機加工工藝成本控制和優化途徑

張樹勇 宋永強

摘要：本文主要分析了機加工工藝成本控制的影響因素，并對其控制的方法及優化途徑進行了詳細探討，以供參考。

關鍵詞：機加工工藝；成本控制；優化途徑

前言

對于加工企業來說，怎樣提升產品的質量、減少產品的成本、提升生產效率是必須思考的問題。對于機加工來說，研發科學有效的機加工工藝并且不斷的改進當前的技術是解決以上問題的重要手段。機加工工藝指的是對材料的相對位置、尺寸、形狀、屬性進行加工，使其成為可以使用的零件的過程，明確的操作規范和加工內容不僅是工作人員的生產依據，也能夠監督和指導機加工過程。

1機加工工藝成本控制的影響因素

工藝加工過程是將原材料加工成工業制成品的過程，它不僅是一項生產過程，同時又是原材料大量消耗和機械設備不斷損耗的過程。因而，最大限度節約成本，減少原材料消耗無疑對于成本的控制具有重要意義。不過，在工藝的加工過程中，由于涉及的因素較多，如企業的工藝定位、技術方案的選擇、加工設備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。

1.1 企業的工藝定位不高

企業的工藝定位，就是指企業對自身在價值鏈中的定位。改革開放以來，雖然我國的制造業獲得了快速發展，也出現了一些世界級的大型企業，但總體來說，我國的制造業大都處于價值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識產權核心技術，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產某種胸帶調節扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統工序包括了平磨、線切割等12道工序，不僅周期長，質量不穩定，而且工時費較高，平均每個零件的費用達到了3元多，但對于一些工藝定位高的企業來說，使用精沖加工工藝，每件費用近需0.45元，工藝成本降低明顯。

1.2 工藝技術能力較低

工藝技術能力就是指當設計部門確定好工藝技術后，相關部門將設計好的形態和特性轉變為具體實物的加工技術保證能力。工業技術能力較高，就可以最大限度保證生產出的產品質量合格，因而往往決定著企業在工藝成本上的投入量和企業產品產量。

1.3產品的工藝設計落后

產品的工藝設計體現在產品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產品原材料、標準件的采購、外協外購件的確定、工藝特點、工種以及工藝分工要求、工藝生產流程計劃安排等，是指導進行工藝技術準備、協調各部門持續開展工藝工作的依據。科學合理的工藝設計應體現出最優的經濟效果，既工業投資與工藝成本的最優比率，對此應該綜合衡量，但現有一些企業產品工藝設計理念落后，在選擇工藝設計總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導致工藝設計落后而難以達到降低成本的目的。

1.4 其他影響因素

除卻以上因素外，原材料的選材、設備的選型、工藝參數的設計等都可能會對工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側軌零件（如圖1），外形尺寸長（L=2235mm），精度要求高，結構復雜.加工完成后成品零件與試制時重量相差較大，難以使用，經分析后認為原材料的選材存在問題，于是直接與原材料供應商簽署擠壓成型技術協議，并確定驗收標準，保證了零件質量100%的合格率，也節約了成本7000元。

2機加工工藝成本控制及優化途徑

2.1提高企業工藝定位

作為企業負責人需明確企業產品的客戶定位，建立自己獨有的行業高標準，花大力氣搞標準化建設，花大力氣搞工藝開發，著力建立高精尖的自主知識產權核心技術體系。不斷的將結果反饋制過程，完善全流程的過程控制，將過程成中解決的問題進行標準化處置，一步步提高企業工藝定位。

2.2增強工藝技術能力

人工由于相對數控技術更容易出現誤差，因而在加工過程中，應盡可能地選擇數控技術來代替人工工藝，如一些劃線和定位孔，可以在數控加工時把下道工藝的位置給體現出來。對于某些只能需要人工來完成的工藝，應盡可能地避免機械工人疲勞操作產生操作誤差，使得工藝質量難以保證。

2.3 合理選配機器設備，優化裝夾及工藝參數

零件加工設備的選擇應該以適合工藝為最高原則。對于單件或小批量零件的生產來說，可以選擇傳統的通用設備。對于精度要求嚴格的零件，在加工時，一定避免因切削速度過快，導致零件參數存在誤差，質量達不到要求而成為不合格品，應通過調整進給量和切削深度等工藝參數，增加機械加工時間，確保產品質量達標，減少因質量不合格而造成的損失。

2.4 加強原材料控制

（1）要對原材料的具體使用數量進行正確計算，然后按照預算選材，避免材料的浪費。

（2）要加強監管，嚴把原材料質量。堅決杜絕質量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進入。

（3）要嚴格執行交貨時間，避免因原材料交貨不及時，影響生產進度，增加人員成本。

2.5 根據產品設計階段和批量不同，合理改進毛坯技術

狀態毛坯類型不僅對毛坯本身的制造工藝質量有較大影響，而且還對零件機械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術狀態予以合理改進，提高毛坯工藝質量。如某側蓋零件，在試制時采用的是Φ25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產階段，改進了毛坯的技術狀態，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。

3結束語

綜上所述，工廠生產中的每個加工環節的詳細步驟就是機加工工藝。良好的機加工工藝是企業自身員工素質、技術實力、豐富的制造經驗、優良的加工設備的直接體現。只有合理的、優良的、先進的機加工工藝水平，才可以切實的提升加工效率、減少生產成本，最終實現企業經濟效益的提升。

參考文獻：

[1]馬新暉.關于降低機械制造成本的方法研究[D].對外經濟貿易大學，2007.