家電企業(yè)成本管理問題研究

摘要：目前家用電器在國內市場已經趨于飽和，家電企業(yè)競爭激烈。因此，家電制造企業(yè)制定好成本戰(zhàn)略，有效地控制好企業(yè)的成本，通過成本的有效控制建立競爭優(yōu)勢，對企業(yè)而言是非常重要的。成本管理涉及到企業(yè)經營的各個環(huán)節(jié)，是一項極其復雜的過程，現實中許多企業(yè)因為成本管理不善導致在競爭中處于劣勢，嚴重影響了企業(yè)的經濟效益。因此，建立一套完善的成本管理體系，適時地對成本進行科學的管控，發(fā)現企業(yè)成本管理中存在的問題，并針對所存在的問題分析原因提出解決方案，提高成本管理水平就顯得十分必要。

關鍵詞：家電制造業(yè) 成本管理 解決對策

1成本管理對企業(yè)的意義

1.成本管理是增加企業(yè)盈利的重要途徑

企業(yè)展開成本管理的目的是為了利益最大化，具體的管理手段是針對企業(yè)的生產、管理和技術等方面，展開成本控制工作，才可以避免收入抵減數額過大而影響公司效益。

2.成本管理為企業(yè)抵抗內外壓力提供保障

當企業(yè)懂得運用科學化的成本管理工作控制成本，其成本水平會持續(xù)降低。企業(yè)以此優(yōu)化價格競爭力，在競爭激烈的市場中站穩(wěn)腳步。成本水平較低的企業(yè)，即便面臨金融危機或其他外部壓力，也具有較強的抵抗能力;此外，還可以通過降低成本的方式令企業(yè)利益最大化，為企業(yè)的相關人員帶來更多利益，有助于避免內部矛盾發(fā)生。

3.成本管理為企業(yè)發(fā)展的基礎。

通過企業(yè)的成本管理使企業(yè)整體的運營成本降低了，產品才能減價擴銷;企業(yè)經營基礎鞏固了，才有力量去擴大生產規(guī)模、在保障產品質量水平的同時提高創(chuàng)新力度，使企業(yè)具有可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢。

2公司成本管理問題的原因分析

2.1生產管理不健全，設備陳舊

就公司的生產組織而言，該企業(yè)的主要生產線均是為了批量生產而設計，如果遇到小規(guī)模且對產品種類要求比較高的客戶，就無法滿足需求。企業(yè)的內部生產要素分配不合理，生產布局科學性較低，無法設計出合理的生產流程，導致資源分配不當，甚至有部分設備未被充分利用;雖然企業(yè)中設立了與運營物流相關的管理部門，但各部門之間并未針對成本控制展開有效溝通，甚至抱以各掃門前雪的心態(tài)，致使成本管理水平無法提升;在生產過程中，未針對產成品和半成品制定合理的管理策略使得企業(yè)中堆積了大量產成品。且企業(yè)的庫存管理流程中并未涉及生產環(huán)節(jié)，導致產品庫存持續(xù)增加，使得企業(yè)的庫存成本無法降低。

2.2供應管理制度不完善，無穩(wěn)定供應商

公司的采購渠道并不穩(wěn)定，企業(yè)中沒有固定的原料供應商及戰(zhàn)略合作伙伴。如果企業(yè)需要某類原材料，將由采購部門負責采購工作，并通過比價的方式確定價格后再簽訂采購合同。其采購流程極其復雜，也間接地增加了采購費用及采購成本;企業(yè)并未妥善利用內部的供應鏈資源，存在上游供應商的采購進價較高的現象。且上文已提及該公司的主要業(yè)務均為家電，但企業(yè)內部的電子元件卻是由上游供應商提供。每家供應商的產地不同，需要將零件從供應商處運輸到公司才可以正式加工，這也增加了企業(yè)的物流成本。

3公司成本管理改進對策建議

3.1從研發(fā)設計入手降低成本

家電產品的成本往往在研發(fā)設計階段就已決定。因此，在研發(fā)設計階段，公司應在結合市場需求和品牌戰(zhàn)略的前提下，展開細致化的成本控制工作，具體可以從以下幾方面考慮改進（1）突出流程設計，運用流程優(yōu)化的方法，盡量考慮使生產更容易的操作，剔除流程中不增值的作業(yè)。（2）在不影響產品質量的基礎上，盡量選擇性價比較高的材料，降低單品材料成本。（3）更多采用模塊化設計、如多采用標準部件和通用材料。從而在產品批量生產中增加庫存的利用和周轉，又可以利用現有的設備和模具。從而在批量生產中達到攤薄固定費用，降低成本的目的。

3.2改進生產制度、流程、技術、人員管理，降低材料成本

完善計劃管控體系。從完善生產計劃與考核管理入手，明確各部門、崗位計劃管理職責，強化原材料計劃管控，實施多點聯動計劃管控機制，改善計劃管理效果。如，接到客戶訂單后，由計劃部下達投產計劃，技術部以合同技術條款設計產品并建立原材料定額 BOM 表，庫房借助 ERP 管理系統將原材料庫存量和定額 BOM 表比對生成原材料采購計劃清單，計劃部審核后下發(fā)給采購部門執(zhí)行，質量、庫房依據采購計劃辦理檢驗、入庫手續(xù)，生產部門依據 BOM 表按生產進度領料。使整個業(yè)務流程都在計劃管控和監(jiān)督之下。

3.3完善采購管理制度，實行“零庫存”模式

整合供應鏈資源，供應商的質量與企業(yè)運營密切相關，為此，公司必須謹慎選擇供應商，并將質量、口碑、信譽等作為考核指標。如果以上條件均可符合，才能與其保持穩(wěn)定、長期的合作關系;同時公司還應積極采用招標、多家供應商報價核價等方式篩選出更多滿足條件的供應商。雙管齊下從而降低公司原材料的采購成本。在篩選供應商時，可以將信用度作為考核指標，畢竟有信用的供應商可及時提供足量的材料，其質量也有所保障，對公司生產比較有利;確保原料供應效率，使得公司可以正常生產;制定完善度較高的管理制度，隨時與公司保留溝通、交流，并將材料使用情況進行反饋，才能保障生產效率。

3.4在企業(yè)內部實施全員的成本管理

公司應強化全員成本管理意識，轉變原有的認為成本管理只是高層領導和財務人員的事，與自己無關的觀念。通過將成本管理的責任落實到具體的個人，建立一個包括各部門、各環(huán)節(jié)和個人在內的責任體系，提高全員的成本管理意識。同時可以在公司內部不定期組織成本管理知識培訓，并制定激勵機制措施，鼓勵員工從本職工作出發(fā)提出節(jié)支降耗方案，方案一經采用及時予以激勵。透過獎優(yōu)懲劣的方式，落實成本管理的責任主體，使得每一位員工都能重視公司的成本控制工作，才可以從方方面面體現出成本控制的作用，并通過合理的成本控制降低企業(yè)的生產成本，達到利益最大化的目標。

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作者簡介：

王其勝（1971年4月—），男，漢族，籍貫：江蘇省鹽城市建湖縣，職稱：稅務師、會計師，學歷：本科，研究方向：財稅。