成套電氣企業(yè)生產與技術的精細化管理

周瑛

[摘 要]成套電器企業(yè)具備電器產品企業(yè)的全部特征，但是成套電氣企業(yè)的產品與工程的聯(lián)系較為密切，最終都將成為工程的一部分。成套電氣企業(yè)與電器產品企業(yè)進行比較，其生產以及技術具有較強的目的性，因此成套電氣企業(yè)的內部管理質量與工程質量聯(lián)系密切，文章就成套電氣企業(yè)內部生產與技術管理展開研究，找出獲取提高企業(yè)效益的管理方法。

[關鍵詞]成套電氣企業(yè)；生產與技術；精細化管理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.29.129

1 成套電氣企業(yè)的基本內容

1.1 生產方面

成套電氣企業(yè)中所成產的產品均按照訂單的要求來完成，由于每個工程所需產品的型號不同，具有專一性，因此在產品生產中不會出現(xiàn)產品數(shù)量不足或者盈余的情況，產品生產中較為嚴格，而且以小批量加工裝配型生產模式為主。成套電氣企業(yè)產品的生產主要為對鈑金件進行沖壓、剪切、彎曲以及表面處理等，均使用機床來完成，最后的成品裝配工作則由人工完成。企業(yè)內所生產零部件包括通用零部件以及專用零部件兩種，通用零部件以批量生產為主，生產量相對較大，專用零部件則采用定做生產，根據客戶訂單要求的尺寸進行加工生產。

生產原料也根據所生產零部件的類型分為通用物料、專用物料兩類，通用物料用于生產通用零件，專用物料則用于生產專用零部件。通用原料的采集以批量采集為主，而專用物料的采集，為了避免浪費或者不足的情況發(fā)生，在采集專用物料時應當準確計算所需專用物料量。

1.2 銷售方面

成套電氣企業(yè)所生產的產品往往是成套的，由于產品的額度相對較大，付款往往選用階段付款方式，需要長時間跟蹤項目，與設計院、電力部門等業(yè)務來往較為密切，設計人員也經常參與進來。當生產產品改變時，參與銷售工作的設計人員也會發(fā)生改變。

1.3 技術方面

成套電氣企業(yè)中技術含量相對較低，當前市場上生產成套電氣部件的企業(yè)就有很多，市場競爭較為激烈，因此企業(yè)往往以降低產品價格為主要營銷手段，這就導致產品的成本約達到產品銷售的70%，利潤相對較低。

2 目前存在的管理問題

成套產品往往是為了滿足一個工程的需求，每個工程所需的產品存在一定差異，包括所需產品量、所需產品的尺寸等。一方面成套產品的需求量相對較大，工作人員的任務量相對較高；另一方面就是生產產品的尺寸變更較快，需要不斷進行校對，找到最合適的產品尺寸，因此在成套生產中容易出現(xiàn)誤差以及標準化程度較低的問題。

采集需要生產產品的原料時，由于產品的種類較為復雜，物料采集工作的工程量較大，加上市場供應關系以及資金調動的影響，物料采集所需時間較長，往往不能滿足產品生產的需求，出現(xiàn)停產等貨的情況，將會導致產品無法按照約定時間交貨。

這類企業(yè)應收賬目一般較大，而且企業(yè)的利潤較薄，所生產產品的成本就達到70%，如果款項收入不能及時完成，整個企業(yè)的資金流動將會出現(xiàn)問題，物料供應商沒有收到資金將不給企業(yè)提供物料，甚至將企業(yè)拉入黑名單，不再為企業(yè)供應原料，這種情況將會導致企業(yè)正常運營被打亂，影響到整個產品的生產過程。

每年成套電氣企業(yè)生產的產品量較大，因此利潤分析、成分分析時難度較高，人力難以完成，出現(xiàn)誤差的可能性較大，往往以估算的方法來總結年終利潤，對將要接受的工程量、能夠獲得的利潤、所需成本以及產品生產所需時間沒有準確地計算，沒有評估現(xiàn)有資金是否可以支持產品生產的運轉，這種情況屬于目前存在的管理問題之一。

企業(yè)內部各個部門的職能設置存在問題，各個部門只負責其所從事環(huán)節(jié)，只重視自己的工作成果，沒有向外延伸，不夠重視與整個生產流程上、下兩個部分之間的溝通交流，往往向著各自的中心進行收縮，這種情況下發(fā)生問題的可能性就會顯著提升。

上述管理問題最終將會導致產品質量出現(xiàn)問題、產品不能按照約定時間交貨，目前成套電氣企業(yè)中存在的主要問題就是不能按照約定時間交貨，生產工期進一步延長，不僅給企業(yè)帶來一定的經濟損失，包括工作人員的工資、后期工程的延后等費用，還會影響到企業(yè)的信譽，改善管理模式時還存在頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的問題，難以從根本上解決企業(yè)中存在的管理問題。

3 精細化管理模式

3.1 技術精細化管理

產品的生產離不開生產技術，工作人員掌握先進的生產技術一方面能夠提高生產效率，在短時間內完成產品生產工作；另一方面能夠提高產品質量，降低產品所需成本。在技術精細化管理中，首先需要做好技術優(yōu)化工作，加強對所需生產產品的研究，加深對所需生產產品的認識，從而制訂最優(yōu)化的生產裝配方案，并做好優(yōu)化產品生產裝配方案的落實工作。其次就是引進智能化設備，使用計算機技術來實現(xiàn)自動化生產，保質保量完成產品生產任務。生產合同的制定中，讓技術人員參與進來，介入合同技術的形成過程中，雖然這樣會延長合同設計所需時間，但是技術人員能夠在參與的過程中掌握合同的基本技術內容，當合同正式簽訂時，生產設計方案也就制訂出來了，可以直接落實。最后就是在生產過程中不斷完善生產產品，提高產品的市場競爭力。加強產品開發(fā)工作，推陳出新，給老產品賦予新的活力，使其能夠適應當代社會的需求。

3.2 生產精細化管理

企業(yè)的有效運營離不開規(guī)范的生產體系，規(guī)范生產體系要求合理利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，減少停產等貨的情況出現(xiàn)。產品生產會受到工程的影響，企業(yè)應當做好規(guī)劃工作，合理分配時間，避免旺季加班加點完成工程量、淡季翹首以待的情況出現(xiàn)。企業(yè)的生產規(guī)劃中，需要查閱近幾年的產品生產資料，分析產品生產中存在的問題，總結客戶提出的意見以及對產品的要求，做好技術改進工作，然后根據近些年各種類型產品的生產量，評估今年各種類型的產品生產量，包括通用部件以及專用部件的生產。由于產品的成本相對較高，占據總收入的70%左右，因此資金調控以及原料采購占據著重要的地位，這兩個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將導致整個企業(yè)的運轉發(fā)生故障，采集生產物料是應當避免過量以及少量等情況出現(xiàn)，車間領取生產物料時也要進行限額，避免物料浪費所帶來的經濟損失。這就要求對整個車間所生產產品量進行分析，計算所需物料量，在計算結果上進行加減得出車間能夠領取物料的額度，物料發(fā)放時間也要嚴格控制，禁止提前發(fā)貨的情況出現(xiàn)，產品生產所需時間也要嚴格控制，精確到每個工作環(huán)節(jié)。還要將計算機技術應用進來，產品生產前計算工程量、所需成本、所得利潤以及完成生產所需時間等，與企業(yè)內可以調動的資金結合起來，保證產品生產工作能夠順利開展，減少不按時、不按質、不按量的情況發(fā)生。

4 結 論

當前成套電氣企業(yè)的競爭壓力較大，落實精細化管理，加強技術開發(fā)，做好生產規(guī)劃，從根本上解決當前產品生產中存在的不按時、不按質、不按量問題，提高企業(yè)產品的競爭力，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的目標。

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