化工工藝管理的問題與對策分析

劉桃英

【摘 要】化工生產屬于非常復雜及系統性較強的工作，在整個生產過程中稍有差錯便可能造成無法挽回的巨大損失與破壞，不僅會對化工企業的健康發展帶來負面影響，而且還會對社會發展帶來巨大危害。因此，化工企業必須注重對化工工藝的管理，明確化工工藝中存在的問題，并針對性采取措施加以解決，以此推動化工行業的可持續發展。

【關鍵詞】化工工藝；應對問題；解決對策

化工工藝是化工生產的重要組成部分，在社會經濟飛速發展的新時期一直處于開發狀態，是一種亟待完善和優化的現代化生產技術。近年來，隨著節能、環保觀念的落實，化工工藝的開發和研究越來越火熱，其主要原因是因為化工生產中所引發的重大環境問題，這已成為未來經濟發展的主要研究方向。

一、我國化工工藝中存在的主要問題

1、資源利用率低

在化學反應過程中，因硬件設備及生產環境無法滿足現實要求，導致化學反應不徹底，產生大量廢棄資源。以化學肥料生產為例，反應器皿通常無法達到反應需求溫度，導致反應不充分，造成了資源的大量浪費。可以說，化學反應不徹底屬于化工工藝水平不高的結果，而在這種工藝能力下所生產出來的化學產品質量根本無法得到保證，自然會對現實生產生活帶來較大的負面影響。此外，工藝水平低下不僅會導致資源的大量浪費，而且會導致生產效率的急劇下降。目前，我國化工生產過程中，化工生產大部分無法做到連續不斷，生產進度會由于各種原因而受到影響，特別是當整個生產環節發生脫節時，將會帶來非常嚴重的負面影響，而這一切都是工藝水平低下所造成的。

2、環境污染嚴重

化工生產產生的污染是目前我國污染環境的主要源頭之一，尤其是重金屬的生產與化學反應。在化工廠附近的廢水檢測結果顯示，廢水中的重金屬含量嚴重超標，造成水源的污染，從而影響土質，造成自然環境的失衡。早在2003年，我國化工污染狀況就十分嚴峻，工業排放工業廢水35億噸、工業廢氣12000億立方米，產生工業固體廢棄物6800萬噸。其廢水排放量占全國工業廢水排放總量的l6%，居第一位；廢氣排放量占全國工業廢氣排放總量的6.5%，居第四位；固體廢物排放量占全國工業固體廢物排放量的5%，居第五位。化工行業主要污染物的排放量在全國也占有相當大的比重。2003年排放COD50萬噸、氰化物350噸、氨氮20萬噸、石油類5200噸、二氧化硫75萬噸、煙（粉）塵62萬噸。近年來，隨著相關政策的出臺和民眾的呼吁，到2013年，化工污染狀況有所減輕，但是因為長期的污染，已經造成了環境的積弱難返。化工污染產生的根本原因就是化工工藝的不完善，我國化工行業在近年來雖然取得了很大的發展，但是創新力度不夠，技術依然落后，工藝的落后會使材料利用率低下，廢水廢料產生過多，這些無處安放的廢棄物，最終被排放到自然界中，嚴重威脅了人類賴以生存的環境空間。

3、安全問題

化工物料可能存在的安全問題。化工工藝在其生產的具體過程中基本上所使用的諸多原材料或是中間產品以及產生的副產品等都是以不一樣的狀態而形成且存在的，而這些具體物質的本身基本上也都是一些具有某種物化特性的，也就是簡單意義上的在某種特殊狀態下也許會造成一定的危害。

化工工藝在路線方面可能存在的安全問題。一般情況下，化工生產的諸多反應中都會多多少少的涉及到幾條不同的工藝路線，不同的路線在發生作用時可能會因為一些不確定因素而容易發生事故，而這也是最為容易產生安全問題的重點環節。

化工工藝在反應裝置方面的安全問題。化工反應是產品生產的核心，通過化工反應在獲得所需產物的同時也產生了很多安全性問題，在化工反應中也存在著反應失控的潛在危機；如何控制反應物的反應速度或熱效應都是非常重要的；在反應器的運行過程中，有時會出現容器超壓而變形甚至遭到破壞的現象甚至可能導致嚴重事故的。

二、化工工藝及管理的對策分析

1、降低生產全過程的動力消耗

在化工生產過程中，常會用到電機拖動系統，電機拖動系統在使用時耗費電能較多，可以采用變頻控制調速來達到節能的效果。變頻節能調速可以改善普通的閥門靜態調節技術，讓電機拖動系統的輸入輸出能夠保持持久的動態平衡，在化工工藝中可以減少電能消耗。

供熱系統的升級改造。化工工藝具體操作時需要熱能來促成反應，對熱能的消耗也是極其巨大的，在供熱系統改造時，要不受傳統的單套裝置的約束，對組合裝置全體優化，可以從源頭上解決“高熱低用”的問題，最合理地利用熱能源。

2、積極改善生產環境

當前化工污染問題不可忽視，解決污染問題就要減少污染源并對廢物進行回收利用。從工藝過程上要減少污染就必須重視現有裝置的更新和污染物的終端處理兩個問題。針對這兩種情況就要不斷提高化學反應和能源分離效率，提高能源利用率、減少能源轉化率在生產過程中的損失，這不僅能增加產業效益而且能減少處理廢物時的費用；積極應用HEN分析方法不斷改進和更新裝置，節約用水，并對廢水進行再次回收利用，最大限度的節約水資源。

3、做好多方位安全管理

首先是化學原料管理，在化工作業中必須了解并掌握各類化學物質所具備的危險特性，同時還應當養成對化學反應、毒性以及穩定性的危險識別意識，這有助于做出最為準確的分析和判斷，從而預防安全事故的發生。其次是在化工工藝的選擇上應當使用安全系數最高的、危害程度最低的工藝，同時，在反應裝置的選擇上，應當遵循利一學性及合理性的原則，同時還應經過嚴格周密的計算，是營造良好、安全的工作環境根據化工生產工藝復雜，操作要求嚴格這一特點，每一個企業都應不惜重金主動加強對老化設備的更新，對每個工序的設備都應加強自我保護功能，不能疏忽大意，從而保障職工在發生意外事故時不受到傷害，對于化工危險地區要設立多級防護，建全報警設施，以確保事故發生第一時間的安全警報。

三、結束語

綜上所述，化工生產是一項較為復雜且系統的工作，其中任何一個環節出現問題，都有可能引起非常嚴重的安全事故，一旦發生事故不僅會對化工企業的經濟造成損失，而且還有可能造成社會危害。所以，確保化工生產的安全性尤為重要，特別是解決化工工藝中存在的各種問題更加重要，這也是每一個化工企業必須認真對待的問題。

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