淺談混凝土柱爛根成因及處理方法

李朝陽+王濤

（招遠市建筑安裝有限公司 山東 煙臺 265400）

【摘要】 本文對混凝土柱爛根成因進行了分析，得出混凝土柱爛根主要與人的因素、機械的因素、材料的因素有關。論文從這三方面影響因素展開研究，找出了影響混凝土柱爛根的具體原因，提出了相對應的解決混凝土柱爛根的具體措施。

【關鍵詞】混凝土柱 施工質量 爛根

隨著我國國民經濟的提高，建筑業(yè)也得到快速的發(fā)展。伴隨著我國對新技術、新材料、新設備和新工藝的研究，高層建筑拔地而起，框架和框剪結構逐漸替代了磚混結構。混凝土柱作為框架結構中重要的豎向承重構件之一，其剛度、強度、穩(wěn)定性嚴重影響建筑物的使用壽命和結構安全。

一、影響混凝土柱爛根的因素

（一）人的因素對混凝土柱爛根的影響

（1）施工班組長對本班組的工程施工質量負直接責任。沒有按照領導的指示進行施工；沒有嚴格按照施工圖紙和施工質量要求施工；綁鋼筋、支模板完成以后沒有進行技術交接就進行澆筑混凝土；模板搭接不嚴密直接澆筑混凝土就會產生漏漿現象，從而產生爛根；振搗工人沒有上崗證就進行上崗操作。

（2）施工員作為一線施工現場的指導者，如果缺乏經驗，在混凝土柱施工時，就不能夠準確的生產出合格的產品；施工員在現場組織能力較差，各工種就不會合理作業(yè)；混凝土澆筑前沒有認真根據施工組織設計進行技術交底，并且沒有做好混凝土柱澆筑前的準備工作，尤其是沒有認真細致檢查應對鋼筋、模板、支撐、預埋件等，這些隱蔽工程沒有嚴格驗收合格就進行了混凝土柱的澆筑工作；有些施工員缺乏經驗混凝土澆筑時從高處澆筑的自由高度超過了2m；在澆筑混凝土柱前，沒有在底部填5-10cm厚的素混凝土；在施工現場有的鋼筋混凝土柱超過3m而沒有采取措施，直接使混凝土自由下落等。

（3）項目經理是整個工程的負責人，嚴格控制工程的質量是項目經理的責任同時也是義務。但是混凝土柱爛根往往被忽視，因為混凝土柱出現爛根修補后不影響觀感要求，澆筑混凝土柱時項目經理不負責任就不去現場，致使混凝土爛根現象時常發(fā)生。

（二）施工機械因素對混凝土柱爛根的影響

（1）混凝土罐車對混凝土柱爛根的影響。目前，現場混凝土攪拌已被混凝土攪拌站所取代，主體結構施工所用的混凝土都是訂購的，混凝土攪拌站提供一站式服務。但是攪拌站的地點是固定的，一般設置在郊區(qū)，而施工現場是變化莫測的。如果施工現場在市里那么就需要合理設置混凝土罐車來運送拌制好的混凝土，如果選擇的罐車臺數不科學合理，就會導致混凝土離析或者凝結等現象。選擇的混凝土罐車臺數過多，現場出現混凝土過剩就會在現場排隊等待，如果等待時間過長就會產生混凝土分層離析現象，澆筑后產生爛根現象。選擇的混凝土罐車臺數過少，對于大型澆筑工程來說如果混凝土跟不上就會產生振搗不均勻等。

（2）混凝土泵車對混凝土柱爛根的影響。有的混凝土泵車操作手在下班以后要沒有對混凝土泵車進行清洗，這樣在第二天使用時泵車上面粘的混凝土已經凝固，在澆注時，凝固后的混凝土就會隨著新混凝土一塊澆筑到模板中，由于體積比較大，澆筑時就會沉到柱子底部，進而產生混凝土柱爛根。混凝土澆筑之前要進行潤泵，潤泵水如果不完全排除后再進行澆筑，就會導致潤泵的水和混凝土結合就和改變水灰比，有的水漿直接到達了柱模板底部導致爛根。

（3）混凝土振搗棒對混凝土柱爛根的影響。混凝土振搗工作是重點同時也是難點，在施工現場不嚴格按照分層振搗，有時模板出現了漏漿而不處理繼續(xù)澆筑直接影響混凝土柱的質量，在澆筑混凝土柱時有的鋼筋綁扎比較密實只采用機械振搗就會產生漏振，進而產生爛根現象。混凝土澆筑厚度嚴禁超過0.5m，但在實際在澆筑混凝土柱的過程中，一般澆注厚度都會偏厚，由于混凝土過厚，即使振搗的時間達到規(guī)范的要求，混凝土柱也很難振搗均勻，這樣拆模后的混凝土柱也會產生爛根現象。

（三）材料因素對混凝土柱爛根的影響

混凝土拌合物含氣量過大，且引氣劑質量很差。一些水泥制造廠為了提高水泥的細度，增強水泥的早期強度，考慮節(jié)省電能，就會在磨粉時摻加一些助磨劑。不合理的使用脫模劑就會在模板拆除以后產生混凝土柱爛根。模板表面的粗糙程度不同澆筑完混凝土柱以后也會產生不一樣的影響，一般情況同等條件下模板越光滑澆筑完混凝土以后質量會越好。

二、混凝土柱爛根的預防及處理方法

（一）混凝土柱爛根的預防

施工現場施工班組長、施工員、項目經理等在施工過程中起著重要作用，要嚴格把控混凝土柱的施工質量。

在使用混凝土施工機械前要認真對其相應的機械設備進行檢查。對于混凝土振動棒規(guī)格及數量要嚴格選擇；控制好混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間，混凝土泵車操作手在下班以后要對混凝土泵車進行清洗；混凝土澆筑之前潤泵的水要完全排除后再進行澆筑。

合理有效地控制混凝土的振搗時間，必要時進行復振能夠有效改善混凝土離析泌水；使用剛度、平整度好的符合要求的模板；模板接縫用海綿條堵住的要嚴實禁止出現縫隙；在混合水泥砂漿時要嚴格根據所計算出來組分之比來配合。

（二）混凝土柱爛根后的處理方法

（1）基底處理。為了保證基底混凝土和灌漿料充分的粘結，用鋼絲刷清除柱表面的雜物，如果表面有油漆污染要及時處理；人工鑿去基底松弛混凝土，鑿掉松弛的混凝土，清理要干凈徹底不允許有殘留物存在。對已經修好的混凝土柱面做好后期的及時養(yǎng)護，達到設計要求之后方可使用。

（2）灌漿料的配制。用攪拌機攪拌按規(guī)定量配置灌漿料（灌漿料中水泥的標號比混凝土柱高一號），灌漿料液面要高于攪拌機葉片，防止混入氣泡，充分攪拌灌漿料。根據現場實際的施工需求調節(jié)灌漿料的粘稠度。成品灌漿具有早強、高強（28天能達到55Mpa）、無收縮性和大流動性，可以滿足強度及和易性的要求。

（3）施工及養(yǎng)護。灌漿。混凝土柱面清理合格之后，表面沒有積水時，應該馬上抹面，用人工或是機械噴涂的方式進行施工，一次性朝一個方向抹平，禁止反復涂抹。厚度超過3厘米時，要分層涂抹，兩層之間應相隔至少4小時。灌漿料施工的適宜環(huán)境應該保持在5～30攝氏度；養(yǎng)護。灌漿后的24小時之內禁止振動、碰撞混凝土柱灌漿層；灌漿表面的摸壓光工作應該在混凝土終凝之前的2～4小時之內完成。終凝后應立刻用濕潤的布或草袋進行覆蓋，并每天4～6次灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7天，養(yǎng)護溫度保持在15攝氏度以上為宜。