瓷磚切割機尺寸控制方法研究

周夢德

摘? 要：隨著物質水平的提升人們對于精神需求要求越來越高。在建筑行業發展中，瓷磚作為重要的建筑耗材是人們關注的重點內容。現階段，在各種技術手段的支持之下瓷磚生產工藝的日趨成熟，瓷磚的品種以及規格數量逐漸增多，其具有造價低廉環保的優勢，人們對于瓷磚的需求越來越多。在瓷磚生產中要根據設計規劃合理地進行瓷磚切割處理，而探究分析瓷磚切割機尺寸控制方式，可以提升瓷磚切割精準度，滿足實際的需求。基于此，該文主要對瓷磚切割機尺寸控制方法進行了簡單的研究分析，分析了瓷磚切割機尺寸控制方法與思路，總結了設計要點，希望可以為瓷磚切割機尺寸控制方法研提供參考研究。

關鍵詞：瓷磚切割機? 尺寸控制? 方法研究

中圖分類號：TQ174.6 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）03（c）-0043-02

瓷磚切割機主要作用就是對整塊的瓷磚進行切割，進行后續的加工處理。切割機的切割精度是較為重要的因素。加強對瓷磚切割尺寸控制，可以為瓷磚生產作業提供幫助與參考，對于瓷磚生產廠家來說具有重要的意義，可以推動其持續發展。

1? 瓷磚切割機尺寸控制方法思路

基于傳統切割機主體結構為基礎，設計一種高精度、便于調節、安裝的數顯尺寸控制系統。

通過在槽鋼底部要分別安裝2根絲桿，每個絲桿一端固定斜齒輪，安裝傳動螺母。通過支架將定位尺進行固定處理，在傳動桿以及的斜齒的共同作用之下實現絲桿的同步運行，達到帶動定位尺進行同步移動的目的。

利用旋轉編碼器處理可以將絲桿旋轉角度轉變為脈沖信號。在二次儀表的作用之下處理信號，并且根據要求以及設定限制進行處理，將其轉換為所需的尺寸信息，達到改造的目的，在改造中要將新尺寸控制系統精度控制在0.1mm左右。

2? 瓷磚切割機傳動系統設計

瓷磚切割機工作環境相對較為惡劣，在切割中要實現不間斷的水冷卻，并且會產生水霧，整體上來說環境中濕度較大。對此，在設計要分析實際環境特征，做好防塵、耐水以及精度等性能的分析，保障其符合要求。在設計中要根據工程要求合理地進行各個零部件的優化分析，做好傳動副、絲桿直徑、螺距以及傳動螺母間隙設計分析，對其進行優化設計，進而提升整體的安全性、穩定性。

2.1 傳動副選擇

傳動副主要可以分為滾珠絲桿螺母以及普通的梯形絲桿螺母傳動兩種類型。

其中滾珠絲桿螺母的傳動效率約為90%～96%，而普通的梯形絲桿螺母的傳動效率大概在26%～46%左右，滾珠絲桿螺母傳動效率較高。滾珠絲桿螺母在工作中主要就是利用滾動摩擦的方式進行高速傳動，此類型的螺母對于環境要求嚴格，而對于水分、濕度以及粉塵等無法有效抵御，在此種環境中無法應用。其并沒有自鎖功能，具有較高的傳動精度。結構較為復雜，對于配套配件的要求較為嚴格，造價也相對較高。而普通的絲桿螺母具有一定的自鎖功能，具有良好的耐腐蝕性，在環境濕度較大的環境中可以應用，其結構較為簡單，設計靈活，整體上來說結構較為緊湊。

對此，在設計中主要應用普通類型的絲桿螺母。在設計中要根據實際狀況對其進行氮化處理，在處理之后則可以提升耐磨性，增強其整體的耐腐蝕性特征。

2.2 絲桿直徑以及螺距設計

2.2.1 梯形絲桿直徑選擇

進行瓷磚切削中要將對靠尺壓力控制在小于300N的區間中，整體上來說，絲桿的負荷不高，因此要綜合安裝空間以及加工成本合理的確定其直徑。在施工中為了做好防水處理，要將絲桿隱藏在6#槽鋼的槽中，將直徑控制在25mm以內。綜合結構的需求，要將絲桿長度控制在500mm左右，其中絲桿的直徑越小絲桿在加工中的難度則就會越大，其產生變形的幾率也就會越大。對此，在實踐中一般狀況之下要選擇直徑為24mm的絲桿。

2.2.2 梯形絲桿螺距選擇

正常狀態之中定位尺寸的其距離大概為500mm，將移動時間控制在1min或者以內，正常狀況之下手搖的頻率為120r/min。綜合設計手冊以及要求直徑為24mm的梯形絲桿螺距主要分為3mm、5mm，因此其螺距可以確定為5mm。

2.3 傳動螺母消間隙設計

在設計中主要應用普通梯形絲桿以及螺母進行處理。螺母與絲桿會存在間隙問題，間隙問題是影響定位尺移動的關鍵因素，如果要降低誤差，提升精準性則就要根據實際規范要求進行消間隙控制。

在處理中，要綜合空間結構等關鍵因素，消間隙結構主要通過軸向調節法進行處理。傳動螺母主要有前后兩個螺母，較短的屬于調節螺母，較長的則為主傳動螺母。

在兩個螺母中通過波形彈簧進行處理，調節螺母上則就要設置小槽進行控制，其主要的目的就是對波形彈簧的調整，實現控制預緊力的調整。在設計中通過調節的方式可以進行螺母前后轉動處理。

在裝配調整法人時候，要根據實際狀況進行合理的控制，充分地保障彈簧預緊力符合要求。如果預緊力過大就會增加摩擦力，這樣就會降低靈活性。反之則就會導致其無法消除間隙。通過文獻分析，根據實驗驗證表可以確定最為適宜的確彈簧預壓縮量為0.8mm。

3? 測量顯示系統設計

測量顯示系統是整個系統的重要結構，在設計中要根據瓷磚切割機的性能要求合理地選擇測量的方式，做好旋轉編碼器、旋轉編碼器分辨率以及二次儀表選擇和參數設置與選擇。

3.1 選擇測量方式

光柵數顯、瓷柵數顯、絲桿與螺旋編碼器組合時現階段最為主要數顯測量結構類型。光柵數顯精度高，安裝要求嚴格。如果通過光柵數顯進行處理，主要在傳動螺母上進行安裝，在安裝中傳動螺母的移動軌道平行距離要控制在0.1mm/1000mm范圍中，否則就要另外配置光柵尺基座，這樣也無法有效地滿足軌道平行度的需求。

同時，傳動螺母在移動的時候其隨著主尺移動，要耗費大量的空間，防護裝置無法滿足要求，效果不佳。通過磁柵數顯必須要合理地控制測量數值精準性，保障磁帶與磁頭間隙距離為0.01mm，在應用中對于結構、安裝要求有著嚴格的要求。但是瓷磚切割工作長期處于高濕度與高粉塵的環境中，磁頭與磁帶之間無法保持清潔度，這樣就會影響其整體的精度，降低了整體的可靠性。其安裝空間成本相對較大，因此也排除此種方式。

旋轉編碼器屬于一種整體性的封閉設計方式，防潮防塵顯著。結構緊湊可以充分地滿足空間結構的具體要求，在安裝中將其安裝在絲桿的頭部位置，安裝簡單便捷，可靠性更高，通過分析絲桿旋轉角度、螺距等參數則可以確定具體的位置，此種方式簡單有效。

3.2 旋轉編碼器選擇

旋轉編碼器主要有輸出以及空心兩種。其中，輸出類型在應用中要通過聯軸器鏈接絲桿與編碼器，無法滿足實際的需求。而通過空心軸式則無須安裝聯軸器，其安裝便捷，效果顯著，對此主要應用空心軸式旋轉編碼器。

3.3 旋轉編碼器分辨率

分析旋轉編碼器，通過對絲桿旋轉角度計算分析，根據絲桿螺距則可以確定其移動距離，其中關鍵因素就是絲桿旋轉角度。

3.4 二次儀表選擇和參數設置

儀表的選擇二次儀表的主要作用就是在特定的要求之下進行旋轉編碼器輸出角度脈沖信號的換算處理，通過定位尺寸的方式顯示。要根據實際狀況合理的設計。

4? 結語

瓷磚切割機尺寸控制系統可以實現全程無須人工測量，在實踐中通過簡單機械操作進行處理，尺寸調整簡單便捷，效果顯著。

參考文獻

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