零件機(jī)械加工工藝設(shè)計原則的探討

楊昊 孫慶文 朱文韜

摘 要：本文對零件機(jī)械加工工藝的基本設(shè)計原則進(jìn)行了探討，對合理編制加工工藝，保證加工質(zhì)量具有一定的意義。

關(guān)鍵詞：零件；機(jī)械加工工藝；設(shè)計原則

1 零件機(jī)械加工工藝的主要特點分析

現(xiàn)階段的零件機(jī)械加工-般都是采用數(shù)控加工的形式開展，因此在具體的加工過程中自然會涉及到很多數(shù)控加工的問題，零件的機(jī)械加工有自身獨特的特點。首先，進(jìn)行零件機(jī)械的加工時需要確定詳細(xì)的加工方案，對于已經(jīng)確定好的加工方案進(jìn)行詳細(xì)的分析和評價，最終生成最合理的設(shè)計方案，指導(dǎo)后續(xù)的加工；由于采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行零件機(jī)械的加工，因此對于零件的具體尺寸需要更加精密和精確的要求。當(dāng)進(jìn)行零件機(jī)械的加工時采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行加工，促進(jìn)加工零件的高精密性，保障了零件加工完成之后的質(zhì)量，在實際的加工過程中在很大程度上解放了人工不需要人工過多的參與。但是從另外一個角度分析，由于少了人工的參與，在具體的設(shè)計加工過程中一旦出現(xiàn)問題很難進(jìn)行人為的干預(yù)和調(diào)整，因此出現(xiàn)問題很難進(jìn)行控制，需要對零件機(jī)械的設(shè)計過程中就具體的指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密精確的設(shè)計，盡可能的不出現(xiàn)差錯。在對零件進(jìn)行加工時，需要對于零件的模型進(jìn)行科學(xué)的計算，對于具體的零件尺寸進(jìn)行精確的分析和設(shè)計，結(jié)合具體的數(shù)學(xué)計算綜合各方面的影響因素選擇最優(yōu)設(shè)計方案。

2 零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計原則

2.1零件的定位基準(zhǔn)需要遵循的原則

零件的相基推的選擇的時候首先需些保障零件加工的材料是足夠的，這樣能夠確保加工的表面有足夠的材料剩余。而且加工的零件的尺寸和各個位置都需要滿足圖紙的具體要求，選擇促進(jìn)準(zhǔn)零件方便加工的設(shè)計，選擇賣具的時候需要盡量的簡潔。當(dāng)進(jìn)行粗基準(zhǔn)的時候必須將加工面和不加工面確定好，-般來講祖粗基準(zhǔn)都是不加工面。2）零件精基準(zhǔn)的選擇需要遵循的原則。進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇的時候，需要確定精準(zhǔn)面是內(nèi)方面定位，當(dāng)選舉一個面為精難面的時候，在選擇其他面的時候需委進(jìn)行統(tǒng)一現(xiàn)范的選擇，這樣是能促進(jìn)加工質(zhì)量的提高。精準(zhǔn)面確定的時候需要認(rèn)真考慮。選擇的時段嚴(yán)格按照精準(zhǔn)復(fù)合的準(zhǔn)則進(jìn)行.必須采用統(tǒng)一的規(guī)范進(jìn)行定位精加工。

2.2零件表面加工方法的選擇而要遵循的原則

1）遵話經(jīng)濟(jì)適用性原則。首先，需要遵循經(jīng)濟(jì)適用性的原則，在進(jìn)行加工的時候?qū)τ诟鱾€加工工序進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的確定，也就是需要對于加工設(shè)備、加工的具體工藝、加工時間進(jìn)行合理的選擇分析，保障加工過程的適用性，促進(jìn)加工精確性。2）遵循生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則。在進(jìn)行零件表面的加工的時候需要遵循生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則，對于不同的零件需變選擇不同的加工方式，特別是進(jìn)行大量的生產(chǎn)的時候需要采用生產(chǎn)效半高的加工設(shè)備，加工少量進(jìn)行時需要使用背通機(jī)床進(jìn)行加工。具體的加工方式山采用常規(guī)的加工方式。3）遵循表面形狀和位置精確度的相協(xié)調(diào)。在加工的時候需要保障零件的表面形狀和零件位置的精穩(wěn)度相互協(xié)調(diào)，與具體選擇加工的零件村料相適應(yīng)。

2.3科學(xué)采用加工方法原則

結(jié)合零件機(jī)械加工的基本情況，包括零件結(jié)構(gòu)特點、材料性質(zhì)等，然后采取有效措施進(jìn)行加工。確定正確的方法之后，根據(jù)工序要求對零件機(jī)械進(jìn)行加工。實際工作中應(yīng)該遵循經(jīng)濟(jì)適用、生產(chǎn)類型相適應(yīng)原則，對設(shè)備、工藝、技術(shù)工人、加工時間進(jìn)行合理分析。確定加工的精準(zhǔn)度范圍，保證加工出來的零件滿足要求。此外，零件的加工方法與零件表面位置精確度和形狀精確度應(yīng)該相匹配，促進(jìn)加工水平提高。

2.4正確安排加工順序原則

根據(jù)加工性質(zhì)和零件機(jī)械的作用，將其分為不同的階段進(jìn)行加工，通常包括粗加工。半精加工、精加工階段。應(yīng)該遵循加工順序，把握每個要點，確保加工精度提升。

3 零件機(jī)械加工工藝設(shè)計的強(qiáng)化措施

3.1加強(qiáng)對零件加工過程的控制

在機(jī)械加工過程中，要盡最降低機(jī)械加工系統(tǒng)的結(jié)合誤差，盡量顧少對零件加工精度的影響。要對相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢測、優(yōu)化。保證機(jī)械設(shè)備的幾何誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，對設(shè)備自身存在的問題和隱患。要及時排查，及時解決，采用合理的方式對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化處理，從而達(dá)到零件期工的標(biāo)準(zhǔn)，保證零件加工精度。

3.2.嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝中的溫度因素

在機(jī)械加工過程中相關(guān)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行上。會受到溫度的影響，如果溫度過高，容易發(fā)生受形，進(jìn)而影響零件加工的精度。因此，根據(jù)實際情況，在零件加工過程中，要對溫度升高的具體原因進(jìn)行分析，檢測，如機(jī)械運(yùn)行速度、機(jī)械設(shè)備之間的摩擦等等，要采取有效的降溫方法，或者及時進(jìn)行降溫處理，避免機(jī)械設(shè)備、零件發(fā)生變形，避免影響到零件加工的精度。

3.3降低誤差的措施

1）降低原始誤差數(shù)值。在機(jī)械零件加工過程中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響加工精度的原始誤差問題時，應(yīng)馬上制定出解央辦法。將原始誤差數(shù)值降低到最小，同時避免原始誤差的再次出現(xiàn)或者擴(kuò)大。2）誤差補(bǔ)償措施。

如果檢測到誤差時，應(yīng)采用人工的方式。制定-套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實現(xiàn)提高機(jī)械加工精度的效果。3）誤差轉(zhuǎn)移措施。在機(jī)械加工過程中，如果機(jī)械加工精度無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過誤差轉(zhuǎn)移措施給予解決，將集合性誤差轉(zhuǎn)移，也可以將受到壓力、熱力導(dǎo)致處形的誤差轉(zhuǎn)移出去，通過使用轉(zhuǎn)移誤差精施，能夠用-般精度的機(jī)床將高精度的零件進(jìn)行加工。

4 結(jié)語

雖然我國工業(yè)近年來得到了長足發(fā)展，但在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，普遍存在加工工藝水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差和生產(chǎn)規(guī)模小等問題。這種粗放增長型的零件加工模式雖然在短期內(nèi)帶來了不少的經(jīng)濟(jì)效益，也推動了我國工業(yè)乃至我國整體經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，但是較低的資源利用率和較高的能源消耗使得我國加工的機(jī)械零件和產(chǎn)品難以在國際市場上取得競爭優(yōu)勢。隨著我國經(jīng)濟(jì)增長模式向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，要想促進(jìn)我國工業(yè)繼續(xù)追趕國際先進(jìn)水平，就必須要節(jié)省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科學(xué)設(shè)計先進(jìn)的加工工藝，并以與市場相適應(yīng)的規(guī)模進(jìn)行機(jī)械零件的加工生產(chǎn)，以較低的資源消耗，獲得盡可能多的經(jīng)濟(jì)效益。盡管機(jī)械零件的外形、材料和尺寸都具有相當(dāng)?shù)牟町愋裕浼庸すに嚨脑O(shè)計和編制一般都需要滿足一些基本原則。

參考文獻(xiàn)

[1]趙贇，陳洪春.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計原則的探討[J]《工程技術(shù)：全文版》，2017（1）

（作者單位：1中車齊車集團(tuán)貨車分廠；

2中車齊車集團(tuán)貨車分廠；3中車齊車集團(tuán)起重機(jī)分公司）