機械加工企業安全生產標準化達標創建分析

王博

摘 要：安全生產的相關標準化的制定和執行關乎到機械加工企業的持續發展，因此，標準化達標是企業安全生產的基本要求和重要保障。本文闡述了機械加工企業安全生產標準化達標創建的必要性，分析了機械加工企業安全生產面臨著的挑戰，提出了機械加工企業安全生產標準化達標創建的策略，希望能對今后的工作起到幫助。

關鍵詞：機械加工企業；安全生產；標準化達標；創建

一、機械加工企業安全生產標準化達標創建的必要性

機械加工企業的穩定發展環境不僅來自于外界因素，最主要的影響因素來自內部的安全生產和加工的標準化規定和制度，對于一個生產和加工各種機械零件和工具的企業而言，加工技術以及工藝必然是核心競爭力，但是安全生產標準的創建更是刻不容緩，只有安全生產能夠達到規定的標準才能進一步提高生產加工工作制度的完整性和全面性，否則缺乏安全標準將出現嚴重的疏漏而引發嚴重的安全事故，而且安全標準建立的同時能夠促進企業更新設備和改進技術應用模式，進一步提高加工工藝水準，在員工中間樹立安全管理以及防護的意識，豐富安全生產管理工作的內容，使得安全生產有制度可以遵守和執行。

二、機械加工企業安全生產面臨著的挑戰

（一）廠區的安全管理

廠區的安全關系到整個企業生產過程的安全，廠區所要面對的安全問題也是最多的，包括消防、安全生產、車間設備安全操作和管理以及庫房安全管理等方面的問題，因此廠房安全關系到生產加工的正常運轉和企業的正常運營，要設立專門的區域巡查崗位，聘請專業的消防和安全問題方面的技術人員開展定期的檢查和巡檢，要保持廠房的干凈整潔，防止易燃易爆物品無故出現在廠區之內，避免造成火災，合理區分廠區內各個功能區域的劃分，將存在于各個區域之間的雜物清理干凈，要留下暢通的消防逃生通道，從事正式生產和加工的廠房要注意通風，進入廠房前工作人員要根據對頂配備相應的穿戴服飾以及安全防護設備，設立專門的檢查人員進行排查，督促員工執行安全管理規定，檢查消防器材和各種應用設備是否完好，有無破損或者性能出現問題的情況，培養員工安全意識，加強安全管理與防護方面的培訓和學習。

（二）設備的安全管理

機械加工企業在從事生產活動過程中所使用的各種大中小型設備，要根據每種設備的不同特點和功能，具體制定維護和檢修制度，對于一些性能參數設置失誤的設備要及時的進行調試和糾正，對用于高空作業的機械設備要尤其注意檢查吊裝設施是否堅固耐用，防止出現墜落的安全事故，設備下方禁止無關人員停留，還要對一些加工中所使用的特殊裝備進行嚴格的檢查和檢測，要確定操作人員與及其設備供應商的專業資質和資格，確保人機都符合上崗要求。

（三）作業的安全管理

機械加工企業需要頻繁的進行動焊、動電、登高等一些特種作業，這些作業極容易出現安全事故，對作業者、周邊人群都會造成嚴重的危害。企業的需要重點檢查操作人員的作業的情況，開展風險評估與預測，制定作業的方案，并對風險進行控制。還需要對作業現場進行監督，設置安全警示標志與消防器材，避免相關人員進入或者是因操作失誤造成安全事故發生。企業需要安排專門的人員對特種作業進行監督與檢查，及時糾正違章行為，協助作業的人員完成緊急情況的處理。

三、機械加工企業安全生產標準化達標創建的策略

（一）強化機械加工安全生產的日常管理工作

結合長期工作經驗，筆者認為機械加工企業安全生產的標準化達標創建，需要強化機械加工安全生產的日常管理工作，像廠區、生產車間、庫房等的安全生產標準化管理工作。做好廠區、倉庫的6S管理，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security）等，利用“6S”管理原則對瑣碎工作進行監督。具體來說，廠區需要按照嚴格的安全生產標準化要求來安排年度安全生產的的工作策劃，保證廠區的安全管理工作內容符合標準化要求；樣按照安全生產得標準化要求進行廠區的日常安全監督檢查工作，對設備進行日常的安全監測，像配電箱柜、消防器材、壓力表、手持電動工具等進行定期的檢測，對監測內容與檢測結果進行詳細記錄，對于一些監測合格的設備張貼合格標簽。設置專門的部門，對各個單位履行的安全工作職責進行監督，企業所有單位需要每個月都必須有一次現場檢查，并且填寫檢查記錄，對于一些危險物品儲存，需要重點檢查，現場放置檢查的記錄本，各部門領導要認真履行檢查責任。另外，將安全生產標準化的工作推進情況列入績效考核中，通過考核獎懲的方法促使企業安全生產標準化工作能得到有效落實。

（二）建立安全生產標準化評價體系

機械加工企業的安全生產標準化達標創建，需要建立健全安全生產標準化評價體系，通過組織企業內部各部門間標準互評與自評，及時找到安全生產標準化中存在的問題，促使安全生產標準化達標的有效創建。具體來說，可以建立專門的安全生產標準化評價小組，將一些具備安全生產達標創建工作經驗的員工組織起來，進行企業的安全生產標準化評價。評價小組在實際工作中，需要結合半年與全年安全生產的綜合檢查活動，采取外部評審模式，對評審標準進行對照，開展安全生產標準化互評與自評工作，找出系統中存在的問題，在實施互評與之自評中，一旦發現問題，要及時反饋給相關部門，有效落實評價的工作意義。還可以進行班組達標建設，強化與鞏固基層一線工作的安全管理，比如構建班組管理制度與達標考核方法，明確班組達標工作的方法，班組教育、檢查活動等都需要有記錄在案，對于一些達標的實施獎勵措施。班組檢查與達標進行考核，督促制定班組達標的工作方案，做好一系列管理活動，對施工現場進行規劃與管理，組織開展星級部位創建，對工作質量進行不定期的檢查，保證安全生產標準化評價體系能都得到落實。

（三）加強設備作業的標準化管理

機械加工企業的安全生產標準化達標創建，需要加強設備作業的標準化管理，做好設備設施的采購，以及項目的建設工作，確保符合安全生產的標準化需求。嚴格按照有關規定進行管理工作，做好新、改等項目進行評價，要重點把握驗收環節，對設備實施安全考評，并提出整改意見。另外，以視覺信號為依據，以公開化為原則，將設備作業管理者的意見與要求公布出來，使得設備作業人員能進行自主管理、自我控制，也就是將設備作業的管理工作可視化。具體來說，企業要將設備檢查列入日常的管理中，檢查內容包括設備運行記錄，完善設備作業的程序。還要加強廠區的防雷設施以及部分安全防護裝置的建設，完善有關安全防范設備，做好安全通道建設與防護措施。還有對于作業環境進行維護，像廠區門口、危險路段等設置一些限速牌與警示牌，廠區道路應當有明顯的人車分離線；對于員工作業環境也要進行改善，職工作業的危害作業點進行及時治理，減少與預防職業病的出現。

總結

機械加工企業的安全生產標準化創建需要進一步討論，相關工作人員要結合自身工作經驗，積極應對機械加工企業的安全生產標準化創建工作能順利開展。

參考文獻

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[2]周志敏.關于企業安全生產標準化達標創建和鞏固的探討[J].勞動保障世界，2016，11：45+48.

（作者單位：沈陽機床股份有限公司）