高層住宅拉片式鋁模設(shè)計技術(shù)研究

呂傳偉　李雪豐　趙文博

摘要：本文介紹了高層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)住宅施工中的拉片式鋁模設(shè)計要點。根據(jù)工程實踐，歸納設(shè)計要點和難點，并提出設(shè)計和施工應(yīng)對措施。通過解決細(xì)部做法和加強精細(xì)化施工，在有效降低技術(shù)難題的同時，提高了建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高層住宅、拉片式鋁模、模板設(shè)計、精細(xì)化管理

1? 前言

目前高層建筑施工要求多樣化、嚴(yán)格化，為了更好的滿足新時期高層建筑需要，有效應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)十分必要。鋁模板技術(shù)優(yōu)點較多，如工程質(zhì)量安全保障、綜合效益顯著等，從建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展角度考慮，當(dāng)前鋁模板技術(shù)用于高層建筑施工活動已成為當(dāng)務(wù)之急。

2? 鋁模板基本介紹

2.1? 內(nèi)涵

鋁模板是鋁合金模板簡稱，其主原料為鋁合金，組成部分包括支架、鋁面板、連接件等[1]。鋁模板制作流程大致為兩步，第一步：模型中置入主原料;第二步：設(shè)備壓制成型。當(dāng)前，鋁模板技術(shù)可操作性逐漸提高，這項技術(shù)在建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用，并得到多數(shù)施工單位認(rèn)可。

2.2? 特點

首先，重復(fù)應(yīng)用性特點。鋁模板用于大型建筑項目，憑借循環(huán)應(yīng)用優(yōu)勢來提高鋁合金資源利用率，一定程度上減少生產(chǎn)資金，擴(kuò)大企業(yè)利潤空間。此外，這是貫徹資源節(jié)約戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。其次，穩(wěn)定性特點。高層建筑對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提出嚴(yán)格要求，鋁模板合理拼裝后能夠強化承載力，滿足建筑安全性、高效性施工需要。最后，自由加工性特點。鋁模板材料根據(jù)施工需要精細(xì)設(shè)計、有效加工，迎合建筑業(yè)多樣化施工要求，在此期間，逐項標(biāo)記板材號碼，具體記錄預(yù)留位置，以此提高鋁模板加工率和使用率。

3? 模板設(shè)計

3.1? 樓板模板

3.1.1? 樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 400×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。樓面頂板型材高 65mm，鋁板材 4mm 厚。板與板之間采用銷子和鍥片連接，間距為 300mm。

3.1.2? 樓面頂板搭設(shè)示意如下圖所示：

3.1.3? 樓面頂板橫向間隔≤1200 mm 設(shè)置一道 100mm 寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm 設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過 DP 支撐頭相連;雙斜龍骨型號 MB1000，寬 100mm 長 1000mm;兩端與 DP 相連接，兩端斜切;單斜龍骨型號 EB350～950，寬度 100mm，長度 350mm～950mm;單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與 DP 相連接，與 DP 相連接一段斜切;DP 支撐頭型號 DP200，寬度 100mm，長度 200mm（支撐柱尺寸）;DP 與單斜龍骨或雙斜龍骨相連接，連接處斜切。

3.2? 梁模板

3.2.1? 梁模板型材高 65mm，鋁板材 4mm 厚。

3.2.2? 本工程梁寬均小于 400，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距小于等于 1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐龍骨（CP）100mm 寬，布置在梁兩側(cè)。

3.2.3? 梁底板間通過龍骨（CP）相連接，龍骨型號 CP300，尺寸為 100×300mm，龍骨也是梁底支撐體系的支撐點。

3.2.4? 當(dāng)室內(nèi)梁高度>600mm 時，梁側(cè)板需設(shè)置對拉螺桿配合背楞加固，對拉間距≤1000mm;當(dāng)室外梁靠外側(cè)高度>500mm 時，梁側(cè)設(shè)置對拉加固，外側(cè)配合背楞加固，對拉間距≤ 1000mm。其加固背楞和對拉螺桿材質(zhì)規(guī)格與墻側(cè)相同。

3.3? 剪力墻模板

3.3.1? 內(nèi)外墻標(biāo)準(zhǔn)模板，型號 400WR2600，尺寸 400×2600mm，墻模板型材高 65mm，鋁板材 4mm 厚。墻模板與墻模板之間采用銷子和鍥片相連，每隔 300 一道。墻模水平向每隔 133 有一道 T 字形加筋。

3.3.2? 外墻頂部加一層 200mm 寬的模板（K 板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用，K 板高出樓面 50mm，同時預(yù)埋好螺栓，常稱“K 板預(yù)埋套”。外墻在完成一層澆灰后，運到上一層使用時，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構(gòu)件，即外墻承接板。外墻承接板配置2套。

3.3.3? 墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為 T18 高強螺桿，材質(zhì)為 45#鋼。

3.3.4? 墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。背楞材料為 40mm×40mm×2.5m的矩形雙鋼管。本工程內(nèi)外墻面共設(shè)置 4 道背楞（內(nèi) 3 外 4）。

3.3.5? 剪力墻在第 1 道和第 3 道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度;斜撐定位固定點距離墻面 1500mm，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng) 1500～1800mm。可調(diào)節(jié)斜支撐為 Q235 材質(zhì)鋼管。斜撐由上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M16螺絲）。墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調(diào)節(jié)墻板垂直度。

3.3.6? 墻模板支設(shè)如下圖所示：

3.4? 柱模板

3.4.1? 當(dāng)獨立柱邊長尺寸≤400 時，該邊按邊長×2600 配置標(biāo)準(zhǔn)模板;當(dāng)獨立柱邊長尺寸>400 時，該邊按 400×2600 標(biāo)準(zhǔn)模板+（邊長-400）×2600 非標(biāo)模板配備;墻模板型材高 65mm，鋁板材 4mm 厚。

3.4.2? 獨立柱頂部加一層 200mm 寬的模板（K 板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用。

3.4.3? 獨立柱邊長尺寸≤400 時，使用 L 型抱箍背楞卡緊加固，第一道離地 200mm，往后設(shè)置間距≤800mm;當(dāng)獨立柱邊長尺寸≥400 時，需設(shè)置對拉螺桿加 L 型背楞加固，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制尺寸的作用。對拉螺桿為 T16 高強螺桿，材質(zhì)為 45#鋼。

3.5? ?特殊節(jié)點做法

3.5.1? 降板

樓板降板處做吊模處理：當(dāng)沉降高度小于 100mm 時，采用角鐵或者方鋼來做吊模;當(dāng)沉降高度大于 100mm 時，采用鋁模來做吊模。

3.5.2? 支撐系統(tǒng)

本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板 1 套，樓面支撐 3 套，梁底支撐 3套，懸挑支撐 4 套。梁板、頂板和單支撐布置如下圖所示。

3.5.3? 與二次結(jié)構(gòu)交接的企口

二次結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置壓槽，拆模后形成企口。

3.5.4? 門窗洞口設(shè)置壓槽

為防止雨水滲漏，在門窗洞口處設(shè)置 20mm 高壓槽。根據(jù)窗位置和類型，外墻平開窗處壓槽寬度 130mm;外墻推拉窗處壓槽寬度 160mm;鋼質(zhì)防火窗處壓槽寬度 160mm;鋁合金防火窗處壓槽寬度 120mm。

3.5.5? ?構(gòu)造柱、門垛、窗垛

為減少二次結(jié)構(gòu)施工量，有效縮短工期，本項目構(gòu)造柱、門垛、窗垛是否隨主體結(jié)構(gòu)一次成型。門垛、窗垛一端不是混凝土墻柱時門窗垛最小平面尺寸需大于 200mm。小于200mm的墻跺統(tǒng)一優(yōu)化與剪力墻一次性澆筑 。

3.5.6? 樓梯間鋁模板安裝

安裝樓梯間時，要完全按照配模圖紙施工，因為其特殊性，樓梯部位的模板采用全部 銑槽，增加拉片的密度，保證墻體的強度;樓梯部位配模圖紙屬于獨立范疇，安轉(zhuǎn)時根據(jù)樓梯配模圖紙按編號安裝，同時在現(xiàn)場要增加相應(yīng)的橫向支撐，同時在施工方要求樓梯反三跑時，要保證反三跑的支撐加固。

5? 結(jié)語

綜上所述，社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時，建筑行業(yè)獲得良好發(fā)展機(jī)遇，為擴(kuò)大高層建筑項目施工范圍，應(yīng)掌握新時期鋁模板施工技術(shù)實踐要點。實際施工中，逐漸細(xì)化鋁模板施工工藝，并加大施工管理力度，以此擴(kuò)大建筑企業(yè)利潤空間，促進(jìn)高層建筑施工活動有序進(jìn)行。此外，這對鋁模板技術(shù)大范圍推廣、建筑事業(yè)繁榮發(fā)展有積極影響。

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