淺談中小型制造企業質量管理

【摘" 要】規模以上工業企業質量管理較正規，但絕大多數中小企業質量現狀堪憂，存在偷工減料、粗工濫料、繁工縟料的情況。中小型制造企業可以結合實際情況，合并質量要素，按知工知料、控工控料、優工優料的思路做好質量控制。論文對此展開深入探討。

【關鍵詞】質量管理；制造；精益管理

【中圖分類號】F276.3；F273.2" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文獻標志碼】A" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " nbsp; " "【文章編號】1673-1069（2024）02-0100-03

1 引言

據國家統計局第四次全國經濟普查結果，截至2018年末，全國共有工業企業法人單位345.1萬個，制造業327萬個。國有控股企業、外資企業及規上企業質量管理相對正規，對質量較為重視，質量體系比較完善， 但占比達80%以上的200多萬家中小企業質量現狀堪憂。中國制造向中國質造及中國智造發展的過程中，想要中國制造由多變強，作為工業企業金字塔基礎的中小企業的質量控制也很重要。

2 質量現狀

當前我國中小工業企業規模小、資金緊、人才缺、員工亂，中小企業多數在市場競爭的夾縫中求生存，產品利潤較低，從成本收益角度，不足以支撐完善的質量管理體系。質量管理意識薄弱是中小企業管理者的通病，他們習慣于通過傳統的營銷模式或不正當手段獲取利益，通過簡單的返工處理產品質量問題，完全忽視了質量管理體系的建立和質量管理隊伍的建設，中小企業質量現狀不容樂觀。

“人機料法環”是對質量管理理論中5個影響產品質量的主要因素的簡稱。人指企業生產產品的人員；機指企業生產產品所用的設備；料指企業生產產品所使用的物料；法指企業生產產品所使用的方法；環指企業生產產品的過程中的環境條件。生產的五大要素，人是處于中心位置和主導地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的4只輪子是“機”“料”“法”“環”4個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。對這5項要素再次合并，人在生產現場，用一定的方法，使用設備或工具生產產品的過程可以歸納為“工”，五要素就變成了最基礎的“工”“料”兩大組成了，中小型企業質量現狀的薄弱，關鍵點也是“工”和“料”管理和控制的薄弱。

2.1 偷工減料

偷工減料是指企業和員工主觀上的一直惡意行為，企業不按照產品或者客戶的質量要求而對材料摻假、減少工序或用料，員工做事故意偷懶或作假，為謀求一時的利益而使用的不良手段。

在企業層面，中國從2001年加入世界貿易組織，23年的時間里，中國工業制造快速發展，“中國制造”成為認知度較高的世界標簽，各種產品上都能看到“中國制造”。“物美價廉”是中國商品在國際市場上的共同特點，這也意味著利潤極低。這樣的局面，也對很多企業造成誤導，一味地拼價格或低端復制。大多數中小企業屬于代加工，沒有研發能力，長期以價格作為僅有的手段，在市場競爭中拼殺，在低附加值環節瘋狂內卷，最終將累死自己、傷害同行、破壞市場，甚至毀掉整個行業。

員工層面由于中小企業規模小，工資待遇一般，生產環境一般，員工的素質和能力也參差不齊。員工接受教育和培訓的程度較低，質量意識較差。單純的計件生產，員工一味的圖快圖省事，會形成主觀上的偷工減料。偷工減料是惡性的不誠信行為，貪圖短期的利益，對企業的傷害很大。隨著行業的發展和消費者維權意識的提升，偷工減料的企業很難生存，被發現就只能倒閉。

2.2 粗工濫料

粗工濫料是指企業和員工對產品質量重視度不夠，只管數量不顧質量的粗制濫造，用工用料的隨意性很強，產品的一致性差，出了問題而不自知。

目前中小企業的管理者和員工對質量管理的認識相對落后，許多企業沒有有效的工藝文件，生產要求依靠口口相傳。很多員工忽視指定的工藝參數和紀律，造成產品質量的大幅波動和合格率低。據資料顯示，大部分工業企業建立了與產品相關的質量管理體系，實際操作過程中卻效果不佳，這些制度的執行力嚴重低于預期。

很多企業依靠簡單的仿制，對產品技術掌握不夠，技術和質量人員欠缺，沒有有效的管理體系。企業管理者縱容員工不遵守生產方法，不控制生產要素的變化，整個生產過程粗獷，管理隨意，管理者不懂管理不敢管理。部分員工認為產品缺陷一點點、尺寸超差一點點沒問題，甚至有的主管及操作者，因為檢驗員對質量卡的嚴一些就與檢驗員產生爭執，企業內部關系緊張。質量事故發生在內部大事化小，小事化了，發生在客戶處有專人處理與自己無關。質量隱患一再滋生，質量問題一再發生，不能從根源上徹底根除，這樣一來全員的質量意識淡薄了，粗制濫造的工作壞習慣養起來了。

運用“海因里希法則”，可以看出在任何一個無法預料的質量問題背后，都包含著這個質量問題一定會發生的必然因素。批次質量問題金字塔，也如海里冰山一樣，露出海面的只是很小的一部分，更多的隱患就象冰山在海面以下的部分一樣，還沒有顯露出來。如果不采取有效的措施，在造成看似偶然發生的質量問題的那些必然因素的作用下，嚴重的市場投訴必然會出現。

2.3 繁工縟料

繁工縟料指企業質量管理與實際不符，形式主義和面子工程現象嚴重，質量不能控制關鍵點，造成企業人力物力浪費。

IS09000質量管理體系標準是為組織的管理提出基本要求的推薦性、實踐性、基礎性管理標準，適用于任何組織和產品，但卻不是具體的管理方案，只是告訴企業應該管理什么，而不是怎樣去管理。很多企業在建立IS09000體系時生搬硬套其他公司管理文件，這種低水平的模仿和復制只會導致只學其皮毛、未學其精髓，從而達不到相應效果。企業不是根據自身實際情況充分利用現有的管理架構和規章制度，對體系標準進行融合，而是新建一套獨立體系極易出現“兩張皮”現象。如此一來，管理體系不但未能幫助企業管理更規范，質量水平提升，反而多數用于應付客戶需求或檢查，并沒有落實到實際工作中，增加了企業和員工的工作量，讓員工覺得是負擔。還有部分企業，受限于培訓機構或輔導機構的水平，盲目上馬一些聽著高大上的項目。例如，有些企業連基礎的5S都不能做好，就開始推行精益生產，到最后讓很多人對這些先進的質量管理理論產生了質疑，形成了負面效應。

具體到生產質量控制中，受限于水平或其他客觀因素，不能把握住生產工藝或質量問題的關鍵點，一味地堆砌人工或材料，只會讓整個產品更加笨重粗糙，過猶不及。出現問題之后，不能找到問題的根本原因并從源頭控制，盲目整改，致使生產工藝越來越煩瑣，質量問題卻屢禁不止，重復發生。

3 改善建議

質量管理發展分為4個階段：第一階段是質量檢驗階段，主要由事后檢驗組成；第二階段是統計質量控制階段，從單純依靠事后質量檢查發展到過程控制，突出了質量預防和過程控制；第三階段是全面質量管理階段，突出全面性，全員、全過程、全要素、全社會參與控制產品質量的各個方面；第四階段是卓越質量管理階段，可以熟練運用先進的質量管理方式，例如，精益生產、零缺陷、六西格瑪、卓越績效模式等。這4個階段只是側重點和重心不一樣，每個階段的發展都是以前一階段的成功作為基礎的，絕不是替代的關系。各中小企業可以圍繞“工”和“料”兩大組成，循序漸進做提升。

3.1 知工知料

知工知料要求企業真正掌握產品的技術參數和質量要求，企業能有效管控物料，員工技能熟練，能理解并執行工藝。

產品首先是設計出來的，產品質量設計因素占70%以上，要管理好產品質量，做好產品設計質量是首要任務，產品設計過程的質量管理是質量管理的首要環節。產品設計過程包括前期調研、產品設計、工藝編制、樣品試制與鑒定。具體內容包括進行市場調查，根據用戶需求、技術信息和企業的銷售目標制定產品質量標準，設計方案需要組織企業各部門一起評審和驗證，如銷售、采購、技術、生產、質量、財務等確定合適的設計方案。在產品設計中提出質量要求，確定產品的質量水平，明確產品性能參數，零部件用料及其工藝要準確。國內外對環保要求越來越嚴，產品工藝要求越來越高，要熟知客戶處的法律法規要求，圖紙對原材料或零部件的描述要盡量詳細，規避后續質量隱患。要了解各類零件具體的細分，同一牌號的原材料，不同廠家或市場可能有很多細分代碼，都會對產品質量造成影響。

現在工業設計采用較多的FMEA就是讓質量始于設計的有效手段，FEMA在產品設計（DFEMA）和生產工藝編制（PFEMA）階段，對組成產品或設備的零部件、各組件和各種過程進行系統的失效風險分析，識別所有潛在的失效模式并分析其可能產生的后果，以便提前采取必要的措施，提高產品質量的可靠性。

3.2 控工控料

控工控料要求企業能用有效手段管控生產工藝，控制變量，規范人員操作使之嚴格執行工藝，發現異常能及時上報。

控制“工”，就是控制人員操作、機器參數、工藝方法及環境參數。物料方面每個人做好自檢，確保物料不用錯、能糾錯。控制“料”就是保證物料全過程受控，從零部件與原材料入廠到生產中的半成品都經檢驗合格、標識清晰、存儲合理。按三定原則（定品定位定量）擺放物料，管控不良品和尾數物料，同時5S的核心理念也是通過“控料”來改善現場環境。控工控料的核心是控制生產五要素的變化點，“人機料法環”的波動造成產品特性的波動，SPC（統計過程控制）以及很多質量分析方法都是從此入手，查找質量波動或問題產生原因。

要合理的運用“防呆措施”，通過各種手段和方法防止錯誤或失誤的發生。這種措施的目的是確保即使在沒有專門知識和高度技能的情況下，作業人員也能正確執行任務，從而提高生產效率和產品質量。“防呆措施”的核心原則包括：通過簡化操作、使用滑道、搬運工具、流水線等，減少因疲勞導致的錯誤，使作業動作輕松。減少依賴個人技能和直覺，通過機械化或自動化提高作業的可靠性，使作業不會有危險。減少依賴人的感官進行判斷，如通過顏色編碼、增大標識、使用把手等，以減少錯誤。此外，“防呆措施”還關注如何通過設計減少錯誤發生的概率，例如，通過在產品上使用不同的顏色或標簽來區分不同的物品，或者設計特定的操作流程來避免錯誤。

控工控料的落腳點在作業指導書，作業指導書用于具體指導現場生產或管理工作，在編寫作業指導書的時候要做到方法分步驟，做到簡單化。對于作業指導書來說，要通俗易懂，步驟明確，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。部分日資企業對供應商管控做得比較好，他們輔導幫助并核實供應商每一道工序以及包裝運輸，確保供應商按其要求執行，是比較典型的控工控料的正面案例。

3.3 優工優料

優工優料要求企業有創新思維，合理利用新工藝、新技術、新材料，引入管理新辦法，創造企業新質力，員工能發揮工匠精神，提出合理化建議，形成QC小組，改善產品質量。

當企業做到知工知料和控工控料之后，企業根據實際情況建立了符合自身特點的質量管理體系，員工開始重視產品質量，逐漸形成質量意識。此時，企業已逐步建立起自己的質量文化，自然就會引入先進的質量管理技術和工具。

現在比較推崇的零缺陷，是被譽為“全球質量管理大師”“零缺陷之父”的克勞士比（Philip B. Crosby），在20世紀60年代初提出的，后來零缺陷的理念被傳到日本，并在制造業得到廣泛推廣，迅速提高了日本產品的質量。并使之領先于世界。隨后，零缺陷理念進一步擴展到各行各業。零缺陷理論核心是“第一次就把事情做對”。而六西格瑪（Six Sigma）是一種起源于20世紀90年代的管理方法，它通過減少產品和服務中的缺陷和變異，來提高組織的質量和效率。六西格瑪的核心概念是“零缺陷”生產，旨在通過減少缺陷和錯誤，將過程性能提高到接近完美的水平。制造企業提的比較多的精益生產有兩大特征：準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產出。這些新的、先進的質量理念，能讓公司質量管理邁向卓越，形成自己的企業文化。

企業的發展離不開創新，做到“優工優料”之后，很多企業的產品由此也獲評為地方精品，公司也都成為專精特新“小巨人”或獨角獸企業。公司或個人所處的外部環境是不斷發展變化的，總的趨勢是要求公司或個人不斷增強自己的生存能力。只有不斷完善，不斷增強自身的生存能力，才能在這個不斷發展的環境中繼續生存和發展。企業運用質量管理方法，可以減少整個生產過程和各工序的低效率和物耗，降低生產成本。科學有效的質量管理方法，可以提高經濟效益，增強競爭實力，促進企業發展壯大。企業要對供應商和合作伙伴的質量管理進行監督檢查，確保原材料和零部件的質量符合要求，從源頭上保證產品質量。同時還可以建立獎勵機制，鼓勵員工積極參與和推動質量管理，提升產品質量，增強企業的市場競爭力。管理理念的條文很多，但其最終的落腳點依然是優工和優料。

4 結語

空談誤國，實干興邦，不能用戰略上的空談來替代戰術上的實干。很多人過于迷信“戰略”二字，以為有了戰略就有了一切。而實際上，戰術的重要性對于中小企業遠大于戰略，擁有好的戰術能夠保持一場又一場勝利的戰斗，持續勝利的戰斗能讓戰術不斷得到提升和改進，在擁有好的戰術的基礎上能夠倒推出整個全局。實干是解決問題的關鍵，企業處理好了工和料的問題，才能向新的臺階前行。對于中小型企業，過多的談論質量管理理論會讓其生產經營復雜化，而將質量的要素合并成“工”和“料”，循序漸進，腳踏實地地前行，質量的提升必然是水到渠成。

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