基于VSM的精益改善助推環(huán)科公司JES的卓越運營

近年來，隨著人們對環(huán)境要求的提升，我國環(huán)保科技型企業(yè)在快速發(fā)展的過程中，面臨著諸多巨大的挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對這些挑戰(zhàn)？精益改善作為21世紀(jì)較為先進的管理方式，積極導(dǎo)入實施精益改善方式能給這類型的企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，如成本降低、庫存減少等。本文以浙江巨化環(huán)保科技有限公司（簡稱環(huán)科公司）作為研究對象，全面推行精益改善。通過VSM和JES等工具，利用現(xiàn)場 6S 管理等精益改善工具和方法對存在的問題來進行改善，環(huán)科公司利用精益改善方法，建立了一套具有該公司特色的精益改善方式及評價體系。該公司的成功案例將成為其他類似公司借鑒和學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。

一、關(guān)于精益改善和VSM研究綜述

（一）關(guān)于精益改善的文獻綜述

精益改善最早起源日本豐田汽車公司的“豐田生產(chǎn)方式”，大野耐一本人也是公認(rèn)的豐田生產(chǎn)方式的主要締造者。大野耐一根據(jù)豐田公司面臨“多品種、小批量”顧客需求的變化，又提出了基于“高效生產(chǎn)”的 JIT （Just In Time準(zhǔn)時化生產(chǎn)）生產(chǎn)方式，獲得了企業(yè)界的高度認(rèn)可。Huxley（2015年）提出部分企業(yè)雖然形式上導(dǎo)入了精益改善，但缺乏有效的監(jiān)督和管理，公司內(nèi)部的一些關(guān)聯(lián)部門的配合度也不夠高，最終導(dǎo)致精益改善的實施效果并不明顯，有些企業(yè)甚至產(chǎn)生了一些負(fù)面效果，如出現(xiàn)效率低下等現(xiàn)象。沙雷（2020年）介紹了在不同的社會環(huán)境、不同文化背景下，如中日文化背景的差異性，提出了如何通過精益改善工具來消除浪費等方面取得了一定的成效，他的研究得出精益改善可運用在小批量、多種類的生產(chǎn)型制造業(yè)中，也可以用于服務(wù)業(yè)，恰當(dāng)?shù)剡\營精益改善工具，可以解決效率較低、成本高、質(zhì)量不高等問題。

（二）關(guān)于價值流程圖（VSM）分析的研究

麥克魯斯和約翰·舒克（1999年）在他們《價值流圖析》中詳細(xì)介紹了生產(chǎn)企業(yè)中作業(yè)流程，發(fā)現(xiàn)作業(yè)流程中出現(xiàn)的浪費點和能夠改善的方法，利用價值流分析的方法來確定精益改善的項目、精益改善的目標(biāo)以及如何精益改善企業(yè)的工藝流程等。童華剛等人（2016年）使用 VSM 分析方法對一家汽車零配件公司的車間現(xiàn)場進行了深入分析，對工藝流程、財務(wù)流程，生產(chǎn)流程等公司的主要流程實施了價值流分析，最后開展了精益改善，使該公司的作業(yè)流程平衡率得到很大的提升。綜上所述，各類企業(yè)要想通過導(dǎo)入精益改善，取得效果，都需要結(jié)合公司的實際情況，結(jié)合其他現(xiàn)代信息技術(shù)和其他相關(guān)的質(zhì)量管理工具，將精益生產(chǎn)與公司的生產(chǎn)方式相互融合，使精益改善能發(fā)揮更大的作用。目前，精益改善已經(jīng)與其他相關(guān)的系統(tǒng)工程和現(xiàn)代信息技術(shù)進行緊密的融合，為精益生產(chǎn)的有效推行，明確了新的發(fā)展方向。

二、巨化環(huán)保公司在環(huán)保方面存在的問題與挑戰(zhàn)分析

浙江巨化環(huán)保科技有限公司（以下簡稱環(huán)科公司）成立于2019年11月8日。經(jīng)營范圍包括固體廢物治理、環(huán)境保護專用設(shè)備銷售等項目。公司目前污水處置能力7.18萬噸/天，是浙西地區(qū)最大污水工業(yè)處理廠，致力于巨化集團及衢州市高新技術(shù)園區(qū)100多家化工生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理任務(wù)。現(xiàn)有處置能力50噸/日、100噸/日危廢焚燒裝置兩套，負(fù)責(zé)無害化處置工業(yè)危險廢物、一般固廢、醫(yī)療廢物。承擔(dān)衢州市餐廚棄物收集處置工作，處置能力150噸/天，有效杜絕“地溝油”等食品安全問題，保障廣大市民身體健康。環(huán)科公司主要面臨的環(huán)保問題是有7.18萬噸/日污水處理裝置、50噸/日的危險廢物焚燒裝置和100噸/日的危險廢物焚燒裝置，受市場等因素影響，裝置無法滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，對完成環(huán)保業(yè)務(wù)“3億營收”任務(wù)、實現(xiàn)“三倍人效”目標(biāo)有較大挑戰(zhàn)。如：政策導(dǎo)向褪去，經(jīng)濟導(dǎo)向加強；工程驅(qū)動變?nèi)酰\營驅(qū)動明顯；增量空間變窄，存量廝殺加劇；賬期變長，回款變難；經(jīng)營成本增加，利潤空間縮小。這五個方面都是環(huán)科同樣面臨的挑戰(zhàn)，需要積極應(yīng)對和克服，下面將以環(huán)科公司為例，其通過VSM的導(dǎo)入，取得了一定的成效。

三、成立JES體系，鞏固VSM精益改善的基石

巨化卓越系統(tǒng)（以下簡稱JES）是建立在六西格瑪基礎(chǔ)上的集成系統(tǒng)，以驅(qū)動工廠在安全、質(zhì)量、交付、成本和庫存的持續(xù)改進，不斷深化“出成績、長本事、塑文化”的精益管理體系。JES以全面質(zhì)量管理、精益改善等先進理論為基石，著重通過優(yōu)化流程、消除浪費、提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，推動企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，其核心價值在于幫助企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效率、增強市場競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值，創(chuàng)建持久的優(yōu)勢競爭力以更好地滿足客戶期望。浙江巨化環(huán)保科技有限公司（以下簡稱環(huán)科公司）聚焦戰(zhàn)略部署、流程優(yōu)化、領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)、日常管理等四方面管理變革工作，部署JES戰(zhàn)略部署、價值流基線分析（以下簡稱VSM）、走動管理、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等12個核心模塊，12個核心模塊之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響，通過持續(xù)改進機制，不斷優(yōu)化和完善，推動企業(yè)運營水平的持續(xù)提升。環(huán)科公司JES部署四大聚焦點：戰(zhàn)略、流程、領(lǐng)導(dǎo)力、日常管理（見下圖）。

（一）環(huán)科公司JES部署經(jīng)歷

2022年9月30日，環(huán)科公司啟動JES部署，經(jīng)過兩年的精心準(zhǔn)備和實施，成功完成了包括層級職責(zé)會議、改善和消除浪費、6S及目視化、快速問題解決、變革與溝通、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、走動管理、價值流基線分析、QC和A3項目管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備管理、戰(zhàn)略部署等12個模塊的銅牌成熟度認(rèn)證工作。2024年6月26日，環(huán)科公司順利通過現(xiàn)場銅牌審核，榮獲銅牌企業(yè)認(rèn)證，這一成就標(biāo)志著公司在巨化集團公司第三批銅牌單位中脫穎而出，體現(xiàn)了其在環(huán)境和社會實踐表現(xiàn)方面的卓越成就。環(huán)科公司堅持以創(chuàng)造價值為導(dǎo)向，通過推進管理變革，運用數(shù)智化變革等管理工具，真正將先進管理體系融入員工日常管理工作中。2024年度，環(huán)科公司持續(xù)做好精益管理，開展34個A3項目，圍繞優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、降低消耗、提高裝置穩(wěn)定性等措施，完成了2024年度人均年污水處理量7.76萬噸、年危廢焚燒處理量109噸，實現(xiàn)“三倍人效”的目標(biāo)，VSM項目收益3388萬元。

（二）JES體系架構(gòu)與核心要素

環(huán)科公司堅持業(yè)務(wù)導(dǎo)向、價值導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，深入推進JES精益管理，持續(xù)深化JES銅牌模塊深度融合，運用先進管理理念和工具不斷提升精益管理水平。環(huán)科公司的JES體系，由12個各具特色的核心模塊構(gòu)成，它們各司其職，相輔相成，共同編織成一個緊密相連、高效協(xié)同的有機體系。

JES成功的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)力和文化的塑造。變革管理是JES推進過程中重要的流程和工具。它用于分析JES部署過程中的各個環(huán)節(jié)，鑒別高風(fēng)險的人員流程和工作，促使管理層早期介入，有效消除部署中的障礙與風(fēng)險。其中領(lǐng)導(dǎo)垂范作用是JES變革成功的關(guān)鍵要素。

溝通和知識分享構(gòu)成JES體系文化系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊，其中，溝通計劃以其鮮明的主題和一致的目標(biāo)，確保了方案的可實施性。在JES推廣初期，通過溝通和知識分享模塊的部署，能夠快速消除JES部署的大部分的變革障礙。溝通和知識分享也是JES其他體系能夠順利落地的潤滑劑。

層級職責(zé)會議是JES項目推進的油門和方向盤，包含落實指標(biāo)管理，識別異常、偏差與機會，制定行動計劃及落實責(zé)任人。行動項追蹤確保問題得以徹底解決。是高效的團隊建設(shè)及團隊工作方式。

優(yōu)先級及有效串聯(lián)層會的升降級制度是表現(xiàn)公司的執(zhí)行力重要渠道，可用來追蹤和管理公司關(guān)注的過程或結(jié)果。

四、導(dǎo)入VSM，助推JES落地

VSM模塊是整個JES體系的基礎(chǔ)。它通過對生產(chǎn)過程中的物流、信息流進行全面分析，識別出增值和非增值環(huán)節(jié)，為流程優(yōu)化提供依據(jù)。例如，在危廢收集業(yè)務(wù)流程中，通過VSM分析，發(fā)現(xiàn)審批、物流、危廢質(zhì)量存在問題，公司制定A3項目，通過“流程變革、調(diào)策略、提效率、優(yōu)服務(wù)”“合規(guī)管理保廉潔”等工作開展，實現(xiàn)危險廢物進場量2.91萬噸，同比增長85.97%。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模塊確保了生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性。它制定了詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范了員工的操作行為。例如，在481濾布濾池的應(yīng)急裝置投入使用過程中，員工嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，這一舉措顯著降低了安全風(fēng)險，同時提升了工作質(zhì)量。

設(shè)備管理模塊關(guān)注設(shè)備的全生命周期管理，是通過建立設(shè)備臺賬、制定維護計劃、實施預(yù)防性維修等措施，確保設(shè)備的正常運行。例如，采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，實時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

這12個核心模塊之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響。VSM模塊為其他模塊提供了改進的方向，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模塊為設(shè)備管理、質(zhì)量管理等模塊提供了操作規(guī)范，而層級職責(zé)會議和領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模塊又保障了各層級信息的通暢和執(zhí)行力的提升。各模塊通過持續(xù)改進機制，不斷優(yōu)化和完善，推動企業(yè)運營水平的持續(xù)提升。

為了能助推JES落地，公司積極采取了個性化的措施。由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭模塊部署，通過面對面溝通輔導(dǎo)模塊負(fù)責(zé)人與聯(lián)絡(luò)員，優(yōu)化流程并持續(xù)改進，標(biāo)準(zhǔn)化管理語言與邏輯，統(tǒng)一習(xí)慣，進而完善公司管理制度和流程，確保了環(huán)科公司JES高效實施，有效落地。

（一）推動“三支隊伍”建設(shè)，專注模塊團隊建設(shè)和人才培養(yǎng)，實現(xiàn)“長本事”的目標(biāo)。環(huán)科公司通過2年的JES項目推進，實現(xiàn)JES人才庫60余人，精益教練11人、精益專員17人、精益員工30余人。

（二）裝置部、部室及模塊實施兩維度三層面“賽馬”活動，采用“5+X”模塊評比機制，全面覆蓋T會、RPS、改善、LSW、6S，并根據(jù)情況動態(tài)調(diào)整其他模塊。公平公正開展JES賽馬活動，因橫向、縱向“賽馬”成績低于考核分?jǐn)?shù)，對固廢處置中心班子成員、改善團隊等團隊進行約談考核，督促整改，提高部署質(zhì)量。

（三）根據(jù)部署進度和模塊成熟度，持續(xù)優(yōu)化賽馬細(xì)則，RPS、改善、T會、LSW、6S等模塊累計完成賽馬細(xì)則版本升級30次以上，持續(xù)改善，提高標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了模塊融合，流程優(yōu)化。

（四）多節(jié)點獎勵，根據(jù)階段審核成績，環(huán)科公司對全體員工發(fā)放JES獎勵，表彰優(yōu)秀團隊和個人，鼓勵員工擁抱變革，立足崗位，奮發(fā)有為。

五、改革措施與成效

（一）VSM工作出成效

一是價值流基線分析促變革。圍繞“四個一切”經(jīng)營原則，通過“流程變革、調(diào)政策、提效率、優(yōu)服務(wù)”，提高危廢市場競爭力，完成了物料讓步接收、特殊物料（低閃）審批進場等流程優(yōu)化，2024年危險廢物進場量29195噸，同比增長13496噸，增長率85.97%，為100噸/天焚燒裝置的穩(wěn)定運行提供了物料保障，為其在浙江省危廢行業(yè)的全面競爭中奠定堅實基礎(chǔ)。

二是VSM工作坊增業(yè)績。環(huán)科公司高質(zhì)量開展VSM工作坊，共輸出14個公司級A3項目，21個車間級A3項目，全年完成項目收益3200余萬元。

（二）精益驅(qū)動穩(wěn)運行

各裝置部、部室熟練運用JES管理工具，精益管理真正融入日常管理，員工JES擁抱接受度達98.6%。通過管理提升，實現(xiàn)了環(huán)科公司環(huán)保處置裝置長周期穩(wěn)定生產(chǎn)，各環(huán)保指標(biāo)合格排放。

通過持續(xù)深化現(xiàn)場6S管理，做好危險廢物規(guī)范化處置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，連續(xù)通過年度危險廢物（含醫(yī)療廢物）經(jīng)營單位規(guī)范化檢查。通過開展清源裝置提質(zhì)增效、清越公司股權(quán)重組、提高高濃度污水處置能力等A3項目管理，運用T會、LSW等JES工具，管理、經(jīng)營目標(biāo)在各個層級得到有效的分解、實施、跟蹤，按期完成環(huán)保產(chǎn)業(yè)整合，實現(xiàn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，三級子公司（清越公司、清源公司）扭虧為盈。

（二）隊伍培養(yǎng)展特色

環(huán)科公司在推進JES工作中，公司JES“鐵三角”注重人員培養(yǎng)，結(jié)合實際工作需求，打造了一支高素質(zhì)的精益管理團隊，為業(yè)務(wù)戰(zhàn)略提供人才保障，確保業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展。其中快速問題解決、層級職責(zé)會議、設(shè)備管理等模塊涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的精益管理人才。郭成成、葉健、馮希維等模塊專家到集團公司上課分享模塊經(jīng)驗，展現(xiàn)環(huán)科JES特色。

（三）經(jīng)驗與啟示

精益管理是驅(qū)動業(yè)務(wù)增長的核心力量，通過業(yè)務(wù)+JES管理模式的開展，堅持PDCA管理理念，持續(xù)提升組織競爭力，實現(xiàn)價值創(chuàng)造。環(huán)科公司秉持問題導(dǎo)向原則，借助VSM工具，精準(zhǔn)鎖定流程中的問題和浪費點，進而制定出切實可行的改進方案。強化精益文化的滲透力，通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)和實戰(zhàn)演練，全面提升員工的精益管理素養(yǎng)，營造出濃厚的持續(xù)改進氛圍。強調(diào)以數(shù)據(jù)為支撐的決策模式，依托先進的數(shù)字化管理工具，實時跟蹤業(yè)務(wù)運行狀態(tài)，確保各項工作精準(zhǔn)落地。通過構(gòu)建健全的激勵機制，激發(fā)員工積極參與改進項目的熱情，形成良性互動，持續(xù)提升運營效率。憑借這些寶貴經(jīng)驗，環(huán)科公司不僅在環(huán)保業(yè)務(wù)上取得了顯著突破，更為公司的長遠發(fā)展筑牢了堅實基礎(chǔ)。

參考文獻

[1] 陳高俊，吉衛(wèi)喜.基于精益改善模式的數(shù)字化工藝管理研究[J.成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2013，30（2）：31-36.

[2]張洪亮，潘瑞林.基于ISM的精益改善實施要素體系結(jié)構(gòu)研究[J].管理現(xiàn)代化，2013（3）：120-122.

[3] Huxley， Christopher， Three decades of lean production： practice， ideology， and resistance[J].International Journal of Sociology， 2015，45（2）： 133-151.

[4]單文軒.BY公司生產(chǎn)流程優(yōu)化研究[D].東華大學(xué)，2016.

[5]姚靜波.精益管理工具在卷煙工廠生產(chǎn)組織過程中的運用實踐①.中國經(jīng)貿(mào)，2015.

[6] Lindskog E， Vallhagen J， Berglund J， et al. Improving lean design of production systems byvisualization support[J]. Procedia CIRP， 2016，41：602-607.

（作者單位：浙江巨化環(huán)保科技有限公司）