針對制造企業的成本管理優化對策

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.12.031

［摘 要］在當前我國經濟發展的背景下，制造業市場競爭日趨激烈。為了在這種環境下求生存、求發展，制造企業必須學會如何有效地控制成本，提高成本管理水平，這是企業求生存、求發展的關鍵。本文將從制造企業成本管理的現狀入手，分析成本管理在研發、采購、生產和物流等環節的重要性，找出當前我國制造業企業在成本管理方面存在的問題，提出有針對性的優化建議和改進方案，為提高制造業企業競爭力和實現可持續發展奠定堅實基礎。

［關鍵詞］制造業企業；成本管理；優化

［中圖分類號］F27文獻標志碼：A

在我國當前的經濟背景下，制造企業之間的競爭越發激烈，制造企業必須對內部管理提出更高要求，徹底改變傳統的成本管理模式，通過優化成本管理體系，實現降低成本、提高效益的目標，這已經成為制造企業謀求突破的關鍵。制造企業的成本種類繁多，涵蓋直接成本、間接成本、固定成本、變動成本等，而管理流程也相當復雜，因此制造企業需要從全局出發，對所有成本進行全面控制，認識到各個環節成本對企業整體成本的影響，從而實現整體成本的最小化。同時，制造企業必須提高管理靈活性，優化成本管理體系，以實現企業的可持續發展。

1 制造企業成本管理的重要性

1.1 提高企業綜合競爭力

在制造業領域，降低成本、實施成本領先戰略成為眾多企業爭奪市場份額的常用手段，成本領先戰略可以幫助企業在產品價格上取得競爭優勢，進而迅速占領市場，提高市場份額［1］。首先，降低成本是制造企業提高競爭力的基礎，企業通過優化生產流程、提高資源利用率、降低能耗等方式，降低生產成本，在相同品質的產品上，以更低的價格參與市場競爭，這種價格優勢可以吸引更多的消費者，為企業帶來穩定的市場份額。其次，實施成本管理戰略有助于企業快速搶占市場，在市場競爭中，降低產品價格，可以使企業在短時間內提高市場占有率，有助于企業進一步降低成本，形成良性循環。最后，企業在追求成本領先的同時，過度追求成本降低可能導致產品質量下降、創新能力不足等問題，因此企業在實施成本管理戰略時要把握好度，在確保降低成本的同時保證產品質量。

1.2 優化企業成本管理

制造企業在當前激烈的市場競爭中，要想保持競爭優勢，提高盈利能力，就必須借助科學成本管理體系，對各個環節的成本管理流程進行改進，成本管理不再僅僅是傳統的壓縮成本，而是要全面優化各個環節的成本，實現降本增效。首先，企業應重視對目標成本管理的應用。在實際操作中，企業應根據市場需求和產品競爭態勢，制定合理的成本目標，然后將目標分解到產品的各個部件和生產環節中，進一步分析各個環節的成本構成，找出成本較高的環節，有針對性地進行改進。其次，企業應推廣成本管理方法。通過5S管理，企業可以改善生產環境，提高工作效率，進一步降低成本，例如，整理和整頓可以消除現場混亂，提高生產效率；清掃和清潔可以確保設備正常運行，降低故障率；培訓可以培養員工良好的工作習慣，降低人為失誤。最后，企業還要加強內部溝通與協作，共同推進成本管理工作。通過定期召開成本管理會議，分享成本控制的成功案例，激發員工的積極性和創造力，建立健全成本考核制度，激勵員工為實現降本增效的目標而努力［2］。

1.3 改進企業價值管理

制造企業在現代經濟環境下，應當高度重視生產環節的控制，不斷優化成本管理體系，企業需要全面管控整個價值鏈的成本，確保各個環節的高效運作。第一，緊密銜接制造環節。研發環節要充分考慮市場需求和產品競爭力，以降低產品設計階段的成本，生產環節要優化生產流程，提高生產效率，降低生產成本，物流環節要合理安排運輸方式和路徑，減少物流成本。第二，成本管理體系是企業進行成本控制的重要手段。在成本核算環節，要確保數據準確、全面，為成本控制提供依據，在成本分析環節，要深入挖掘成本波動的原因，為成本控制提供指導；在成本預測環節，要結合企業歷史數據，合理預測未來成本走勢；在成本控制環節，要制定具體的成本控制措施，確保成本控制在計劃范圍內。第三，全面管控價值鏈成本。企業要從原材料采購、生產制造、產品銷售到售后服務，都進行成本控制，在原材料采購環節，要合理選擇供應商，降低原材料成本；在生產制造環節，要提高生產效率，降低單位產品成本；在產品銷售環節，要制定合理的定價策略，實現產品價值的最大化；在售后服務環節，要提高服務質量，降低售后服務成本。

2 制造企業成本管理存在的問題

2.1 研發問題

研發環節的成本管理對于制造企業的發展具有重要意義，然而部分企業對此并未給予足夠的重視，這種情況可能導致研發成本失控，從而對企業整體效益產生負面影響。一方面，部分研發人員缺乏成本控制意識，在追求產品性能或質量優化的過程中，忽視了成本的合理控制，過度關注性能和質量的提高，導致研發成本的上升，甚至超出企業的承受范圍，不僅會影響企業的經濟效益，還可能對企業未來的發展造成制約。另一方面，有些企業在追求成本控制的過程中，會采取犧牲產品質量的策略，雖然能夠在短期內降低成本，但從長遠來看低質量的產品會導致客戶流失，對企業聲譽造成損害，進而影響企業的市場地位［3］。

2.2 采購問題

不當的采購成本管理不僅會影響制造企業的經濟效益，還會對企業的競爭力產生不利影響，因此有必要對采購成本管理進行深入分析和探討。企業應與供應商建立長期合作關系，有助于企業獲得穩定的物資供應，也有利于企業在采購過程中獲得更有利的價格和優質服務，進一步降低采購成本。然而，現實中部分企業在采購成本管理方面存在不足，這些企業未能與關鍵供應商建立深度合作，導致采購成本較高，企業在采購過程中可能存在信息不對稱的現象，使得企業無法全面了解市場行情，從而難以實現成本控制。

2.3 生產問題

生產成本管理是制造業企業盈利能力的關鍵環節，其管理效果會直接影響企業的經濟效益，然而在我國許多企業中，生產成本管理存在著諸多問題。首先，車間管理無序。車間是企業生產的核心環節，其管理水平直接關系生產效率和產品質量，許多企業的車間管理混亂，導致生產過程中存在諸多不確定因素，不僅降低了生產效率還可能引發安全事故，進一步增加企業的成本支出。其次，生產環節存在瓶頸工序。瓶頸工序是指生產過程中制約整體生產效率的關鍵環節，在實際生產中，由于瓶頸工序的存在，導致整體生產效率下降，增加了企業的生產成本。最后，部分企業不重視生產過程中的質量控制。質量是產品的生命線，忽視質量控制將導致產品質量不穩定，影響企業聲譽和客戶滿意度，質量問題還可能導致產品召回、售后服務等方面的額外成本。

2.4 物流問題

物流成本的管理效果，直接關系企業的核心競爭力和社會經濟效益。一方面，對內部物流管理而言，部分企業在生產過程中，內部工序的銜接效率低下，工序銜接不暢會導致物流運輸成本的增加，進而影響企業的整體運營效益。另一方面，對外部物流管理而言，部分企業未能根據自身規模和發展戰略，合理分析是否自建運輸部門，在物流運輸市場的競爭中，部分企業選擇自建運輸部門，以期提高物流效率，降低成本，然而對于一些規模較小、業務范圍有限的企業，自建運輸部門可能導致資源浪費，增加物流成本。

3 制造企業的成本管理優化對策

3.1 研發成本管理優化

研發階段涉及產品的創新、技術的突破以及成本的控制等多個方面，在這個階段，企業需要對成本要素進行精細化的分析和梳理，以提高產品的競爭力，促進企業的可持續發展。首先，企業需要對產品進行合理的定位，這一步驟的目標是確保產品的設計和開發符合企業的發展方向，滿足市場和消費者的需求。其次，企業需要按照目標成本開展基本設計，這一步驟要求企業對市場和競爭對手的情況有深入的了解，以便確保產品的定價合理。企業還要充分利用價值工程法進行詳細設計，以實現產品功能和成本的平衡，企業應當注重成本控制，除了對研發過程中的各項費用進行合理分配，還要對人力、物力、財力等資源進行優化配置，提高研發效率，增強產品的競爭力。第三，企業要關注技術創新，技術創新是推動企業發展的核心動力，企業應當投入足夠的資源進行技術研發，以實現產品的差異化，滿足市場的多樣化需求。最后，企業應當注重團隊建設。企業需要從人才培養、激勵機制等方面落實管理措施，打造一支具備創新精神和執行力的研發團隊。

3.2 采購成本管理優化

為了更好地降低成本、提高效益，制造企業需進行深入的市場調查，以確定合適的采購成本管理方案。第一，分解工作目標，細化具體內容。在進行采購成本管理時，企業要將整體目標分解為具體零件，通過分析各零件的成本，找出成本控制的切入點，有針對性地降低成本。第二，確定零件成本，實現成本控制。企業可以通過收集供應商報價、對比市場價格等多種途徑，精確計算出每個零件的成本，充分考慮原材料價格、生產工藝、運輸費用等因素，保障成本數據的準確性。第三，建立科學的供應商管理制度，有助于企業與符合要求的供應商建立長期穩定的合作關系，在選擇供應商時，企業要充分考慮供應商提供產品的質量、價格、服務、交貨周期等因素，確保所選供應商提供的產品能夠滿足企業的需求。第四，與優質供應商建立長期合作關系后，企業要不斷加強與供應商之間的溝通與協作，通過定期對供應商進行評價，對供應商的績效進行跟蹤，及時發現供應商存在的問題，并采取措施進行改進，同時關注供應商的訴求，并積極回應，實現供應鏈的雙贏。第五，持續優化采購成本管理流程。企業要不斷優化采購流程，提高采購效率，降低采購成本，企業還需關注市場動態，及時調整采購策略，以保障采購成本管理的有效性。

3.3 生產成本管理優化

在制造業中，越來越多的企業開始引入并實施5S管理機制，以期優化生產車間管理秩序，提高整體生產效率。第一，整理是指對生產車間的物品進行分類、標識，將不需要的物品清理出去，從而使工作場所整潔有序，通過整理提高工作效率。第二，整頓是指對生產車間的布局、流程進行優化，消除不必要的動作和流程，使生產活動有序進行，通過整頓減少生產過程中的浪費，提高生產效率。第三，清掃和清潔是指保持生產車間的環境衛生，定期進行清掃、消毒，創造一個良好的工作環境，清潔不僅有利于員工的身心健康，也有助于提高產品質量。第四，素養是指培養員工良好的工作習慣和職業素養，使他們在工作中遵守規定、積極主動，素養的提升有助于提高員工的工作效率，降低生產成本。第五，安全是指在生產過程中，重視安全生產，消除安全隱患，保障員工的生命財產安全，安全是生產活動的基礎，沒有安全，就沒有效率和質量。

在實施5S管理機制的過程中，制造企業還需要重視全面質量管理的落實，全面質量管理要求企業從產品設計、生產、銷售、服務等全過程出發，關注顧客需求，不斷提高產品質量，找出生產線上的瓶頸工序，有針對性地進行優化和改進，提高整體生產效率。同時，關注產品質量管理，確保產品質量達到國家標準，滿足消費者需求。

3.4 物流成本管理優化

降低企業內部物流成本，優化生產流程和布局，是企業提高競爭力、實現可持續發展的重要途徑。采用看板方式管理內部物流，可以有效提高物料的流通速度，降低庫存成本，進一步提高企業的運營效率。一方面，看板方式管理內部物流是通過可視化的看板信息，將生產計劃、物料需求、庫存狀態等信息實時呈現給生產者和管理者，幫助他們快速響應市場變化，調整生產計劃和物料供應，有助于減少生產過程中的浪費，提高資源利用率，從而降低企業內部物流成本。另一方面，企業應根據產品特點、生產工藝和市場需求，對生產流程進行梳理和優化，降低生產過程中的無效物流活動，合理布局生產設施和倉儲空間，有助于減少物料在生產過程中的搬運次數和距離，降低物流成本。

降低企業外部物流成本是企業提高物流效益的關鍵，企業應合理確定運輸方案，根據貨物的特性、運輸距離和時效要求，選擇合適的運輸方式和工具，優化倉儲管理，實現零庫存目標，減少倉儲費用和庫存占用資金，進一步提高企業物流效益。合理規劃倉儲空間，充分利用倉儲資源，提高貨物堆碼密度，降低倉儲成本。采用先進的倉儲技術，如自動化倉儲設備、物聯網技術等，實現倉儲作業的智能化，提高倉儲管理水平。同時，根據運輸任務的特點和需求，選擇適合的管理模式，如分散運輸、集中運輸等，在車輛和人員配置方面，充分考慮運輸任務實際情況，合理規劃運力資源，避免過剩投入，降低物流成本［4］。

4 結論

制造企業是我國經濟的重要支柱，其發展狀況直接影響我國經濟的穩定和繁榮。在當前全球經濟一體化的大背景下，我國制造業企業面臨著來自各方面的壓力，如何優化成本控制，提升成本管理水平，已經成為制造業企業發展的關鍵性問題。制造業企業需要從整體的高度來看待成本管理，將成本管理融入到企業的各個環節，確保成本控制在合理的范圍內，結合自身的實際情況，制定出一套適合自己的成本管理體系，學會消除浪費，提高資源利用率。這樣不僅可以降低成本，還可以提高企業的競爭力。

參考文獻

［1］李佳麗. 制造業企業成本管理存在的問題及對策研究［J］. 中國集體經濟，2024（3）：139-142.

［2］陸維斌. 制造業企業成本管理存在的問題及對策［J］. 投資與創業，2023，34（24）：73-75.

［3］王莉，徐剛強，周康康. 淺談制造業企業成本管理優化措施［J］. 環渤海經濟瞭望，2023（10）：67-69.

［4］謝國英. 大智移云時代制造業企業成本管理存在的問題與應對策略探究［J］. 活力，2023，41（18）：126-128.

［作者簡介］曹召弟，男，陜西咸陽人，西安星瀚未來實業有限責任公司，會計師，本科，研究方向：財務管理。