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論高端制造企業提升生產計劃管理有效性的措施

2020-06-03 09:39:08張坤尹運鋒李杰
企業文化 2020年8期
關鍵詞:制造企業成本控制

張坤 尹運鋒 李杰

摘要:制造業是社會經濟的重要支柱,在經濟發展的過程中,制造企業也面臨著激烈的競爭。加強生產計劃管理,運用科學有效的措施來強化制造企業內部的協調,可以更好地促進制造企業的良性發展,保證制造生產過程的科學有序。

關鍵詞:制造企業;生產計劃;資源配置;成本控制

高端制造企業在發展過程中,需要全面認識到生產過程體系的重要性,積極推進生產計劃有效落實,通過建立生產管控體系、實施均衡化生產、運用信息化管理等措施,使生產過程與生產目標相一致。在科學的生產計劃管理方式中,以生產數據共享及制造過程透明為主線,與生產各環節計劃執行數據采集、信息高效傳遞相結合,實現生產全流程管控。

一、制造生產計劃管理的優越性

(一)企業效益最大化

制造企業生產計劃管理,是利用先進的計劃模式來指導企業生產制造過程。制造企業的生產過程,一般分為不同的階段,將這些生產制造階段進行有效的銜接,提高制造效率、縮短制造時間,降低制造成本,是運用生產計劃管理的最終目的[1]。制造企業在追求企業經濟效益最大化的目標時,需要綜合考慮到設計BOM訂單生成、生產產能、存貨管理、生產設備、采購供應、測試檢驗等多方面的內容,上述方面涉及到制造生產的全過程,通過構建科學合理的生產計劃管理流程,可以更好地平衡生產關系,挖掘企業制造潛能。

(二)生產成本最低化

高端制造企業的生產成本管理成效,直接影響到企業的整體生產能力。在運用生產計劃管理的過程中,制造企業可以全面了解成本市場情況,如原材料的供求情況,未來市場價格趨勢等,這樣可以幫助制造企業更好地設定成本支付計劃,構建起長期成本計劃于短期成本計劃的結合模式,在動態的市場價格中尋求最低的資源成本支付時機[2]。加強市場需求管理,嚴格落實交期動態確認的機制,從合同錄入環節、設計投產環節、鎖定計劃環節層層驗證交期,持續提升合同精準交付水平。從源頭控制存貨的產生,使成本與生產相互結合,在保證制造企業正常生產秩序的同時,實現成本的最低化。

(三)過程控制合理化

生產計劃管理的作用,還體現在生產過程的有效控制方面。制造企業的生產過程較為復雜,過程之間的接續是否順利,直接影響到企業生產效率。利用生產計劃管理,可以對整個制造過程進行有效的規劃,在后續的實際生產制造中,以預先規劃設計為指導,從而能夠避免盲目生產和延期生產等問題。當制造企業在生產中發現計劃出現偏差時,可以對偏差進行分析,對生產環節中的不合理之處進行改進,確保制造企業生產目標的順利實現。

(四)資源配置最優化

制造企業資源的有效配置,影響到資源的利用效率。在制造企業資源合理配置中,需要考慮到制造部門的實際需求,通過合理分配人力、物力和財力,保證所投入的資源都能夠被充分使用,避免資源閑置以及資源短缺,促使制造企業內部各個子系統能夠在實現本部門資源最優的同時,也能夠在整體制造企業生產中發揮資源的最大價值。

二、提升生產計劃管理有效性的措施

(一)建立生產管控體系

制造企業在實施生產計劃管理時,需要保證每一項生產計劃都能夠被有效落實。建立生產管控體系是有效實現生產計劃目標的關鍵。實施三段計劃管理,一段設計投產計劃管控、二段物料配套計劃管控、三段鎖定生產計劃執行;建立生產考核監管體系,進一步細化生產管理職責定位,加強計劃執行考核牽引,推動內部履約協同;合理控制生產過程每個節拍時間,保證生產過程的平穩性,避免生產波動造成的生產計劃難以管理問題,如某個階段的生產速度明顯慢于生產計劃,而某個階段的生產速度明顯快于生產計劃,這樣雖然能夠保證最后的生產時間與計劃相符,但由于生產速度的波動,會影響企業其他制造部門的生產流程。

(二)實施均衡化生產

制造企業生產計劃中,均衡化生產意味著生產過程更流暢。從需求開始進行拉動,總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件,生產各種產品。均衡化是使生產量和產出組合都能平均化,不是根據訂單的實際流量來制造產品,訂單流量波動明顯,均衡化是拿一段期間內的總訂單量來平均化,使每天的產量與產出組合相同。按單生產與維持一定水平的存貨相結合,即均衡化與單件流的模式相結合,更能縮短生產周期,提升高端制造企業的生產計劃可行性。

(三)運用信息化管理

在信息技術普及運用的當今社會,高端制造企業需要積極發揮先進的技術優勢,通過利用信息技術來提高生產計劃管理水平。以MES生產管理系統、ERP、MRP系統為代表的管理技術,可以將制造企業所有的生產流程都納入到統一的管理模式下,在MES平臺上構建起全面的生產管理體系[4]。通過對MES系統數據進行全面深入的分析,建立運行運營數據跟蹤體系,以業務數據為核心,提升數據分析及挖掘能力,為構建數字化驅動型企業建立基礎。以生產計劃管理需求為導向,消除管理短板,實現數據同源、業務貫通、信息透明,最終實現公司經營管理的高效協同。

三、結束語

制造企業生產計劃管理,需要結合企業生產實際情況,在計劃管理中加強計劃與實際的聯系。制造企業生產流程較為復雜,合理有效的生產計劃,可以對所有流程實施規劃,提高制造生產效率,實現企業效益最大化、生產成本最低化、過程控制合理化、資源配置最優化。

參考文獻:

[1]喻紅陽,吳娓娓.PT公司以流程為導向的生產計劃部門管理優化設計[J].企業改革與管理,2019(19):40-42.

[2]高永明,王雅君,趙寶峰,王龍.基于網絡計劃原理的生產計劃管理方法研究與實踐[J].中小企業管理與科技(中旬刊),2019(06):39-40.

[3]王翔. A公司基于智能制造的生產系統設計與管理研究[D].東華大學,2019.

[4]刁吉陽,朱平國,劉喆,祁瑋.立體式科研生產計劃管理在典型離散型軍工企業的應用實踐[J].航天工業管理,2019(05):3-8.

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