汽車發動機曲軸機械加工技術的實際應用研究

陳凱鑌

摘要：新形態下，由于我國國民經濟發展水平提升速度的不斷加快，隨著生產制造技術的快速發展，在全球經濟一體化的影響下，也實現了全面發展的目標。因此，人們在對生活質量的要求更是日益提高的同時，在生活中對汽車的質量和使用提出了更高的要求。所以，為了保證汽車發動機運行的安全性以及穩定性，應該強化對機械加工技術的應用，確保其可以更好的滿足人們需求。

關鍵詞：汽車發動機曲軸;機械加工技術;實際應用

由于當前社會經濟水平提升速度日益加快，使得人們對于汽車的需求也日益提升。因此，在實際的汽車發動機制造階段，人們對其技術應用也提出了更高的要求。隨著現代汽車行業發展速度的不斷加快，以往的材料以及汽車發動機制造技術已經無法滿足現代化發展需求。所以，在今后的汽車發動機曲軸制造中，應該合理的對機械加工技術進行應用，以便可以提升發動機運行穩定性，從而有效降低交通事故的出現幾率。

1 汽車發動機的工作原理分析

對于發動機來說，其可以直接影響到汽車行駛的安全性。在對汽車制造的過程中，如果汽車發動機的質量不能夠滿足相關規定和標準，那么駕駛者在駕車的過程中，就很可能會出現突然停車等情況.如果情況嚴重，甚至還會出現交通事故…。同時，對于汽車的發動機，要想保證其運行暢通，那么還要取決于大部分零部件，首先進氣曲軸的活塞從上到下開始運動，開始進氣。由于活塞的不斷運動，其在一定程度上對氣缸內的容積進行了增加，最終形成了壓強差，而氣體從進氣門到達氣缸，當活塞運動到最下方的時候，那么就證明整個進氣過程結束。在這一過程中，氣體的溫度通常比較高，可以達到368K- 451K。然后，壓縮。在這一環節，活塞的運動方向是由下到上的，并且，不管是進氣門，還是排氣門，其都處于關閉的狀態。氣缸的體積不斷減小，氣體壓縮混合，并進行做功。在進行做功期間，活塞可以將壓縮混合的氣體點燃，在高溫以及高壓下，活塞會被推動做功。最后，排氣。在排氣階段，應該將排氣門打開，將進氣門關閉，曲軸借助連桿，對活塞進行推動，最終完成排氣[2]。

2 汽車發動機曲軸機械加工技術應用的必要性分析

目前，由于近年來人們生活水平以及質量的不斷提升，其對汽車的需求量也在不斷提升，其在很大程度上拓寬了我國的汽車制造增長空間的同時，也讓汽車制造行業面臨了前所未有的挑戰。在汽車所有的發動機零部件中，曲軸是非常關鍵的一個部件。并且，對于這一零件來說，在加工的過程中也比較難，同時對發動機的正常應用等有很大的影響，甚至與汽車的安全有著緊密的關聯。所以，在對汽車發動機曲軸進行制造期間，一定要加大重視。而對機械加工技術進行科學合理的應用，有效的對曲軸進行加工，不僅能夠提升曲軸的整體質量，還可以讓其具備較高的可靠性。由此看來，在今后的汽車制造行業發展期間，要想保證汽車發動機曲軸制造質量，那么應用機械加工技術，非常有必要。

3 我國現階段汽車發動機曲軸機械加工技術的現狀分析

當前，在我國汽車行業的實際發展過程中，應用較為普遍的加工機床主要包括兩種，一種為普通機床，另一種為專業型機床。針對這兩種模式來說，其智能化控制水平相對較低，并且加工的穩固性也相對較差[3]。所以，在汽車發動機曲軸制造階段，應用較為廣泛的模式依舊是人工操作。而這一現象的存在，也在一定程度上強化了加工作業時的偏差。同時，在對曲軸部件的結構進行設計的過程中，也很多少會考慮到本身的重量輕便這一要求，從而使得零件結構越來越繁瑣，并且自身的重量也非常大。

4 汽車發動機曲軸機械加工技術的實際應用研究

通常而言，針對汽車發動機來說，其曲軸的材料種類相對較多，出現多樣化，而在眾多的種類中，最為常見的就是鋼與球墨鑄鐵。通過分析得知，在實際的應用過程中，球墨鑄鐵這一材料的性能要遠遠好于鋼材料。在熱處理以及切削性能等層面，其也與鋼材料具有較高的一致性。因此，球墨鑄鐵材料的成本支出相對較低。同時，在汽車發動機曲軸中，對機械加工技術進行應用，其需要對曲軸的各個部位進行合理的處理以及加工，具體體現在連桿軸徑、曲柄以及主軸等層面，尤其是比較重要的加工部位，通常都是連桿軸徑與主軸頸。

在對機械加工技術進行應用的過程中，最為關鍵的就是要選擇質量比較好的曲軸材料，然后進行高溫熔煉[4]。在高溫熔煉期間，應用較為廣泛的設備就是沖天爐。當熔煉作業結束之后，可以對曲軸進行造型，針對前期已經設計好的曲軸部件，合理的對其形狀加工任務進行完成。之后，應用機械加工以及熱處理等手段，合理的開展作業。當鉆孔以及拋光等全部都完成之后，需要對其進行全面的檢查，讓汽車發動機本身的功能充分凸顯，以便可以更好的提升汽車行駛的安全性以及穩定性。

5 汽車發動機曲軸機械加工技術水平提升的對策分析

在實際的汽車發動機曲軸制造期間，為了可以更好的提升制造質量以及效果，那么除了要強化對機械加工技術進行應用的同時，還應該結合實際情況，有針對性的對機械加工技術水平進行提升。

第一，鑄造工藝。在對鑄造工藝進行具體應用的過程中，可以選擇大功率的鍋爐設備進行熔煉。并且，應該對光譜儀分析器具進行科學的選擇和應用，精準的對熔煉環節中的成分進行讀取。在對曲軸材料進行處理的過程中，可以應用其他比較先進的手段，比如：復合型材料等[5]。此外，針對熔煉過程中所產生的基本信息，應該做到公開，以便可以及時的對存在的問題進行發現，然后有針對性的進行處理以及解決，以保證可以問題所產生的影響降到最小。

第二，鍛造技術。在實際的汽車發動機曲軸制造工作進行和開展的過程中，可以積極的應用一些比較先進的技術工藝，包括：自動感應器等，保證可以達到自動化操作的目的以及效果。同時，針對模具的參數，應該對其進行持續的跟蹤測量。對于鍛件數據，需要持續不斷的與規定的值進行對比，選擇最佳的數據。此外，在加工階段，為了可以更進一步的提升質量，還應該加大對系統的監督，保證一旦出現問題，可以在第一時間發現，提升制造水平同。

第三，機械加工的技術。在具體的汽車發動機曲軸制造工作期間，在進行曲軸粗加工的時候，可以適當的對國外先進設備進行應用，比如：數控車床等，保證汽車發動機曲軸的加工可以有人工操作逐漸轉變為數控操作。同時，為了能夠更好的提升加工水平以及效果，還應該加大監督，最大程度的降低曲軸變形出現的幾率。

第四，對技術人員的專業水平以及能力進行提升。從宏觀的角度分析，任何一項工作的進行和開展，都需要依靠人力。當然，汽車發動機曲軸制造工作也不例外，在實際的加工階段，對機械加工技術進行充分的應用，離不開技術人員的支持[7]。因此，在對技術人員進行選拔的過程中，一定要對其進行嚴格的要求，保證每一個技術人員都可以對汽車制造行業有一個充分的了解和認知，能夠具備接受新技術以及新工藝的能力，只有通過這樣的手段，才可以讓汽車發動機曲軸制造工作有序且穩定的開展。同時，針對所要應用的設備，對其應用的方法以及注意事項，應該有一個非常明確的定位。

此外，技術人員還應該對自身的安全意識進行不斷提升。在對汽車發動機曲軸進行具體加工的時候，應該堅持以人為本的原則，確保可以有效對加工質量進行提高。而在制造階段，企業也應該定期或者不定期的對技術人員的在綜合能力進行考核，保證其可以意識到自身工作的重要性，從而在工作中不斷對自身能力進行提高，提升制造效果，進而有效的推動行業進步和發展。

6 結束語

在當今社會的實際發展過程中，汽車已經成為了人們出行的主要工具，其改進以及發展，與人們的生活有著非常緊密的關聯。同時，汽車行業作為工業領域中比較重要的行業，其發展水平的高低只對接影響了中國在國國際領域中的地位。因此，為了可以更進一步的推動我國汽車行業發展進程，在具體的汽車發動機曲軸制造期間，應該加大對先進技術的應用，從長遠的角度出發，加大對加工環節質量的把控，以便可以讓汽車行業走上一個新的階段。

參考文獻：

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