鋁電解電容器用電子鋁箔的性能分析與比較研究

田自萍+袁玉才+張琪

摘 要：在電器產品中，鋁電解電容器是其中主要的元件構成。為了能夠更好的保障鋁電解電容器元件的質量，就需要對鋁電解電容器內的用電子鋁箔性能進行綜合性的分析與比較。從而合理的利用用電子鋁箔性能，提高率電解電容器的質量，促進電子事業的可持續發展。

關鍵詞：鋁電解電容器；用電字鋁箔；性能；比較

在信息化發展的推動下，電子事業也實現了進一步的發展。因而，電子事業對鋁電解電容器的質量問題尤為關注。鋁電解電容器，作為電子產品其中最為主要的元件，發揮著至關重要的作用。那么，在電子產品日新月異發展的進程中，為了更好的迎合信息化發展趨勢。電子事業就必須深度研究鋁電解電容器用電子鋁箔的性能，并進行對比性的研究。從而進一步提高鋁電解電容器的生產工藝與技術，促進電子事業的長足發展。

1 鋁電解電容器用電子鋁箔性能分析實驗

本文主要通過對國內三個電子生產廠家的鋁電解電容量，進行分析實驗。在含鋁量上，三家廠家的含鋁量≥99.99%，且電子鋁箔的厚度在0.1mm左右。該實驗的微量成本分析，主要應用的是美國制造的AA800原子吸收光譜儀器AAS，在檢出的范圍在ppm級。其在結構與表明形貌上，都是應用日本的JSM-6490LV。在電子的顯微鏡下利用 EBSD和 SEM 進行合理的掃描與測量。同時，在60℃的Imol/LHCl+3mol/LH2SO4，對混合酸溶液進行陽極級化曲線與發空腐蝕進行測量，作為電力鋁箔性能的比較分析。陽極級化的曲線，主要應用的是華晨的CHI660B電話學工作站，進行實時的測試。同時，要以電子鋁箔1cm × 1cm作為工作的電級，飽和甘汞電極（SCE）作為參照的比較電級，Pt的電級為輔助性的電級。對于發孔腐蝕，如圖1所示，按照具體的腐蝕裝置圖進行具體的操作，采用 300m A/cm2的直流實現腐蝕，其腐蝕的時間是50s。

2 鋁電解電容器用電子鋁箔性能比較分析研究

2.1 表面形貌的比較分析

通過利用電子掃描電鏡，分別對三個電子生產廠家鋁電解電容器中的鋁箔表面形貌比較分析。如圖2所所示，不同三個電子生產廠家所生產的鋁點解電容器鋁箔，在表面形貌上有著較大的不同。這主要是由于各自的生產工藝有著較大的不同。尤其是國內與日本的鋁點解電容器相比較，在表面形貌上，國內的鋁點解電容器軋痕較為粗糙，且表面的針孔缺陷較大。而日本的鋁點解電容器表面形貌則是較為光滑、平整、紋理相對均勻。

在一定程度上，鋁箔的表面質量存在的差異性，其實是與實際的生產工藝、軋制配套設備、操作技術等有著較大的關聯性。那么，為了有效的將這種差異性縮小，就需要國內通過不斷的實踐研究，善于吸取日本等發達國家生產廠家的實際經驗，來不斷的提高國內的鋁電解電容器生產工藝與技術，保持電子鋁箔較穩定的性能。此外，還需要不斷地提高鋁點解電容器的相關技術人員總綜合能力與素質，進一步實行規范性的技術與工藝操作，切實為鋁點解電容器生產質量提供保障。

2.2 立體織構的比較分析

在鋁箔的內部存在著立方織構，在[100]方向時，它的彈性模量處于最小化的狀態，且呈現著較低的輕度。這直接表明了在該方向時，其原子間結合力處于最小的狀態。若把它放置到腐蝕的介質中，則在直流電的作用下，腐蝕會順延著[001]的方向逐步蔓延。在經過（100）的平行面后，表面會逐漸向內延伸，形成一個柱形的腐蝕、而通過隧道的侵蝕，其腐蝕的面積會日益擴大化，直接導致鋁箔的表面面積逐漸提高。因而，鋁箔的內立方織構含量會實現逐步增加。從而有效的促使電容器的鋁箔質量逐漸提升。據相關數據對比顯示，國內的立方織構技術與其他國家相比差距較小，國內所生產的電子鋁箔在織構讀上基本可以在95%以上。同時，通過分級式的退火，來對高純度的鋁箔進行成品的熱處理。在進行雜質元素的控制時，對鋁織構的分別與R織構比例進行對比分析，當成品退火時，立方織構的含量會降地到一定的織構比例，高純度的鋁箔會降低含量，且二級的退火在 190℃ /3h+ 520℃ /2h）。此外，通過電場退火，能夠將立方織構的再結晶溫度控制在合理的范圍內。從而有效的保障的再結晶后的立方織構強度，提高LOV點解電容量的綜合質量。

3 結語

綜上所述，在鋁電解電容器的生產制造中，電子鋁箔屬于主要的生產材料。在一定程度上，鋁電解電容器的生產質量，要依賴于高質量的電子鋁箔材料。因而，為了能夠進一步保障鋁點解電容器的生產質量，就需要對電子鋁箔的實際性能進行深度的分析與比較。從而有效的把握電子鋁箔的生產工藝與技術，切實的提高鋁點解電容器的生產質量，促進電器生產企業的可持續發展。

參考文獻

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