機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制研究

徐艷萍

（河南經(jīng)濟貿(mào)易技師學(xué)院，河南 新鄉(xiāng)453000）

機械加工工藝在機械零件加工中是至關(guān)重要的，而且其與零件加工精度之間有著密切的聯(lián)系。為了確保零件加工精度與有關(guān)要求相符，必須要重點分析機械加工工藝影響零件加工精度，而且需要不斷改善機械加工工藝，這樣才可以確保零件加工精度，提高零件加工質(zhì)量。

1 機械加工工藝的內(nèi)容要點

通常機械加工工藝的內(nèi)容要點主要體現(xiàn)在以下幾點：第一，前期階段。在機械加工中，前期階段是按照有關(guān)的設(shè)計圖紙，結(jié)合設(shè)計圖紙中所需要的材料做好對應(yīng)的準備工作，之后對初步定型的環(huán)境進行分析。整體來講，前期工作就是開展材料準備以及做好零件模型，而且是鞏固基礎(chǔ)的重要環(huán)境，所以有關(guān)工作人員應(yīng)引起重視；第二，后期加工。就后期加工來講，主要是在以前期階段為前提不斷完善和優(yōu)化調(diào)整，進而能夠確保這些零件的精準度與有關(guān)規(guī)范相符。在后期加工中，對零件的每個平面都要精加工，提升零件的精準度；第三，結(jié)合精準度的要求，利用熱力產(chǎn)生的作用，進而實現(xiàn)機械加工的完整性以及滿足精準度的有關(guān)要求。

2 機械加工工藝和零件加工精度之間的關(guān)系

零件加工后的關(guān)鍵步驟是檢查加工零件的質(zhì)量，還是確保零件加工質(zhì)量與要求相符的關(guān)鍵策略。通過仔細檢查加工零件，迅速找到出現(xiàn)問題的零件，而且一旦發(fā)現(xiàn)不達標的零件，必須要對其采取有效的處理方法。在機械零件加工中，有關(guān)工作人員在零件加工過程中必須要根據(jù)有關(guān)規(guī)范開展，防止外界因素影響零件加工精度。并且必須要重視機械加工工藝的創(chuàng)新和優(yōu)化，將機械加工工藝自身的價值充分發(fā)揮出來，盡可能避免機械加工工藝對其造成的不良影響，這樣不僅可以確保零件的加工質(zhì)量，而且可以保證零件的加工精度。

3 機械加工工藝對加工精度的影響

3.1 幾何誤差

在零件生產(chǎn)制造中運用機械加工工藝時，往往都會出現(xiàn)幾何誤差，造成該情況的原因有很多方面，通常主要分為以下幾點：第一，加工機床。很多機床因為采用傳統(tǒng)的制造工藝，造成其只要出廠就存在諸多問題，這樣很有可能造成幾何誤差的存在，該誤差利用機床的調(diào)整是難以迅速修復(fù)的，最有效的措施是將原來的機床更換成新的機床。并且由于機床使用時間的不斷增加，其內(nèi)部元件也很有可能存在磨損的情況，進而影響其加工精度。第二，在零件加工中必須要選用適合的工具，而影響加工精度的因素也包括刀具，刀具經(jīng)過一段時間的使用，其位置也會由于作業(yè)數(shù)量的提高而開始慢慢地移動，最后導(dǎo)致幾何誤差遠遠超出規(guī)定的范圍[1]。第三，工裝夾具在長期使用后，加工人員通常都會對夾具的實際位置進行一些調(diào)整，然而因為其專業(yè)素質(zhì)不高，造成經(jīng)過調(diào)整的夾具部位有一定的偏差。

3.2 機床設(shè)備誤差

機械加工的前提條件是機床設(shè)備，直接影響零件的加工精度，機床質(zhì)量的優(yōu)劣和機械加工工藝結(jié)果之間有著不可分割的聯(lián)系。原材料利用機床的科學(xué)控制完成有關(guān)的加工處理，然而因為機床設(shè)備的長期使用，還有機床受到零件的磨損，所以機床的各方面性能往往都會出現(xiàn)一些變化，對機床的檢測加工精度以及加工精度都會產(chǎn)生不利影響，這樣勢必會使得機床加工工藝存在一些誤差，如果機械加工工藝發(fā)生問題，后期的加工零件也很有可能存在表面粗糙的情況。并且機床也容易導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)存在或多或少的誤差，進而使得加工零件的角度以及弧度都發(fā)生變化，甚至一些機床傳動鏈存在老化的情況，在機械加工中容易造成位置有所變化，進而造成零件經(jīng)過加工后的打孔部位不符合預(yù)期的效果。整體來講，機床產(chǎn)生的誤差對機械加工工藝有直接的影響，造成加工后的零件有諸多問題，進而降低零件的精度。

4 機械加工工藝對加工精度影響的有效控制策略

4.1 科學(xué)把控加工溫度

一般來說，加工溫度的高低關(guān)乎到加工精度，加工人員必須要運用專業(yè)的溫度測量儀器實時測量加工溫度，如果發(fā)現(xiàn)其加工溫度的偏差與規(guī)定范圍不相符，甚至超出，這時必須要制定有效的策略，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整溫度[2]。比如：因為對于加工精度而言精密零件有相當(dāng)高的要求，所以零件加工企業(yè)可以明確規(guī)定此精密零件的室內(nèi)環(huán)境溫度，嚴格要求溫度恒定在約20℃，僅僅可以有0.1℃的偏差，利用該方法可以讓室內(nèi)的基準溫度與精密零件的要求相符。零件加工企業(yè)必須要全面檢查加工工作人員的溫度實際控制情況，一旦發(fā)現(xiàn)加工工作人員在溫度控制時違反有關(guān)規(guī)定，企業(yè)能夠針對這些加工工作人員采取適當(dāng)?shù)奶幜P措施。

4.2 避免加工零件出現(xiàn)變形

一般來說，加工零件之所以出現(xiàn)變形的情況，多是因加工不科學(xué)導(dǎo)致，所以加工工作人員在加工中必須要采用不同層次的加工方式，科學(xué)劃分各種類型零件的加工工序。不符合的工裝夾具會造成剛性不強的零件出現(xiàn)變形，所以要想確保機械加工精細化，加工人員所選的夾具必須要與零件相配套。為了降低零件受到熱變形的影響，在機械加工過程中，可以事先預(yù)熱加工的零件，進而降低因為機械加工中出現(xiàn)溫差而造成熱變形[3]。若熱變形影響零件加工，加工工作人員必須要使用相應(yīng)的校正以及維修工具，根據(jù)設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，確保零件與有關(guān)規(guī)范相符，這樣在一定程度上可以零件驗收質(zhì)量達標，進而保證零件質(zhì)量。

4.3 創(chuàng)新傳統(tǒng)的加工方法，提升零件加工精度

第一，從國外積極引進先進的加工設(shè)備以及加工工藝，在歐美發(fā)達國家中，機械加工中已經(jīng)開始普遍應(yīng)用激光加工工藝以及納米加工工藝等等，這些都是我國零件加工必須要借鑒的技術(shù)。并且不斷改進我國當(dāng)前的機械加工技術(shù)，使零件的精度得到顯著的提升[4]。第二，必須要加強機械加工工作人員的專業(yè)培訓(xùn)，加強工作人員的操作技能，確保其可以正確操作所有的機械加工設(shè)備，減少機械的損傷情況，盡可能保證機械的完整性。

4.4 優(yōu)化機械加工工藝的各項流程

在零件加工過程中，最關(guān)鍵的因素是構(gòu)建完善的加工工藝體系。有關(guān)的操作人員結(jié)合加工工藝的基本原則以及體系，在零件加工操作中采用專業(yè)的技術(shù)，科學(xué)分類各個零件。這樣能夠?qū)⒘慵庸ふ`差的問題有效解決，進而獲得良好的機械加工效果，確保后期零件加工精度不會出現(xiàn)較大的誤差。

5 結(jié) 語

總而言之，零件加工過程中其精度容易受到機械加工工藝的影響，為了確保零件加工的精度與有關(guān)規(guī)范要求相符，必須要重視零件加工工藝的不斷完善和創(chuàng)新，這樣除了可以使零件加工精度得到提高，還可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和社會效益，進而更好更快地促進我國機械制造業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。