探究機械加工工藝的技術誤差問題及應對策略

崔慶成

[摘 要]機械加工中，因為工具、人為等因素，技術誤差是不可避免的。同時機械加工工藝比較繁雜瑣碎，因此在生產加工中必須規范化操作。把生產過程中的規章制定成文件，這也就是工藝規程，在操作中有著指導作用。在對機械零部件加工的時候，要根據規程進行調整，比如零件尺寸、規格、相對位置微調等，因此讓機械工藝流程更加完整，加工精準度更高。

[關鍵詞]機械加工；加工工藝；應對策略

[中圖分類號]TH16 [文獻標識碼]A

1 機械加工工藝技術存在的誤差問題

1.1 定位中的誤差

機械零部件的生產中容易發生兩點定位誤差，一是設計基準和定位基準不重合產生誤差，所以在選擇幾何要素定位時要準確；二是定位副的生產數據不精準，定位副是由夾具定位元件和工件定位面兩部分構成，制造過程中如果發生相關數據的偏差，會導致機械零件變動。如果在加工零部件的時候使用調整法，就容易發生以上的誤差，如果使用試切法，就可以避免這些誤差出現。

1.2 機床制造中的誤差

也就是因為機床的問題發生誤差，而且這種誤差更為廣泛，其誤差主要包括三種類型：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差：

1.2.1 主軸回轉誤差：主要是因為平均回轉軸和實際主軸之間有差距所致，它會對零件加工的精度有影響。軸承磨損、同軸度、軸承間的繞度誤差等都會加重主軸回轉誤差。

1.2.2 導軌誤差：其主要原因是導軌在生產過程中造成不均勻磨損，或是導軌安裝存在質量問題，抑或導軌本身質量就不合格，機械加工中對零件產生影響。

1.2.3 傳動鏈誤差：在生產過程中傳動鏈長時間的摩擦，對導致傳動鏈磨損，比如變形、運轉阻力加大等，這樣在制造和裝備中就容易產生影響。

1.3 加工工具的誤差

在機械加工工藝中不僅流程復雜，還會使用到很多的工具，每種工具的用途不同。如果在生產中操作不當或是磨損都容易導致誤差發生，影響零部件的加工精度。其中主要的是工裝夾具誤差、刀具誤差、量具誤差：

1.3.1 夾具的誤差：它是用來固定零件位置的，夾具出現誤差容易對定位有直接影響，導致切削過量或不足，會影響零件的尺寸和外形。

1.3.2 刀具的誤差：刀具在操作中使用率高，非常容易產生磨損，如果在生產過程中不注意刀具的磨損，也會對零件尺寸和外形造成影響，所以盡量使用新刀進行精加工。

1.3.3 量具誤差：一方面是因為量具本身精準度不夠；另一方面是人為操作失誤，比如儀器安裝、數據讀取時發生誤差。

1.4 加工工藝的誤差

加工工藝的誤差也會對零件的質量產生影響。比如有的零件本身質量比較差，在硬度不夠的情況下，長時間加工會嚴重變形，這就造成了工藝的誤差。在機械加工中，如果發生工藝誤差其結果是很嚴重的。比如：有的零件、工件質量不達標，在進行切削的時候，不均勻受力工具彎曲變形。所以，在機械加工過程中要檢查好工藝技術，降低誤差的發生率。

2 機械加工技術誤差的應對策略

2.1 降低直接誤差的發生

在零部件的生產中，采取一定的措施有些誤差是可以避免或改善的。比如操作人員的工作態度和技能會導致誤差出現，影響加工的精度，這就需要提高人員的職業素質，在生產過程中嚴格要求，工藝技術合理運用；再比如：加工薄壁件時，為了降低在切削外圓時刀具對零件的壓力，就要在薄壁件內孔同時配合使用芯軸，在夾具的使用上可以選擇鏜軟爪或襯套。

2.2 對誤差進行補償

機械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補償法來進行彌補或糾正，以降低因為誤差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因導致的誤差，再通過添加材料進行補償。比如：機床發生誤差時，可以把機床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補償了預加拉伸力。

2.3 降低溫度變形

目前是采用冷卻液來控制機械溫度，這樣可以有效降低加工部位的溫度，從而避免變形發生。冷卻液可以加快散熱，降低在切削過程中產生的摩擦熱能。針對機床變形的控制方法還有很多，可以使用潤滑劑或是分析好熱源角度減少熱源等等。

2.4 實施誤差分組法

在生產中，誤差分組法對誤差的控制是最為有效的，也是使用率比較高的。這一方法就是通過不同元件的誤差尺寸和大小來分組，這樣可以降低每一組的平局誤差值，再對零件進行微調，就可以讓整體誤差縮小。

2.5 提高技術管理

在機械加工過程中要不斷提高操作人員的技能水平、責任感、管理觀念，這樣可以在生產中，針對不同零件的加工，操作人員能夠合理運用工藝技術，從而可以降低誤差發生，提高加工精度。

2.6 優化零件加工布置

在機械加工中每個操作人員技能專長、熟練程度不盡相同，同時，不同的零件也要選擇不同的加工工藝，這樣就可以盡其所長，讓專業的人做專業的事。同時，在每一個零件都有精準要求，所以在加工完成后要進行嚴格的檢驗，只有檢驗合格以后才能包裝出庫。所以，在每個零件的布置中，要考慮好每個環節的完成度，以及能夠完美完成的操作人員。

3 結語

現如今的機械加工中因為技術、工藝、操作等，有些誤差是無可避免會產生的。但是在具體生產中要嚴格控制，了解導致誤差的原因，及時地采取補救措施，可以保證工藝的精度。同時，生產中操作員的素質很重要，要降低因為操作員沒有耐心、粗心等導致誤差的出現，這樣才能讓工藝更精準，零件更有質量保證。

[參考文獻]

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