淺談企業精益管理信息化研究

呂曉文

摘要：大型施工企業精益管理的理念及方法難以在傳統的手段下順利實施，施工企業的精益管理也就失去了意義與作用，只有在現代計算機信息技術、互聯網環境下，精益管理才能發揮其應有的作用，實現企業價值的最大化。

關鍵詞：精益管理；企業價值；工程施工管理

一、前言

工程項目一般是國家大型基本建設項目，具有投資大、周期長、施工區域跨度大、環境多變、工藝與技術復雜、使用資源量大品種多等特點，因此鐵路施工企業工程施工管理涉及的信息量巨大而復雜、信息傳遞不暢，其管理主要基于傳統的模式，靠現場負責人的個人經驗、能力與風格進行，企業一直處于高投入、低效率的運行狀態，這是嚴重影響鐵路施工企業持續、穩定的發展，進一步提高競爭力與企業效率而亟待解決的問題。

二、精益管理思想與工程建設管理實踐的契合

1、精益管理的思想最早來源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等1985年對全世界90多個汽車生產企業作了深入調查和對比分析的基礎上，提出以日本豐田汽車公司為原型的生產模式是最適合于現代制造企業的生產管理方式，即精益生產模式。在此基礎上，由最初對生產作業的管理，逐步提升到對企業經營、戰略上的精益管理思想，從而形成了精益管理的基本理論與方法：即根據用戶需求定義企業生產價值、按客戶需求組織生產活動、在企業內部按下一個工序的需求作為拉動價值流的動力、減少除此以外的一切資源的消耗，而不是把產品硬推給用戶，在管理的過程中主動暴露出價值流中所隱藏的浪費（muda），并不斷完善，達到盡善盡美 [1] 。

2、精益管理的思想符合工程施工管理的目標

精益管理的思想起源于制造業，其核心思想是企業所有的生產、經營、管理的環節都應該在“精益思維” （Lean Thinking）的基礎上制定出詳盡的計劃及工作、作業方式，從而使企業消耗最小的人力、設備、資金、材料、時間和空間等生產要素，制造出滿足用戶需求的產品和服務，實現企業效益的最大化。

毋容置疑，這一核心思想及其管理要求與工程建設的總體目標也是完全一致的，說明精益管理的思想適用于工程建設管理，只是由于施工企業的傳統以及技術上的限制，使其未得到普遍的應用。

三、用精益思維改造傳統工程施工管理的方式

建筑工程企業的生產過程有其自身的特點，與制造業管理有較大的不同，但是精益管理的思想與管理方式適用于施工企業的管理，敘述如下：

精益管理的目標為最大程度地減少浪費，而制造業生產過程中浪費現象的影子在施工過程中隨處可見：

錯誤或失誤造成的浪費。由于施工人員工作中所犯錯誤或失誤，造成某道工序有缺陷或不合格，必須進行拆除返工或補救，從而浪費了人力、物力及時間，甚至影響了整個工程的順利進行；

庫存積壓造成的浪費。工程施工需要消耗的物資材料數量大、品種多，往往是集中采購、一次性到貨，但施工工期一般時間較長，材料的消耗是隨著工程的進展逐步消耗，這樣就形成了大量的積壓，不僅占用企業大量資金，而且常常需要多次搬運，造成資源的重復消耗；

多余搬運而造成的浪費。施工方案設計需要對施工場地進行科學的規劃，合理地利用有限的空間，這除了保證安全的因素外，重要的因素就是要減少物資、設備的移動次數及距離，避免因不必要的物資、設備的搬運而形成的浪費；

停工與窩工造成的浪費。由于施工組織或協調的原因，前后工序之間不能合理銜接，造成后面的工序不能按時開工，或不能有效作業形成窩工；

作業人員多余的移動造成的浪費。由于施工平面布置不當或作業動作不合理、不規范，在施工作業中常常帶有不必要的移動或動作，從而消耗了體力與實踐，降低了勞動效率。

建筑施工企業應該樹立精益管理的思想，在施工組織設計及施工管理中，從施工過程中各環節的點滴、細微處著手，克服上述現象，減少各種浪費。

2、用”Pull（拉動）”及”Jit（準時制）”的管理思想，優化工程施工管理進度計劃推進模式。

Pull（拉動式）生產就是從市場需求出發，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工的生產模式[2]。

Jit（準時制）”只在必要的時間、將必要數量的零配件送到生產線，這有效地避免了物資庫存的積壓或短缺而造成的浪費。

現在我國鐵路施工企業的管理是按照施工計劃進行推進，后一工序按前一工序的完工時間安排施工計劃，前一工序并不考慮后一道工序的實際需要，這常常造成資源的提前投入或因內外部因素的影響延遲完工，而影響后一工序的施工，這是典型的“Push（推動式）”管理方式。

”Pull（拉動）”及”Jit（準時制）”的管理思想應用在施工過程中就是前一道工序的施工計劃是按照后一道工序的需求進行的，前一道工序應該在保證后一道工序按計劃開工前完成，滿足后一道工序開工所需要的所有必要條件，另外前一道工序不會在后一道工序提出需求前而進行施工。在整個施工過程中，每道工序都必須在規定的時間向前一道工序提出需求計劃單，這樣整個施工過程就形成一個從后一道工序向前一道工序拉動的動力鏈；需求計劃單同時起到“看板”的作用，前一道工序根據”看板”要求的時間、及本道工序的實際情況，有針對性的投入資源、組織施工，保證在后一道工序的”Pull（拉動）”下，Jit（準時制）”地完成本道工序的施工，從而保證整個工程按規定的竣工日期交付使用。

3、運用產品價值鏈增值規律，提高施工企業效益

建設項目可以看做一個異常大而復雜的產品，其生產過程從施工企業內部來說是一系列管理活動的有機結合而構成的一個相互關聯的動態過程，包括后勤服務、設備與物資管理、施工組織、技術研發、人力資源管理等，這就形成了為施工企業價值創造的一個鏈條，即內部價值鏈。

建設項目實施，還必須有供應商提供的物資材料的供應、設備的租賃、專業及勞務分包以及建設單位的資金供應與協助等，這是施工企業外部價值鏈的主要環節，也是通過建設項目實施而增加項目價值不可或缺的環節。

由于市場經濟的發展，施工行業競爭日趨激烈，施工企業內部壓縮成本、外部降低采購成本已沒有太大空間。精益管理的理論要求須跳出價值鏈上的單個環節或要素的范疇思考成本的降低，而是將建設項目增值過程中內外部價值鏈作為一個整體來分析，從價值鏈的角度設計整條價值鏈增值的戰略方針與實現方法，在包括價值鏈上的所有企業共同分享、共同受益，這樣才能實現施工企業的利益最大化。無疑，在價值鏈增值戰略的背景下，施工企業也該尋求價值鏈上不同環節上的合作伙伴，并與之建立長期、互利的關系，而且在雙方確立這種關系的后，還需要制定相互有機協調的機制，以最大限度地降低資源在價值鏈的節點，特別是外部價值鏈節點上的無謂消耗。比如，施工企業物資采購一般地是成批量地采購，這樣不僅增加施工企業本身的資金占用，而且物資供應單位也必須為生產成批的物資而占用大量資金，同時也增加雙方的庫存管理、多次搬運等方面的成本，甚至將實力弱小而價格較低的供應商排除在外；如果雙方建立價值鏈的長期合作關系及按施工單位日常的消耗量組織生產、供應物資，將會消除這一環節上的muda（浪費），大大降低了上述成本，使價值鏈上的雙方都獲得更大的增值空間。

四、精益管理信息化模式的探究

施工企業精益管理信息化原則及目的。施工企業精益管理信息化的原則是以精益管理的思想為指導，以精益管理的基本方法為基礎，以施工過程的管理為核心，以建設項目增值價值鏈為依托建立信息鏈，運用計算機信息技術，建立起基于互聯網、跨越地域、跨越經濟單元的信息處理系統，目的是為施工企業在企業生產經營，企業管理的過程中科學管理與利用各種信息，為建設項目實施過程的增值服務。

科學研究、深入思考，根據施工企業特點，建立起符合精益管理及信息化要求、詳盡的信息數據。精益管理的核心思想“精益思維” （Lean Thinking）的基礎上制定出詳盡的計劃、管理或工作方式，這就要求對施工企業生產管理過程中的信息以及消耗人力、設備、資金、材料、時間和空間等生產要素以及相互之間的關系進行深入研究，層層分解，理清邏輯關系，測算數量配比，在此基礎上進行科學分類，建立施工企業運行管理的信息數據庫，為信息系統功能設計及有效運行提供數據基礎。

對施工組織信息的分解與分類，應按照建設項目的總體構成，逐級分成不同的單項工程、單位工程、分部、分項工程、施工作業等信息單位；然后按照上述不同層次的單元消耗各種資源的關系，產生的信息分別為人力、設備、資金、材料、時間和空間等生產要素的消耗數量、計量單位及總量等信息；對各種生產要素主要根據其自然、經濟、適用特性進行分類，如人力資源可按不同工種、技術等級、年齡、待遇特性等進行分類。在以上信息分析、分解的基礎上形成數據結構，這是建立信息系統的前提，同時也為施工企業建立適合自身特點與管理水平的企業定額體系提供依據。

根據精益管理的基本方法，優化施工組織設計及決策管理方式，提高施工企業管理能力。計算機技術的高度發展，使施工企業管理的流程化、智能化以及數據處理的即時化成為可能，這已為大量的大型施工企業信息化的成功案例所證明。因此，在建立施工企業生產經營詳盡信息的基礎上，計算機信息系統完全有能力實現正常情況下準確計算出工程實施的某以時刻至工程竣工或處于其下一個、幾個工程作業準時開工所需要的時間、以及需要的各種資源配置的數量。這樣，我們就可以將精益管理中”Pull（拉動）”及”Jit（準時制）”的管理思想或方法引入到施工企業信息化系統，建立某一時刻至下一作業的“看板”，進而決定現在應采取的措施及投入的資源，實現Pull（拉式）”及”Jit（準時制）”的管理要求。另外，也可以在整個施工過程中，借鑒上述思路，在信息系統中建立均衡管理模塊，實現資源的均衡、有序地投入，最大限度地節約企業資源及資金占用，實現精益管理的目的。

利用互聯網技術，構建施工企業價值鏈信息平臺，實現關聯企業共贏。互聯網技術具有信息傳遞距離遠、準確便捷、數據量大、不受時空限制等特點，這為施工企業突破固有瓶頸，有效管理、控制企業內外部信息創造了條件。在現今的信息化時代，施工企業應該運用價值鏈增值規律，從企業價值鏈的角度思考企業發展戰略，科學構思上下游的供求模式，尋求價值鏈上的上下游合作伙伴，建立長期穩定的供需關系，并在信息化平臺的構建中，將價值鏈中的上下游企業實現信息共享的管理模塊及相互各方協商一致商業規則融入其中，使價值鏈上的合作伙伴通過精益管理信息化平臺共享市場機遇、共防市場風險。長此以往，企業外部價值鏈上的伙伴逐步轉變為供求可控制、價格變動少、風險系數小的準內部價值鏈的節點。

五、結論

精益管理首先是一種管理的理念，這需要企業上下，特別是決策層首先理解精益管理的基本理念、掌握精益管理的方法，并在此基礎上結合本單位的實際建立符合精益管理的管理制度，而精益管理的制度建設注重系統性與集約型，目標是消除一切浪費，達到有效性。信息化是利用計算機系統代替人的邏輯處理信息的處理，具有高效性、智能性、集約性和精確性的特點，是企業管理過程中信息處理的有效工具與手段。施工企業實行精益管理，必然產生大量的信息，要及時、準確地處理與傳遞，靠傳統的方法無法保證信息處理的及時性與準確性，也就無從談其有效性。因此，大型施工企業精益管理的理念及方法難以在傳統的手段下順利實施，施工企業的精益管理也就失去了意義與作用，只有在現代計算機信息技術、互聯網環境下，精益管理才能發揮其應有的作用，實現企業價值的最大化。

參考文獻：

[1] 沃麥克、瓊斯和魯斯（Womack，Jones&Roos，1966）《精益思想》

[2] 呂建中 曹留峰 《精益管理-21世紀的主流管理模式》