精益理念下制造業企業成本管理研究

李焱

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.06.040

［摘 要］制造企業是促進我國經濟穩定增長的主力軍，隨著制造企業間的競爭愈發激烈，傳統的成本管理難以滿足企業實際需求，堅持以精益理念為導向，高效開展制造企業成本控制，嚴格把控各環節中耗費的成本費用，創造可觀的經濟效益，改變制造企業長期面臨的高成本、低利潤、多風險現狀，促進制造企業高質量地發展。基于此，本文首先闡述精益理念下制造業企業成本管理的重要性，繼而分析其實踐中的問題，具體表現在缺少精益化成本管理理念、未實現全過程精益成本管控、忽視精益成本分析方面，最后提出相應的解決策略，以期為相關企業提供一定借鑒和參考。

［關鍵詞］制造企業；精益理念；成本管理

［中圖分類號］F20文獻標志碼：A

隨著“中國制造2025”的推進，制造企業迎來新的發展機遇，也對其內部管理模式、制度提出新的要求。制造企業在實際經營管理過程中，受多種因素的影響，仍面臨高成本、低利潤等現象，最為關鍵的是成本管理理念和模式滯后，造成制造企業成本控制效果不理想。在這一環境下，制造企業要主動將精益理念引進成本管理中，對生產經營各環節成本進行梳理和分析，快速掌握成本管理中的重要環節，切實發揮精益成本管理的效用，提升制造企業成本管理水平，為實現企業價值最大化提供內驅力，以適應復雜多變的環境。

1 精益理念下制造業企業成本管理的重要性

精益反映的是少而精，精益理念是指使用現代化管理方法和手段，以社會需求為基本依據，以充分發揮人員的價值為核心，高效配置當前有限的資源，盡可能創造最大價值和效益的經營管理理念。精益理念下成本管理的核心指導思想是對供應鏈成本進行控制。在精益理念下，制造企業要明確成本控制的具體目標，對產品的性能和制造需要的投入進行全面分析，從而制定出切實可行的生產制造計劃，通過降本增效，實現價值最大化的目標。

一方面，提高成本控制效果。制造企業在成本管理過程中，始終以精益理念為導向，能夠構建全員、全過程參與的成本管理模式，強化管理人員對精細化管理的認識，充分考慮企業實際現狀，對成本管理的目標進行逐一拆分，細分成本管理內容，逐步完善管理措施，科學合理地劃分不同部門的權限和職責，形成相互協同、相互監督的工作機制，對生產經營成本進行全方位、全過程控制，持續強化企業成本管理實際成效，為實現企業價值最大化提供助力。

另一方面，有利于企業做出科學決策。在精益理念下，制造企業開展成本管理的核心目的是實現降本增效，了解決策對生產流程所產生的影響，為企業制定決策提供詳實的數據。制造企業實現精益成本管理，能夠短時間內提供準確、可靠的信息和數據，摒棄傳統成本核算、成本管理模式產生的不準確信息，切實為各級管理層決策提供數據支持，有利于制造企業科學合理地開展各項活動［1］。

2 精益理念下制造業企業成本管理問題分析

2.1 缺乏精益化成本管理理念

就實際情況來看，有些制造企業缺少精益化成本管理認識，無法在內部形成全員重視的局面，導致這項活動缺少精益化成本管理理念。最為關鍵的是，管理層更注重擴大生產經營規模、獲取短期效益、占有市場份額等，對精益化成本管理理念掌握不全面、重視度不夠，無法樹立良好的榜樣，導致精細化成本管理缺少領導層的支持和配合；同時，忽視內部宣傳和教育，未能將精益化理念、內容進行闡述，造成各崗位員工重視度不夠，無法做好協同和配合工作，致使精益成本管理不到位。

2.2 未實現全過程精益成本管控

精益成本管理主要是以客戶價值增值為核心導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流，將精益管理理念與成本管理相互融合，形成全新的成本管理理念。但從實際情況來看，不少制造企業未能實現全過程精益成本管控，具體表現在以下三個方面：第一，精益采購中成本的問題。在制造企業生產運營過程中，采購費用在總支出中占較大比重，但有些制造企業未能建立科學、完善的物資采購管理機構，無法對各環節和流程展開精益化管控，沒有在精益采購中嚴格控制價格、質量、技術等基本要素，也沒有形成一套完善的供應商信用評估機制，無法從眾多供應企業中篩選與自身高度匹配的企業，造成物資采購成本不可控，在實踐中可能出現嚴重的浪費現

象［2］。第二，精益生產中成本的問題。由于產品成本是由整個供應鏈各環節組成的，精益成本管理的對象是整個供應鏈，涵蓋采購、設計、生產、物流等全過程成本管理，生產成本控制不到位，導致精益生產成本控制不到位，難以達成既定目標。部分制造企業在實踐經營過程中，選取的生產技術較為滯后、固化，導致生產成本顯著升高；未采取技術與經濟相融合的方式，難以在保證生產產品功能的基礎上，最大限度地降低成本費用；沒有高效應用作業成本法，無法準確識別該項作業的有效性，不能客觀、全面地評估該作業的增值與否，一定程度增加生產成本支出。第三，精益物流成本管理問題。制造企業未能進行物流流程的優化和改進，物流運輸環節和流程煩瑣，增加物流成本費用；不合理的物流管理可能使運輸延誤或訂單滯留，對庫存的管控和規劃不到位，增加成本費用；缺少對物流運輸路線和方式的比對，沒有借助物流優勢，顯著增加物流成本費用。

2.3 忽視精益成本分析

有些制造企業忽視精益成本分析，具體表現在以下兩個方面：一方面，缺少翔實的基礎數據和信息。有的制造企業精益成本分析中，缺少翔實的數據和信息，未能嚴格從源頭上控制成本信息質量，無法篩除其中干擾或冗余的信息，導致精益成本分析缺少準確、可靠的信息，難以提升成本分析水平。另一方面，成本分析方法選取不合理。對一些制造企業而言，開展精益成本分析時可選取的方法較多，但沒有結合成本管理基本要求、特征進行合理篩選，使成本分析選用方法不科學、不合理，無法保證成本分析深入、全面、到位，影響成本分析效果［3］。

2.4 成本管理信息系統不完善

隨著數字化、信息化時代的到來，制造企業經營管理中產生的數據和信息顯著增多，對企業信息收集、分析、處理等能力要求較高，但不少制造企業推行精益化成本管理中，忽視對成本管理信息系統的建立和使用，無法自動化收集各環節與成本相關的信息和數據，難以保證數據的完整性、真實性，無法快速找出異常數據，以及及時發現成本管理中的問題，并進行調整和改進，無法充分展示信息化給成本管理帶來的價值，難以實現精益成本管理目標。

3 精益理念下制造業企業成本管理措施

3.1 持續強化精益化成本控制理念

只有制造企業將精益理念引進成本管理中，才能實現生產經營全過程成本管理，節省更多的開支、創造更為可觀的利潤。制造企業管理層、職工要正確認識和掌握精益成本管理理念，主動學習先進企業的經驗，在內部形成自上而下全員參與、全員支持的精益成本管理理念，從而實現降本增效、創造可觀利潤，推動制造企業高質量發展。

3.2 實現全過程精益成本管理

3.2.1 精益采購成本管理

精益采購成本管理是以采購為著力點，應采取一系列的措施和方法，保證企業采購行為規范化、標準化，科學制定決策，杜絕經驗決策、主觀決策，將價格、技術、服務等作為采購的關鍵要素，杜絕制造企業采購環節出現浪費行為。制造企業應著重做好以下兩方面工作：第一，搭建供應商檔案、制定準入制度。對于制造企業來說，應與其合作的供應商構建完善的檔案，完善相關基礎類信息，對每個供應商檔案依照相關工作流程和規范完成審核校對后才能歸檔，并交由專業人員管理，篩選與制造企業高度匹配的供應商。第二，搭建材料標準采購價格，并且對采購人員實施嚴格的考核。制造企業務必要盯緊材料采購價格，結合內外部市場環境波動、產品標準成本確定采購價格，采購人員要貨比三家，力求降低采購實際價格。

例如，D企業在實際經營中為有效降低成本，將核心放在降低材料成本費用上，實施精益采購成本管控，具體措施和方法如下：一是建立科學完善的采購體系，明確采購程序、制定管理制度，保證原材料采購實施標準化、規范化，從而減少人為操作帶來的弊端和不足。同時，強化供應商談判能力，達成戰略合作，減少原材料成本費用。二是提高原材料獲取過程的透明度。推行精益成本管理時，健全采購透明機制，加大監督和相互制約，從源頭上避免不合規操作，保證整個采購過程透明化、公開化。三是做好供應商管理。在選擇長期合作的供應商時，對供應商營業資質、商業信用、長期發展能力等方面進行評估，根據多方位、多維度、多方面指標進行篩選后，才與選出的供應商達成合作關系。

3.2.2 精益生產成本管理

精益生產成本管理作為制造企業成本管理的重要環節，主要依托精益化生產，改善或徹底消除實際生產中各類浪費現象。第一，通過技術改進和優化實現降本。對制造企業來說，選取的生產技術是否先進、適用尤為關鍵，只有主動分析生產產品實際需要，逐步優化和改進生產技術，保證生產技術更為先進，生產效率較高，才能減少生產中各類損耗，實現精益成本目標。第二，調整和優化生產流程。應用精益理念優化生產流程，快速識別并且消除一些低效或不必要生產環節和步驟，保證生產流程高效運轉，減少變動和浪費，節省生產成本［4］。第三，采取作業成本法，準確識別該項作業的有效性，快速評估各環節作業的增值與否，最大限度地消除無效或不增值的作業，盡可能地減少生產成本，實現精益生產成本可控化。

例如，某制造企業在實際經營過程中，主動挖掘精益生產成本管理的關鍵要點和措施，做好全方位布局，具體措施如下：第一，消除不良浪費。該制造企業生產環節是耗費成本較多的環節，也是易出現浪費的環節，通過制定相關制度、開展標準化作業、建立運營質量管理體系等措施，從源頭上消除浪費，提高資源利用效益。同時，該制造企業建立成本激勵制度和責任制，調動員工積極性，并且通過明確責任、權益的方式，促使員工自覺落實精益生產理念，杜絕和消除浪費。第二，消化積壓庫存。部分較長時間的積壓庫存也給該制造企業帶來一定的成本耗費，企業在精益生產過程中，應消化積壓庫存，有效控制合理的庫存范圍，避免大量庫存積壓占用大量的資金。第三，優化現有的生產流程體系。該制造企業結合實際運營情況，優化生產工作流程，精簡煩瑣、冗余的過程，減少不必要的工時成本支出，幫助其快速提升生產效率，達成降本增效的目標。

3.2.3 精益物流成本管理

良好的精益物流成本管理能夠幫助制造企業降低成本、提高工作效率，為可持續發展提供助力。制造企業可篩選最新的手段實現精益物流成本管控，要做到以下三方面：第一，構建緊密的供應鏈合作關系，持續優化物流合作，共同尋求節約成本和提升效率的有效方法。第二，根據不間斷、不倒流、不迂回的基本原則，設定物流行動方案，保證物流準時、準確、快速、高效，切實地降低物流成本費用，從而實現精益物流成本管理目標。第三，優化物流體系、改善物流管理。通過設置專項的物流管理部門，實現物流管理專業化，樹立現代物流理念，重新分析和梳理企業物流系統及運作方式。

3.3 重視精益化成本分析

為保證制造企業精益化成本分析到位，要做好以下兩方面工作：一方面，確保成本分析參考的數據翔實、可靠。制造企業要嚴格把控各類與成本相關數據的質量，務必從數據產生源頭做好控制，及時篩除干擾、多余的數據，保證成本分析基礎數據翔實、完整、可靠，為精益成本分析提供數據支持，提升成本分析水平［5］。另一方面，篩選相適配的成本分析方法。制造企業要根據成本管理方法和要求，篩選與之相匹配的成本分析方法，如因素分析法、比率分析法等，保證成本分析深入、全面，快速掌握各環節成本升高或降低的主要原因，及時采取改進措施，提升成本分析質量。

3.4 建設成本管理信息平臺

各類先進技術的普遍應用，給制造企業精益成本管理帶來新思路、新方向。借助先進的信息技術，建立高效、完善的成本管理信息平臺，可以自動化收集與成本相關的數據和信息，對成本管理有關數據進行挖掘、梳理、分析，為成本控制措施的優化提供依據。通過成本管理信息系統，制造企業可自動化收集最新的成本數據，將各環節實際耗費成本與目標成本進行比較，找到兩者間的偏差靈活調整，保證成本管理實施信息化、智能化、數字化，為實現精益成本管理目標提供先進技術支持。

4 結語

在精益理念下，制造企業高效開展成本管理，既是提高成本管理水平的重要舉措，又是適應瞬息萬變市場環境、推進企業高質量發展的必要條件，需要將其真正落實到位，幫助制造企業又快又好的發展。制造企業為增強綜合實力、創造可觀的經濟效益，要重視精益成本管理，深刻分析這項工作開展中的問題，并提出解決策略和方法，真正做好精益采購成本控制、精益生產成本控制、精益物流成本制等全過程控制，實現企業價值最大化。

參考文獻

［1］呂程程，李慧玲，劉向海. 淺析電力裝備制造業精益成本管理研究與應用［J］. 中國總會計師，2022（9）：168-170.

［2］宋國勝. 基于精益生產的企業浪費管理研究——以K機床制造企業為例［J］. 財經界，2023（13）：69-71.

［3］周家華. 精益生產在汽車零部件企業生產管理中的應用［J］. 現代商業，2021（31）：155-159.

［4］袁雪霞. 基于精益管理會計系統的企業價值流成本管理研究［J］. 全國流通經濟，2021（4）：171-173.

［5］單志豪. 精益理念下的制造企業成本管理模式分析［J］. 財經界，2021（32）：50-51.