試論電廠熱控保護誤動及拒動原因

許茗智

摘 要：隨著經濟的發展，我國的電力事業越來越發達，與電力事業相關的工作設備正在快速的實現高度的智能化與自動化，而其中的電廠熱控保護誤動以及拒動問題是重中之重。所以需要對其進行提出相關問題合理化的意見與分析。首先應該加強工作人員的業務能力以及安全技能，而在技術方面，應當采用系統的控制策略，并且加強火力發電廠熱控的保護水平，以此來避免電廠熱控的誤動以及拒動問題。

關鍵詞：電廠 熱控保護 誤動 拒動 問題

引言

電廠熱控保護體系是火力發電機組不可或缺的構成部分，它是保護我國電廠正常向外輸送電力的基礎。但是，我國當前很多電廠不重視熱控保護工作，經常在實際工作中出現誤動及拒動等問題。這些問題會產生電力設備停運甚至影響到人民的生命財產安全，因此，對熱控保護系統進行有效的保護是十分必要的。為了提升機組設備的安全性、可靠性和穩定性一定要探究電廠熱控保護誤動及拒動原因，通過原因才能有針對性的給出解決方案。

1 電廠熱控保護誤動及拒動原因

1.1 斷路故障或接線短路

電廠在進行熱控保護的過程中經常會使用到各種電路元件和各種機械設備，這些元件之間都需要依靠電路設備進行管理與控制。但是在電廠實際的施工中，經常會發生電纜斷路故障或接線短路故障，這些故障一般都是因為用電不規范而導致的。輕則會影響整個電廠的順利工作，嚴重會使得整個城市用電癱瘓，影響人民的基本生活。在電纜進行連接的過程中，可能在施工時沒有注意到對接頭進行防水控制，電纜在長時間的環境腐蝕之下會出現線路絕緣層老化，容易產生漏電和短路的情況。一般來說，電線都是長期受到風雨的侵蝕，即使質量再好的電線經過長時間的影響也會產生表皮脫落等現象。所以，在對電纜的日常檢查與維修過程中，檢查電纜的耗損情況時十分必要的，如果發現問題需要及時的進行處理，降低事故發生的可能性。

1.2 分布式控制系統軟硬件故障

電廠發電必須要提升火力發電組的安全性。當前我國發電形式占比最多的還是通過火力進行發電，為了保證整個電廠發電系統的正常運轉，可以把火力發電機組中重要的部分進行保護，通過科學的技術和安全性能好的原材料對中央處理器進行保護。在對中央處理器進行操作時，有些操作人員的技術水平和重視程度不夠高，忽視了對硬件系統的維護和管理。出現問題也很少能用有效的方式進行解決，出現大問題會影響到整個電廠的順利工作。一旦分布式控制系統出現軟硬件故障，會使得整個電廠中熱控保護系統失效，進行控制的系統發生混亂，數據出錯系統容易執行不合理的操作，使得電廠熱控保護出現誤動。出現分布式控制系統軟硬件故障的最主要原因就是在輸出模塊、設定模塊等地方發生混亂，網絡信號等發生故障。

1.3 熱控設備元件故障

熱控設備元件是電廠熱控保護系統中的核心原件，如果它出現故障會使得保護系統出現誤動拒動。如果電廠在運行過程中壓力、溫度都比較高時，會影響到電磁閥等熱控組件的正常運行，出現故障之后會使得相應的原件出現虛假信號。當虛假信號傳入到熱控系統的主機當中就會影響系統的正常工作，進而產生保護出現誤動或拒動情況。除此之外，操作人員和監控人員的管理控制也十分的重要，一些工作人員由于不能及時發現熱控原件的老化或者損耗，沒有及時的更換或者維修，也可能產生熱控保護出現誤動或拒動情況。在實際的操作中，如果機械的軸承持續振動的時間不超過兩秒的時后，就表明需要對其相應的原件進行及時的更換，如果不及時更換就會導致熱控保護系統發生故障，從而引起機組停機故障，引發電廠熱控保護誤動或拒動問題。

1.4 引發誤動或拒動的其他原因

電廠熱控保護工作涉及到的電路原件和操作環節十分復雜，引發誤動或拒動的原因也非常多。相應的操作人員經常會出現不規范使用萬能表、連接端子排接線的現象，或者在實際運行過程中沒能及時的對需要檢修的原件進行修改，都可能造成熱控保護誤動或拒動。在進行電廠熱控保護的過程中每一個元部件的安裝和調試過程都需要遵循一定的流程，但是很多工作人員技術能力和職業責任心不夠，導致在設備操作中存在很多的安全漏洞，這些人為因素是導致熱控保護誤動或拒動的主要原因。于此同時，當前的技術創新發展速度比較快，但是我國的智能化電廠熱控保護系統還沒能有效的應用到當中，自動化水平還有待提高。即使使用了自動化保護系統也不能保證百分之百的安全性，一旦熱控設備電源發生故障，就會使整個保護系統產生混亂。還有可能引起接觸不良問題，從而增加熱控保護誤動、拒動的發生風險。

2 應對熱控保護誤動與拒動的具體措施

2.1 盡量采用冗余設計

在對電廠熱控保護的過程中使用冗余設計已經成為一項重要的保護設計，它可以有效的對控制站的電源和CPU進行管理，還能對整個流程進行監控和防護工作。一旦出現數據異常能夠及時的進行保護工作，并且進行預警，提高整個系統的保護效果。冗余設計一般都是應用在比較重要的部位，像是一些重要熱工信號裝置中就可以通過冗余設計來提高信號的準確性，也能保證檢測和判斷能力的精確。一般來說，可以通過來自同一采樣點的監測和判斷信號和該網絡的重要測量通道應布置在不同的卡片上達到分散風險，通過這樣的方式提高其處理的科學性。冗余設計也能幫助故障升級，可以排除一些混淆的因素，保證整個系統的安全。

2.2 盡量使用技術相對成熟、可靠的熱控元件產品

當前市場上的熱控元件產品多種多樣，在選擇的時候盡量選擇質量好的原件進行安裝，這樣能保證整個保護系統的穩步提升。熱控自動化設備元件的選擇需要根據自動化和智能化的發展而選擇，通過自己電廠的實際情況具有針對性的選擇相應的元件設備，這樣在安裝和后期的使用中才能配套，提升其可靠性。隨著熱控制要求的提高，電廠在熱控保護方面的投入也要相應的增加，通過增大投資，加強管理的方式提升大家對整個項目的重視程度，也能在選擇原件的過程中選擇性能良好的熱控制設備來提高DCS 系統的整體可靠性和安全性。

2.3 嚴格執行定期維護制度

電廠的熱控保護要想規范和正常運行必須要制定嚴格的保護制度，通過制度的強制性來提升相應工作人員的責任意識，從而避免電廠熱控中出現誤動與拒動的問題。在進行制定管理制度時，需要將電廠中相關大小設備檢修與日常管理的工作責任認定到個人，每一個環節都需要有相關的責任人進行負責管理。在監管過程中如果發現設備出現問題和隱患需要及時的向上級進行報告，及時的進行檢修。當前各個階段的保護工作已經取得了相應的成績，但是我們不能松懈，需要繼續優化當前的熱控保護系統，通過更加可靠、穩定、安全的保護措施來降低熱控保護裝置的誤動和拒動的幾率。

結語

綜上所述，隨著我國電力事業和技術的發展，發電廠的設備也越來越復雜，因此系統的可靠性、安全性變得日益重要。熱控保護可以說是熱電廠的生命線，確保熱控制保護系統安全不僅關系著火力發電廠的經濟效益， 更與社會穩定緊密相連。在整個生產活動的過程中，企業應該首先加強熱控員工的安全技能和安全意識，在此基礎上，采用系統的控制邏輯設計和控制策略，并逐步提高火力發電廠熱控保護水平，切實降低熱控保護的誤動和拒動發生的幾率。

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