基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)實(shí)踐

劉霞

摘要：在中等職業(yè)學(xué)校的數(shù)控技術(shù)課程教學(xué)中，數(shù)控加工仿真軟件在激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、降低教學(xué)成本、確保人機(jī)安全無誤、減輕教師教學(xué)負(fù)擔(dān)等方面發(fā)揮著巨大的作用，但在加工工藝、安全操作等方面仍存在某些不足。因此，應(yīng)基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)模式，將數(shù)控加工仿真系統(tǒng)融入課堂教學(xué)和技能訓(xùn)練中，實(shí)現(xiàn)“教—學(xué)—練”一體化教學(xué)，以達(dá)到提高教學(xué)實(shí)效性、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控能力的目的。

關(guān)鍵詞：數(shù)控；仿真軟件；一體化教學(xué)；教學(xué)質(zhì)量

中圖分類號：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5727（2017）10-0072-05

隨著生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)代制造企業(yè)對數(shù)控加工技術(shù)人員的要求越來越高。這對中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)的教學(xué)而言，既是機(jī)會，也是挑戰(zhàn)。基于數(shù)控技術(shù)課程的綜合性和實(shí)踐性——其內(nèi)容涉及機(jī)械制造技術(shù)、測量與公差、數(shù)控工藝與設(shè)備、數(shù)控原理、數(shù)控編程等專業(yè)理論知識，也涉及數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等專業(yè)技能。面對知識基礎(chǔ)較為薄弱、缺乏學(xué)習(xí)積極性和自覺性的中職學(xué)生以及教學(xué)設(shè)備和實(shí)習(xí)場地稀缺的教學(xué)條件的現(xiàn)實(shí)情況，數(shù)控加工仿真軟件已經(jīng)成為多數(shù)中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)課程教師激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性、提高教學(xué)質(zhì)量、取得理想的教學(xué)和實(shí)踐效果的重要手段。

一、數(shù)控加工仿真軟件的作用

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可模擬實(shí)際機(jī)床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)，將加工走刀和零件切削過程以動(dòng)態(tài)形式進(jìn)行模擬，使學(xué)習(xí)者能夠體驗(yàn)接近真實(shí)的機(jī)床操作感覺。

國內(nèi)中職學(xué)校較多使用上海宇龍、北京斐克VNUC、浙大辰光、南京斯沃和南京宇航等數(shù)控仿真系統(tǒng)，能模擬仿真目前市場上主流的FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI、華中等數(shù)控系統(tǒng)的加工程序編制、數(shù)控機(jī)床操作、工件加工和測量等數(shù)控加工全過程。

在工藝分析和程序編制之后，仿真加工的步驟為：選擇系統(tǒng)類型和機(jī)床→機(jī)床回零→導(dǎo)入數(shù)控程序→定義毛坯、安裝工件→選擇、安裝刀具→對刀操作→參數(shù)設(shè)置→程序校驗(yàn)→刀具軌跡模擬→自動(dòng)加工零件。如圖1所示，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)能夠顯示與機(jī)床操作面板完全相同的工作界面，可以真實(shí)地模擬毛坯設(shè)置、刀具準(zhǔn)備、基準(zhǔn)測量、程序編寫等數(shù)控加工過程，動(dòng)態(tài)地模擬顯示機(jī)床的運(yùn)行狀況，并在運(yùn)行過程中提示編程錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、機(jī)床碰撞等報(bào)警信息[1]。

在中等職業(yè)學(xué)校的數(shù)控技術(shù)課程的教學(xué)中，數(shù)控加工仿真軟件在激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、降低學(xué)校教學(xué)成本、確保人機(jī)安全無誤、減輕教師教學(xué)負(fù)擔(dān)等方面發(fā)揮著越來越大的作用。

（一）理論聯(lián)系實(shí)際，抽象化為具體，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣

數(shù)控技術(shù)課程不僅要教會學(xué)生數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等專業(yè)技能，更要講授機(jī)械制造技術(shù)、測量與公差、數(shù)控工藝與設(shè)備、數(shù)控原理、數(shù)控編程等專業(yè)理論知識。基礎(chǔ)較為薄弱的中職學(xué)生常會覺得理論知識的學(xué)習(xí)枯燥乏味，從黑板和書本上難于了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)，更無法理解其工作原理，面對抽象的制造工藝和編程代碼無從下手。這些困難在一定程度上打消了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，磨滅了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，也影響了學(xué)生對課程的學(xué)習(xí)效果。

數(shù)控仿真軟件在很大程度上解決了數(shù)控技術(shù)課程理論與實(shí)際脫節(jié)的問題。仿真軟件允許學(xué)生從不同角度對數(shù)控機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入觀察，可幫助學(xué)生了解機(jī)床各組成部分的工作原理；通過路徑模擬和實(shí)際加工兩種形式運(yùn)行程序，可幫助學(xué)生掌握指令并驗(yàn)證程序?qū)﹀e(cuò)；允許學(xué)生從任意角度觀察毛坯加工為成品的過程。將理論知識與實(shí)際工作相結(jié)合，將抽象的理論知識具體化，能夠提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。

（二）節(jié)省訓(xùn)練空間，提升利用效率，降低學(xué)校教學(xué)成本

在數(shù)控技術(shù)教學(xué)中，為保證學(xué)生的訓(xùn)練時(shí)間和訓(xùn)練質(zhì)量，往往需要足夠大的訓(xùn)練場地、數(shù)量和種類足夠多的數(shù)控設(shè)備，以及訓(xùn)練過程中必需的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、材料、刀具、冷卻液、潤滑油等。昂貴的資金消耗和繁雜的管理事務(wù)往往使中職學(xué)校不堪重負(fù)。

使用數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行訓(xùn)練，只需要裝備足夠的計(jì)算機(jī)即可，機(jī)床型號（大、中、小）和系統(tǒng)（FANUC和SIEMENS）能夠按要求設(shè)置。如果訓(xùn)練數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等不同項(xiàng)目，只需要適當(dāng)更新仿真軟件即可。相對于數(shù)控設(shè)備多樣化、占地大、消耗多的缺點(diǎn)，使用仿真軟件不僅同樣能夠用不大的訓(xùn)練空間滿足多樣化的教學(xué)需要，而且可以保證學(xué)生有充足的時(shí)間、隨時(shí)隨地地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，設(shè)備利用效率得以提升，學(xué)校又不必投入過多的教學(xué)成本，是中職學(xué)校辦好數(shù)控技術(shù)專業(yè)的重要舉措。

（三）及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少無謂傷害，確保人機(jī)安全

中職學(xué)生在學(xué)習(xí)和訓(xùn)練的過程中，不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的誤操作問題，如撞刀、超程操作等。各種誤操作不僅會損傷設(shè)備，還有可能傷害到人身安全，甚至造成不可挽回的人身財(cái)產(chǎn)損失。

數(shù)控加工仿真軟件的引入可方便地解決誤操作的問題，可以減少和降低誤操作引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)和事故。在仿真軟件中，刀具沿著所定義的加工軌跡進(jìn)行動(dòng)態(tài)加工，并且程序里的問題可以提前驗(yàn)證以幫助學(xué)生及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。學(xué)生在反復(fù)訓(xùn)練時(shí)，可以直觀地觀察加工過程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性和合理性，進(jìn)一步加深對加工工藝和刀具軌跡的理解；對不滿意的加工結(jié)果，學(xué)生可以重新編制加工程序進(jìn)行仿真，直至找出錯(cuò)誤，完成加工。在訓(xùn)練過程中，如果遇到刀具干涉、空走刀、撞刀、超程等誤操作，軟件可以自動(dòng)報(bào)警，提醒學(xué)生注意并修改。教師可以及時(shí)給學(xué)生講解問題所在，學(xué)生在仿真軟件中也會吸取誤操作的教訓(xùn)并加以改正，如此反復(fù)訓(xùn)練后，學(xué)生再進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)就會更加安全，極大地降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，確保數(shù)控設(shè)備和學(xué)生人身的安全。

（四）自動(dòng)驗(yàn)證程序，使用網(wǎng)絡(luò)測評，減輕教師教學(xué)負(fù)擔(dān)

在學(xué)習(xí)數(shù)控編程的過程中，即使對同一零件圖，學(xué)生編制的程序也不盡相同。找出錯(cuò)誤使程序正確運(yùn)行、批改作業(yè)、統(tǒng)計(jì)成績等工作會占用教師較多的時(shí)間和精力。仿真軟件允許學(xué)生自行輸入程序并驗(yàn)證程序的準(zhǔn)確性，可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)測評、自動(dòng)評分、成績分析等[2]，將教師從繁重的教學(xué)工作中解放出來。教師得以將時(shí)間和精力用在實(shí)施教學(xué)改革以更好地提高教學(xué)質(zhì)量上。endprint

二、數(shù)控加工仿真軟件的不足

盡管數(shù)控加工仿真軟件改變了傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)教學(xué)模式，可以給學(xué)生、學(xué)校和教師帶來好處，也能保證設(shè)備和學(xué)生的安全，但不可否認(rèn)，在加工工藝、安全操作等方面仍存在一些不足。

（一）沒有參數(shù)影響，不利于養(yǎng)成學(xué)生重視加工工藝的習(xí)慣

在數(shù)控仿真軟件中，只要程序正確，加工參數(shù)的不同不會影響模擬加工結(jié)果，例如主軸轉(zhuǎn)速分別設(shè)為S1000 r/min與S10000 r/min、切削進(jìn)給量為F0.5mm/r與F0.1 mm/r時(shí)模擬出的加工結(jié)果相同，這容易使學(xué)生忽視加工工藝參數(shù)的合理選擇，產(chǎn)生參數(shù)可以隨意設(shè)定的印象。而在實(shí)際加工中，不同的加工參數(shù)得到的結(jié)果大相徑庭，甚至可能出現(xiàn)打刀、產(chǎn)生廢品、機(jī)床停機(jī)、造成重大安全事故等嚴(yán)重后果。

學(xué)生在應(yīng)用數(shù)控仿真系統(tǒng)訓(xùn)練時(shí)，常常會出現(xiàn)不重視數(shù)控加工工藝的問題，例如，忽視切削三要素的選擇以及零件的裝夾；選刀具時(shí)只看外形，不清楚不同刀具的具體功用；不能判斷工件的表面粗糙度、尺寸及尺寸精度等是否合適。在實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，這些問題終會影響工藝分析，使編制的加工程序不正確，導(dǎo)致工件無法達(dá)到尺寸精度要求，或發(fā)生蹦刃、撞刀、碰撞等事故。

（二）缺乏真實(shí)感知，不利于培養(yǎng)學(xué)生注重安全操作的意識

數(shù)控仿真軟件畢竟不是真實(shí)的數(shù)控機(jī)床，學(xué)生在訓(xùn)練時(shí)缺乏真實(shí)感知。例如，在仿真軟件中，數(shù)控機(jī)床手輪用鼠標(biāo)操作，即使刀具撞到工件，也不會出現(xiàn)安全事故；但當(dāng)操作真實(shí)的數(shù)控機(jī)床時(shí)，如果學(xué)生在使用手輪時(shí)不注意刀具而是只看顯示屏，或者將手輪倍率調(diào)得過大，刀具極易與工件、卡盤或尾架相撞，并可能造成安全事故。

在操作真實(shí)機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，學(xué)生應(yīng)有安全操作的意識并養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，例如，按照數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程規(guī)范操作；發(fā)生事故時(shí)及時(shí)按下急停按鈕；加工前關(guān)閉機(jī)床安全門；加工過程中不把頭和手伸進(jìn)加工區(qū)域；加工后清潔打掃、維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床等。但在仿真軟件中，這些環(huán)節(jié)都可以忽略不計(jì)，導(dǎo)致安全意識淡薄，在實(shí)際操作機(jī)床時(shí)就可能發(fā)生事故。

另外，許多工作只有在親自操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工的過程中才能實(shí)現(xiàn)，例如，安裝刀具和工件，使用光電對刀儀和Z向?qū)Φ镀鬟M(jìn)行準(zhǔn)確的對刀校準(zhǔn)，一些專用夾具的裝夾過程及其設(shè)計(jì)原理分析，不同切削參數(shù)的影響，刀具、冷卻液和潤滑油是否適合，工作臺可否夾緊，根據(jù)聲音判斷機(jī)床狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整參數(shù)以降低發(fā)生故障和停機(jī)的概率等。這些在使用仿真軟件訓(xùn)練的過程中，都無法學(xué)習(xí)得到[3-4]。

三、基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)實(shí)踐

鑒于數(shù)控加工仿真軟件的作用和不足，考慮到數(shù)控技術(shù)課程的理論性和實(shí)踐性，將數(shù)控加工仿真系統(tǒng)融入課堂教學(xué)和技能訓(xùn)練中，實(shí)現(xiàn)“教—學(xué)—練”一體化教學(xué)，既能充分發(fā)揮課堂教學(xué)、仿真軟件和技能訓(xùn)練各自的優(yōu)勢，又能克服各自的不足，取得1+1+1>3的效果，使枯燥的理論直觀生動(dòng)，使軟件的仿真逼近真實(shí)，使實(shí)際的操作安全簡單，達(dá)到提高教學(xué)實(shí)效性、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控能力的目的。

基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)采用項(xiàng)目教學(xué)法，基本模式如表1所示。

在基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)實(shí)踐中，對每一個(gè)項(xiàng)目都可采取課堂教學(xué)先行，數(shù)控仿真軟件適時(shí)跟進(jìn)并與課堂教學(xué)交叉進(jìn)行，隨后進(jìn)行嚴(yán)格有序的技能訓(xùn)練的教學(xué)模式。

以如圖2所示的國際象棋零件的數(shù)控加工項(xiàng)目為例，基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)采用項(xiàng)目教學(xué)法的基本操作步驟如下：

一是課前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。教師拿出一個(gè)已經(jīng)加工好的國際象棋零件，交給學(xué)生傳閱，并適時(shí)提出問題，例如，是否可以使用之前學(xué)過的指令進(jìn)行加工？如果可以，該用什么指令？如何編程？如果不可以，為什么？以零件和問題激發(fā)學(xué)生的探究興趣。

二是課堂教學(xué)環(huán)節(jié)。教師和學(xué)生一起進(jìn)行工藝分析，選取合適的進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)，并著重講解G71、G73指令。

三是軟件仿真環(huán)節(jié)。要求學(xué)生使用仿真軟件進(jìn)行編程模擬，觀察不同指令的走刀路線（如圖3所示），總結(jié)兩個(gè)指令的不同之處，加深對G71、G73指令內(nèi)涵的理解，并完成仿真加工的全部步驟（如圖4所示）。在此過程中，教師應(yīng)監(jiān)督學(xué)生及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并改正。

四是技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)。在學(xué)生通過軟件模擬熟練、正確后，可允許學(xué)生實(shí)際操作機(jī)床加工零件。車削時(shí)，教師應(yīng)及時(shí)提醒學(xué)生注意安全操作和加工工藝，例如，刀具的合理選擇，進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)的調(diào)整，工序尺寸的計(jì)算等，尤其應(yīng)注意各個(gè)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算。

五是總結(jié)評價(jià)環(huán)節(jié)。教師可以請每個(gè)學(xué)生講解自己的編程思路、加工工藝的選擇及其得失、編程和加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題以及處理辦法等，并對自己的作品做出自我評價(jià)，給出成績A。同時(shí)，在學(xué)生講解后，請其他同學(xué)進(jìn)行評價(jià)，給出成績B。最后，教師從學(xué)生的課前準(zhǔn)備、軟件仿真、技能訓(xùn)練、作品以及自我評價(jià)等方面進(jìn)行綜合評價(jià)，發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)，指出問題，幫助學(xué)生提高，并結(jié)合成績A和成績B，給出最終成績。

在基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)實(shí)踐過程中，有些事項(xiàng)需要注意：

首先，項(xiàng)目的安排要循序漸進(jìn)，由易到難。每個(gè)階段項(xiàng)目選題的難度應(yīng)適宜，如果項(xiàng)目選題過于容易，學(xué)生會覺得課程沒有難度，就不會認(rèn)真鉆研，也不能取得成效；如果項(xiàng)目選題過難，學(xué)生總是完成不了，慢慢地就會失去興趣，不愿意再學(xué)習(xí)思考了。通常，項(xiàng)目選題應(yīng)以讓學(xué)生“跳一跳，夠得著”為度，學(xué)生只要經(jīng)過思考和訓(xùn)練，就能夠獲得預(yù)期的作品和成績。這樣，可以切實(shí)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，充分發(fā)揮一體化教學(xué)模式的優(yōu)勢。

其次，項(xiàng)目中的加工零件最好是學(xué)生日常所能見到、所能用到的，如圖2所示的國際象棋零件、圖5所示的葫蘆零件和圖6所示的酒杯零件等。對于這類零件，學(xué)生常見，但不知道如何加工，以此類零件為項(xiàng)目選題，能在很大程度上吸引學(xué)生興趣，以便引導(dǎo)學(xué)生一步一步完成課前準(zhǔn)備、課堂學(xué)習(xí)、軟件仿真、技能訓(xùn)練、零件制作以及自我評價(jià)等環(huán)節(jié)，最大限度地取得一體化教學(xué)的良好效果。endprint

再次，教師務(wù)必掌握好仿真軟件的應(yīng)用方法，擺正仿真軟件在教學(xué)中的位置。只有擺正仿真軟件在教學(xué)中的位置，才能做到既不完全依賴于仿真軟件進(jìn)行教學(xué)，導(dǎo)致學(xué)生在技能訓(xùn)練中出現(xiàn)加工工藝不合理、安全操作有隱患等問題，又能最大限度地發(fā)揮仿真軟件在數(shù)控加工過程中的優(yōu)勢和作用。在一體化教學(xué)過程中，將數(shù)控加工仿真系統(tǒng)有機(jī)地融入課堂教學(xué)和技能訓(xùn)練中，取長補(bǔ)短，彌補(bǔ)其在加工工藝、安全操作等方面的不足，可以達(dá)到事倍功半的效果。

最后，在教學(xué)實(shí)踐中，若結(jié)合行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)法，將會進(jìn)一步提高學(xué)生的各方面能力。行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)法一般按照獲取信息、制定工作計(jì)劃、做出決定、實(shí)施工作計(jì)劃、控制質(zhì)量、評定工作成績等六個(gè)步驟進(jìn)行教學(xué)，是解決結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、與職業(yè)實(shí)踐或日常生活有關(guān)、具有工作過程系統(tǒng)性的綜合性問題的有效方法，便于幫助學(xué)生建立理論與實(shí)踐的聯(lián)系，照顧學(xué)生的興趣和經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)學(xué)生之間的合作與交流。如果能將行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)模式與基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)模式有機(jī)結(jié)合，在培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)和能力方面無疑是非常好的，是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)課程值得嘗試的教學(xué)改革方向。

實(shí)踐表明，基于仿真軟件的數(shù)控技術(shù)一體化教學(xué)模式既可充分發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在課堂教學(xué)和技能訓(xùn)練方面的優(yōu)勢，又可克服各環(huán)節(jié)的不足，在激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、降低學(xué)校教學(xué)成本、減少安全事故發(fā)生、緩解教師教學(xué)負(fù)擔(dān)等方面作用明顯，是中職學(xué)校培養(yǎng)數(shù)控操作技術(shù)人員、提高教學(xué)質(zhì)量的有效教學(xué)模式。

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Teaching Practice of NC Technology Integration Based on Simulation Software

LIU Xia

（Hebei Locomotive Technician College， Tangshan Hebei 063000，China）

Abstract： In the teaching of numerical-control technology courses in secondary vocational schools， CNC machining simulation software plays huge roles in stimulating students 'interest in studying， reducing teaching costs， keeping operator and machine safe and relieving the teaching burden of teachers. However， it still has some shortcomings in the aspects of processing technology and operation safety. So， the integrated teaching mode of NC technology based on simulation software integrates CNC machining simulation system into theory teaching and skill training， realizes the integration teaching of "teaching - studying - practicing"， and achieves the purpose of improving teaching effectiveness， stimulating interest in studying and cultivating NC ability.

Key words： numerical control；simulation software；integration teaching；teaching qualityendprint