構建“鏈條式”質量管理體系

魯新廣

[摘要]許多企業通過提高產品質量來增強企業核心競爭力。為了應對當前鋼鐵行業低迷對鐵前原料帶來的沖擊，質量管理成為很多企業的首選。本文討論了在冶金礦山生產經營中對質量管理體系應用以及所帶來的效用，對質量管理在礦山企業管理中的應用提供參考和建議。

[關鍵詞]質量管理體系；管理過程；作用

[中圖分類號]F273 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2014）10-0026-03

首鋼通鋼集團礦業有限責任公司是有著50多年發展歷史的礦山企業，經過50多年的發展，不斷壯大，目前已經形成了鐵礦采礦、鐵礦運輸、選礦加工、球團礦加工為一體的經營模式和產業鏈條。集團公司為了加強專業化管控，對集團公司旗下的各個礦山整合，決定將礦業公司與板石礦業公司合并辦公，板石礦業公司從子公司管理定位升級到直屬單位管理定位，礦業公司也從集團管控模式轉換到實體經營管理模式。經營模式的改變給板石礦業公司的不斷發展帶來了機遇，也帶來了挑戰。

1 公司的現狀

礦業公司領導班子在礦業發展的戰略高度提出了打造“成長性礦業、多元化礦業、和諧型礦業”思路。結合“三個礦業”，董事長提出了“質量是企業生存發展的核心力量”的質量提升的思想，這是板石礦業公司戰略管理轉型時期的重要思想。為了保證年度的生產經營順利實現和質量提升思想的貫徹和有效執行，最大限度的激發廣大員工的積極性，促使板石公司管理質量和實物質量上有質的飛躍，板石礦業公司質量提升作為管理工作的主題。公司根據目前直屬單位管理實際，在學習了行業和內部標桿的基礎上制定了指導全年活動的指導性方案，構建了以“鏈條式”管理為導向和基礎的質量管理體系，進行了全方位的創新。

礦業公司“鏈條式”質量管理體系是以“精細化管理、生產工藝管理、技術經濟指標管理、生產工藝成本管理”為基本鏈條，縱橫在整個公司的管理內部，最終實現“八化”的目標，即質量管理全員化、工作標準清晰化、崗位操作標準化、各項規程常態化、工作目標明確化、解決問題自主化、績效考核公開化、各項工作責任化，這也是板石礦業公司愿景和使命的認同，也是積極鼓勵員工參與管理，實現自我所必需的。

構建實施“鏈條式”質量管理體系，并能夠更好地落地實施，必須有一個完整的體系構架，通過完整的構架才能更好地實踐和推行（鏈條式質量管理體系見下圖）。

要把“鏈條式”質量管理體系落地執行，主要構建了四個鏈條，一是以生產工藝流程為鏈條，構建實物質量管控體系。也就是要按照生產工藝流程進行全面系統的梳理，從采礦源頭抓起，制定具體措施，抓住質量管理點，完善制度規程，明確技術標準，落實責任，強化檢查考核，嚴肅工藝紀律，上道工序為下道工序負責，確保實物質量處于穩定的受控狀態。重點在控制原礦品位、精礦品位、尾礦品位、精礦水分、球團品位，目標是計劃完成率達到100%。二是以技術經濟指標為鏈條，構建運行質量管控體系。要抓住制約產量和效益的關鍵指標，與對標挖潛緊密結合，完善指標體系、措施體系、責任體系、檢查考核體系，抓好生產運行過程中管理職能、技術標準和規程、工藝設備三大規程、安全操作規程的落實，提升生產運行質量。三是以工序成本為鏈條，構建經營質量管控體系。切實管控好各道工序的成本，研讀定額標準，結合實際按定額標準控制各類能源、物資，推行標準化成本管理，定期進行成本分析，及時糾偏、改進，實現資源無浪費、成本無虛耗。四是以精細化管理為鏈條，構建工作質量管控體系。要緊緊抓住精細化管理這一貫穿各項管理工作的鏈條，在夯實管理基礎上下功夫，在執行力建設投入精力，在部門職能和崗位職責的落實重點稽核，通過“人”的工作質量的提升，帶動礦山整體質量管理的提升。

公司提出“鏈條式”質量管理后，制定下發了質量管理提升活動方案，按照四個鏈條的方向縱向構建了三級宣貫、管控、考核體系，從礦業公司管理機關到直屬單位管理科室再到生產車間，進行了全員、全過程、全范圍、多方法的質量管理，保證了鏈條的縱向到底。同時對各級員工開展“八化”管理和教育，讓所有員工了解“八化”的深刻內涵和質量提升的深刻意義，從而在內心自發的接受，并能在工作中愿意認真地執行，保證了鏈條在橫向上到邊的聯系。這樣縱橫交錯的一個質量體系就很容易把質量提升工作落到實處。

2 具體措施

2.1 以工藝流程為鏈條，構建實物質量管控體系

實物質量是質量管理最直觀的體現，生產技術處針對礦業公司生產實際，制定了2013年各實物質量目標，按照礦業公司生產的工藝流程特點，在礦業公司宏觀的層面控制原礦品位、精礦品位、尾礦品位、精礦水分、球團品位，并構建了實物質量考核體系，結合礦業公司專業管理考核體系公開考核。直屬單位按照這一要求有效承接各自指標，采礦為主的直屬單位，結合工藝管理鏈條要求，從自身工藝理順出發，從井下采礦的工藝源頭開始，按照采礦工藝走向，找出工藝流程中每一個制約質量的關鍵節點，然后針對節點進行分析、研判，然后制定出解決問題的方案和措施，同時明確完成工作的標準、要求、時限，把各個制約質量的問題點解決在萌芽中。同時清晰每道工藝的工作標準，把涉及三項操作規程認真貫徹，使員工對規程的掌握程度達到常態化，構建采礦工藝鏈條的質量管控體系。選礦為主的單位理順磨選工藝流程，依據精礦生產工藝中每個環節設計的主要設備，圈定提升質量的節點工程，納入整個設備管理流程，建立設備鏈條管理，遵循責權對應的原則，逐級的落實職責，構成了一個既互相聯系依賴，又相互作用制約的管理責任體系，通過上級傳達準確，下級執行到位，信息傳遞準確及時的鏈式體系，完成了人與人互動和人與機的互動，保證產品質量的提升。

2.2 以技術經濟指標為鏈條，構建運行質量管理體系

為了較好控制運行經濟質量，礦業公司決定以技術經濟指標為統領，開展對標挖潛管理，把質量提升工作目標化、數據化和具體化。根據礦業公司主要生產經濟技術指標，通過內部最好和行業領先的兩個體系相融合，全年確定對標指標，通過對標指標管理要求各直屬單位按照技術指標、效率指標、消耗指標分類，然后制定總體規劃和階段性計劃；建立管理機構及組織體系；收集必要數據進行現狀分析；選擇合適的對標標桿企業；對比分析業績差距數據；全面實施最佳整改實踐；對整改實踐進行全面評價；根據評價反饋持續改進。并根據整體指標完成情況在公司內部開展了日考核管理辦法，根據經濟技術指標的計劃，把全年的計劃按季度、月份、旬、周、日逐次分解，結合全年技術指標和對標要求對影響指標提升的關鍵點和日平均計劃施行動態考核及時整改保證產品質量的提升。同時主管技術質量的部門為了更好的提高產品質量對主要經濟技術產品指標實施了“動態的紅線預警”管理，即保證目標質量指標在日動態考核的前提下，預算一個科學合理的預警紅線，以3天為一個周期對標。如果在實際運行中指標超預警線，立刻對生產、工藝、設備等方面全系統分析，保證指標在計劃軌道運行。

2.3 以工序成本為鏈條，構建經營質量管控體系

為了較好控制礦公司各項工序成本，以成本核算為鏈條，制定了成本三級核算體系。在采礦、運輸、選礦、球團礦加工工序中，從各個工序的源頭到結束按照工序走向核算成本，使全年的各個工序的成本變化在掌控中，針對影響經營質量的關鍵工序進行優化、實施各種降本增效的措施、引用新的工藝、設備等方法保證生產經營質量的提升。井采方式開采的生產單位根據年初的生產經營目標，把所有的成本任務倒推至井采的每一道工序中，然后按照月季度年的核算時間段把工作成本細化落實，通過細化成本目標以后在工序管理中找出癥結點，制定出每個癥結解決的方案，實現天保證周，周保證月，月保證季度，季度保證全年的生產經營目標實現模式。他們按鑿巖掘進—出渣—深孔鑿巖—爆破—出礦—運輸—提升的工藝工序，把每道工序的成本匹配以后，結合技術工藝和設備工藝管理要求把影響整個年度經營質量的癥結點找出來，結合目標針對這個癥結點制定相應的工作措施和責任人。在爆破工序中利用優化布空設計，改進裝藥結構，擴大“三心布空法”的應用等技術手段使得生產成本降低，礦石產量增加。同時在設備維護上通過加強管理，把設備管控納入到工序成本核算體系，使得設備的運轉率達到97%。按照工序結構，把核算分為直屬單位級、車間級、班組級別。將工序成本直接下發給車間班組“以達到人人都是管理者”的目的。通過每一道工序成本控制，有效地控制了礦業公司生產的各個環節，保證成本完成情況的真實運行，也保證了年度生產經營目標的順利實現。

2.4 以精細化管理為鏈條，構建工作質量管控體系

精細化管理是板石礦業公司構建并認真實施的一項系統性的管理工程。公司提出質量提升的活動主線之一就是以成形的精細化管理經驗為鏈條，把礦山的管理工作質量提升一個境界。在精細化管理原則指導下，板石礦業公司從機關處室到直屬單位、車間班組對規章制度、崗位責任、操作標準、各項規程、工作標準統一進了梳理標定。結合專業管理和績效考核制定了相應的考核機制，把管理工作和指標質量提升工作通過精細化專業管理鏈條和績效考核公開轉為了實踐管理，使得管理工作鏈條化、簡單化、數據化。各直屬單位結合生產實際的特點制定相應的質量管理提升方案，把工藝管理、專業管理和績效考核有機統一在一起。從管理層到車間班組一線所有員工積極參與到質量提升工作中來，通過工作標準清晰化和生產目標明確化的手段，使得礦業公司各層面的員工都能夠清楚地知道自己所從事的工作要達到一個什么樣的標準，才能完成所在團隊的目標；通過崗位操作標準化手段，使得各層面的員工能夠清楚地明白做哪些工作達到什么樣的標準，才能夠把工作標準提高；通過“三規一制”管理常態化手段，保證安全、設備、技術指標的順利完成，提升了生產運行質量管理工作；通過責任追究化手段是讓所有管理工作落到實處的一個保證，做到考核有結果，有獎有罰，通過精細化管理為鏈條，實現了管理的“八化”提高，達到了“事事有標準”，工作質量得到了提升。參考文獻：

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