題，及時進行處理。

3.總結

在化學工程當中，反應釜攪拌設備是比較普遍的，同時也是比較關鍵的一個環節。反應釜攪拌設備的選型以及內購件的具體設置都很依賴于實驗和經驗，因此，能耗和生產成本只有在不斷地實踐當中，總結出更多的經驗，這樣才可以保證生產設備增加高效、節能化。

參考文獻

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