金屬材料檢測常見問題初探

田猛

摘 要：由于不同金屬有著不同的特性，因而在檢測過程中，不同的金屬需要利用不同的方式進行檢測。充分考慮不同金屬的特性和外在因素影響，是實現金屬材料高效檢測的必然步驟。從而為檢測結果的真實性，提供理論性依據。另外為了確保檢驗結果的效率和質量，還應加強檢驗人員的行為管理，確保檢驗步驟和操作模式符合國家標準。對金屬材料的檢測嚴格要求，才可以使創造出質量更好的金屬產品。從而有效提高我國的金屬材料生產競爭能力。

關鍵詞：金屬材料檢測；常見問題

1導言

金屬材料在各行各業都有廣泛的應用，金屬材料檢測的理論知識得到了十足的發展，在生產實踐中有著非常重要的意義。金屬材料的檢測方法和項目較多，生產者可根據不同需求選擇適當的項目進行檢測。

2金屬材料檢測技術

不同的金屬材料需要的檢測數據不同，因而檢測方法也各有差異，本文選取幾種常見的金屬材料的檢測方法進行介紹。

2.1馬口鐵鍍層監測

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指在兩面渡有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。馬口鐵具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包裝容器方面應用廣泛，其安全性能受到廣泛關注。鍍錫量是馬口鐵耐腐蝕性的重要指標之一，在馬口鐵質量監測中具有重要意義，馬口鐵鍍層是一種重要的檢測材料，對于其的檢測和分析對于施工具有很重要的位置，對馬口鐵鍍層的檢測準確性是檢測的重要任務。鍍錫量的測試方法包括化學容量法、庫倫法、X射線熒光法等，常見的測量方法是利用庫倫原理，計算純錫層、合金層完全溶解的時間，從而通過計算各自溶解所消耗的電量，用法拉第電解定律求出純錫量和合金錫量。不同的測試方法針對性不同，要根據具體生產實踐進行分析，以保證檢測數據的科學性、可靠性。

2.2鐵磁基體非磁性膜厚檢測

經濟的發展，促使人們開始對鋼鐵制品表面的涂覆塑料、富鋅涂料的涂層厚度開始檢測，目前市場上使用最多的是MI-NI2100型膜厚測量儀，對膜厚進行檢驗檢測。不同的行業對于膜厚的結果不同，企業可以根據需求進行研究，從而制定出適合自身發展的檢測技術，為企業的發展提供基礎。

2.3Φ50mm鋼管的曲度檢測

鋼管在日常的生產實踐中最為常見，其質量如何受到使用者的高度重視。人們一般來說不考慮鋼管的拉伸性，而由于其使用長度長，經常擔心其在較長跨度下承受彎曲的強度，尤其對于焊接管來說，曲度檢測非常重要。近些年來，隨著科學技術的高速發展，鋼管的曲度檢測成為可能，在長春生產研制的曲度檢測試驗機能夠通過試驗的方法，檢測得出鋼管的彎曲度，這大大提高了我們對于金屬材料的檢測能力。

2.4顯微鏡視頻攝像

金屬材料檢測技術的發展，出現了金屬顯微組織分析技術，國內市場出現的MM6大型金相顯微鏡能鑒別各類夾雜物。這種技術主要借助于顯微鏡視頻攝像技術，與計算機互聯，進行計算機視頻采集處理，檢測人員能夠及時清楚地在屏幕上看到成像，從而進行鑒別。傳統的方法是通過膠片，經過顯影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延遲性，而顯微鏡視頻攝像技術的數字特性，方便技術人員的拷貝和復制，為定量金相奠定了基礎。

2.5圖像分析檢測

如上文提到的，顯微鏡視頻攝像技術為定量金相打下了堅實的基礎，而如今的圖像分析儀讓定量金相成為現實，并逐步在金相檢驗標準中得到了體現。圖像分析儀是根據視學原理將成像系統生成的圖像轉化成電信號，并經過掃描轉化得到的電壓—位置函數，檢測人員通過得到的函數，測量面積、周長、直徑等參數，而后將這些參數進行排列組合計算，從而進行成分的分析。目前，我國正在將專用型圖像分析儀向顯微鏡附加硬件和軟件的方向轉化，將大大降低成本，價格也將大幅下降。

3常見的金屬檢測問題解決方式

3.1金屬硬度測試方式。

金屬材料檢測的檢驗項目主要有兩種，分別是硬度測試與拉伸度測試。通過這兩種方式能夠幫助檢驗人員了解并掌握金屬材料的性能是否符合生產產品的標準。傳統意義上的的硬度檢測，是檢測金屬材料表面的質地軟硬度。然而隨著檢驗技術的進步，目前的金屬硬度檢測內容，變成了對金屬的可塑性檢測。其中最為常見的檢測方式為壓痕檢測。

3.2金屬硬度壓痕需注意的問題。

在進行壓痕測試時，為了確保檢驗結果的準確性與真實性，應當確保檢測金屬的受力面均勻。確保測試免得壓力與熱度受力均勻。其次還要保障測試面的平穩，并對檢測距離進行合理控制。最后還要將檢測金屬的形狀誤差，考慮進檢測設計中。

3.3金屬拉伸度檢測。

不同的金屬材料在檢測過程中，由于具有著不同的金屬特性，因而會出現不同的拉伸能力。在進行金屬材料室溫拉伸實驗中，彈性與反彈性反應是相關的。這意味著在常規的室溫下，在檢驗設備的夾具中防止檢驗室樣，以標準的速率為檢驗材料施壓。直到金屬材料的性能屬性出來為止，這便是金屬拉伸度實驗的原理。通常來說，抗拉強度和屈服強度等強度指標以及斷后伸長率和斷面收縮率等塑性指標使金屬檢測的重點。

3.4拉伸度檢測需注意的問題。

由于金屬在拉伸過程中，更易受到外在環境因素的干擾，導致金屬檢驗結果出現偏差。因而在進行檢驗過程中，必須確保金屬試樣的橫向拉伸與從向拉伸應起到同樣的拉伸效果。這對于檢驗人員而說，是一項工程量巨大的工作，需要不停地進行拉伸度檢驗，從而將最準確的結果記錄并匯報。另外還要控制好環境溫度，避免溫度對材料的檢驗造成影響，確保檢驗結果的真實有效。

4提高金屬檢測效率的有效路徑

4.1加強檢測程序控制。通過加強管理細節，尤其是溫度與適度的控制，對于金屬檢驗結果而言，是最直接有效的。這么做不僅能夠有效提高檢測準確度，同時還能方便檢驗人員對全金屬的質量和性能進行控制。從而大大提高檢驗結果的科學性。

4，2規范檢測人員的檢測步驟和操作方式。對金屬材料進行高質量檢測的重要原則就是規范性和嚴謹性。不同金屬材料內部有著不同的結構和特性。因而在檢測過程中，檢驗人員必須嚴格遵循檢測的標準步驟與方式進行。同時還要確保檢驗人員對于儀式設備要足夠的了解，熟練地運用檢驗設備是提高檢驗成效的關鍵。

4.3以科學的處理方式進行材料檢測。復雜且孤立的實驗數據是金屬檢驗的成果特點，而專業且分散的屬性則是金屬檢驗工作的特征。為了避免檢驗偏差，需要足夠的科學理論依據為金屬檢驗提供科學性支撐。這是檢驗的必然性也是前提性。

5結語

金屬是一種在自然界非常常見的材料，不同的金屬材料有著不同的溫度燃點及拉伸度。因而不同的金屬材料在檢測過程中會遇到不同程度的檢測難度與壓力。使用不同的方式進行金屬材料的性能的檢測，能夠發現不同的金屬材料潛在問題。因此可以說，外在因素將成為干擾金屬材料檢測結果的關鍵性因素。所以在金屬材料檢測過程中，應積極避免外在因素對于金屬材料檢測過程中的干擾，從而提高金屬材料檢測質量。這對于金屬材料研究，并應用于實際應用具有極高的現實意義與價值。

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（作者單位：廣東省金銀珠寶檢測中心有限公司）