關于蓋梁施工方案的相關實踐與研究

鄒賢斌

摘 要：蓋梁施工作為橋梁工程中的施工難點和質量控制要點，應該做好施工方案的選擇和論證，明確所選方案的力學分析受力合理、穩定。本文研究的要點主要是蓋梁施工過程中，保證其質量的有效措施。

關鍵詞：蓋梁施工;施工方案;實踐研究

1 引言

蓋梁施工的過程受到了較多復雜不利因素的干擾，導致在施工各種容易引發較大的安全事故。

2 工程概況及主要工程量

2.1 工程概況

本橋梁建設工程是G322龍泉安仁至西街段改建工程，本次工程建設共涉及到5座橋梁的工程建設。橋梁的上部結構采用了常規的先簡支后連續預應力砼T梁，還有砼空心板梁，橋梁下部結構的橋臺采用了三種方式：座板臺、柱式臺、U臺。

2.2 鋼棒法施工

蓋梁施工在受到現場施工地形、環境條件限制的時候，可以采用鋼棒法施工的方式，為蓋梁施工提供必要的施工平臺和荷載支撐體系，主要原理是利用橋墩中預留的空洞，將鋼棒插入，在鋼棒上搭設施工平臺，提高了橋梁蓋梁施工的使用范圍和條件。

2.2.1 施工平臺的搭設

2.2.1.1 置剪力棒預留孔

先將墩柱澆筑至設計標高，然后設計并做好剪力棒預留孔。根據我標段施工的現場情況，負責人將預埋的位置標定在距蓋梁底89cm，預埋好PVC管。工字鋼的高度達40cm，沙桶的高度為25cm，加上槽鋼、方木、蓋梁底模，即為89cm。

2.2.1.2 設蓋梁受力底座

整墩柱澆筑完成，達到設計強度并拆模后，要對墩柱的表面進行簡單的清理，將剪力棒居中安放進去。然后是工字鋼的搭接，我們根據施工現場的情況，在跨中用花蘭勾做了一些連接，盡量不對工字鋼的剛度產生影響。最后是槽鋼的布置，本工程選用的槽鋼布置間距為30cm，并在布置時做了輕微的調整，總共使用了20根槽鋼，為保證工程的質量，工字鋼與槽鋼的連接處都用了鋼絲進行綁扎。

2.2.1.3 設底模并調平

槽鋼上面鋪設6cm*8cm*4m的方木，方木按中到中25cm布置，1.7m寬的雙柱式蓋梁布置7道，每道7.1m，1.85m寬的雙柱式蓋梁布置8道，每道7.1m，并在槽鋼和方木之間打入木楔，方木頂面要安放在設計好的高程位置，施工時還要進行調平，一般采用的是掛線法，方木安放完成后，要鋪蓋梁的底模，本工程采用的是2cm的竹膠板，竹膠板和方木之間要做好均勻的連接，為保證施工的質量，需要派專人檢查兩者的連接情況，避免有懸空部位，對于出現的沖突部位也要進行處理，做好質量的檢查和處理。

2.3 雙柱式墩蓋梁設計與鋼棒法施工的可行性分析

2.3.1 重量計算：

2.3.1.1 蓋梁混凝土重量：

本工程蓋梁砼的總方量為24.1m³，根據手冊查得砼容重為26kN/m³，可得：Q₁=24.1m³*26kN/m³=626.6kN

2.3.1.2 蓋梁鋼筋重量：

Q₂=（3032.3kg+157.7kg+811.2kg）*9.8N/kg=39.21kN

2.3.1.3 模板的重量：Q₃=20.6kN

2.3.1.4 槽鋼的重量：Q₄=13.3kg/m*20根*3m/根*9.8N/kg=7.82kN

2.3.1.5 工字鋼的重量：Q₅=20m*656.5N/m=13.13kN

2.3.1.6 方木的重量：

Q₆=V_木·ρ=6.2*8*0.08*0.06*6kN=1.25kN

2.3.1.7 施工人員的重量：Q₇=4kN（按5名施工人員，每名施工人員80kg計算）

2.3.1.8 振搗產生的荷載：Q8=8kN

2.3.2 荷載計算：

2.3.2.1 方木所受荷載：

Q_木=Q₁+Q₂+Q₃+Q₇+Q₈=626.6kN+39.21kN+20.6kN+4kN+8kN=698.41kN

2.3.2.2 槽鋼所受荷載：

Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₇+Q₆+Q₈=626.6kN+39.21kN+20.6kN+4kN+8kN+1.25kN=699.66kN

2.3.2.3 工字鋼所受荷載：

Q_工=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₆+Q₇+Q₈

Q_工=626.6kN+39.21kN+20.6kN+4kN+8kN+1.25kN+7.82kN=707.48kN

2.3.2.4 鋼棒所受荷載：

Q_棒=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₅+Q₆+Q₇+Q₈

Q_棒=626.6kN+39.21kN+13.13kN+20.6kN+4kN+8kN+1.25kN+7.82kN=720.61kN

安全系數取1.4，在安全系數取1.4的情況下，忽略自然因素對蓋梁施工的影響。

2.3.3 受力計算：

2.3.3.1 方木的受力驗算：

本工程采用8cm*6cm*4m方木作為蓋梁底模墊層，方木按中到中25cm布置，共布置7道，每道長7.1m，參照簡支梁的內力計算方法：

q=（698.41÷7）÷7.1=14.05kN/m

M=ql₂/8=404.6N*m

W=bh₂/6=0.06*0.082/6m³=6.4*10-5m³

σ_木=M/W=404.6N*m/6.4*10-5m³=6.32MPa

σ'_木= σ*1.4=8.85MPa<[σ]=12MPa

方木鋪設滿足受力要求。

2.3.3.2 槽鋼的受力驗算：

槽鋼在工字鋼上按中到中45cm間距布置，主要受力點位于蓋梁以下的部分，支撐點在工字鋼上，操作平臺對槽鋼的應力很小，在考慮到安全系數取1.4的前提下，操作平臺對槽鋼的荷載忽略不計，槽鋼的受力驗算按簡支梁進行。L=3.6cm+150cm=1.536m。

q=（699.66kN÷20）÷1.7=20.59kN/m

M_槽=ql2/8=6.07kN*m

查表得：W_槽=8.05*10-5m³

σ_槽= M_槽/W_槽=6.07kN*m/8.05*10-5m³=75.4MPa

σ'_槽= σ_槽*1.4=105.57MPa<[σ]=215MPa

槽鋼鋪設滿足受力要求。

2.3.3.3 工字鋼的受力驗算：

q=（707.48kN÷9.2m）÷2 =38.45kN/m

進行跨中彎距計算

M=qlx*[（1-a/x）（1+2a/l）-x/l]/2=70.75KN*m

W=920.8cm³

σ= M/W=70.75kN*m/920.8cm³=76.83MPa

σ'_工= σ_工*1.4=107.57MPa<[σ]=215 Mpa

撓度驗算

q=38.45KN/m? E=2.1*105MPa? I=16574cm⁴（慣性矩）

f=ql4（5-24a2/l₂）/384EI=0.0049m

f/l=0.0049m/5.4m=1/1102<[f]=1/400

撓度變形滿足規范要求。

3.3.3.4 剪力棒的受力驗算：

驗算剪力棒承受的力，剪力驗算：

T_棒= Q_棒/4=720.61kN/4=180.15KN，S=3.14*0.0452=6.36*10^-3m²

τ=T/S=28.3MPa

τ'=τ*1.4=28.3MPa*1.4=39.6MPa<[τ]=125 MPa

選用的剪力棒尺寸經過驗算得出：滿足受力要求。

驗算結果：通過驗算，擬用方案滿足蓋梁的各方面受力要求，進行組織施工。

3 蓋梁主要施工工藝

根據已有坐標，利用全站儀將蓋梁縱橫中心軸線在實際位置標定出來，依次找到蓋梁的邊線。放樣同時要注意對高程的控制，一般利用水準儀控制標高，進行必要的底標高復測，全部完成之后獲得監理單位的復測合格認可并簽字執行。

鋼筋運至現場后要制定并采取吊運方案，結合現場情況以及吊運的經驗。在吊運之前，選取并采取有效的支撐方案是十分關鍵的環節，要確保支撐結構的地基能夠穩定，在其工作過程中能夠提供持續穩定的荷載支撐能力。

4 蓋梁施工質量保證措施

現場施工人員應具備必要的技術施工水平，現場管理者具有豐富的施工技術管理經驗，施工中有效執行“三檢制”，按照既定的流程開展施工工作，施工現場具備明確的全責制度，組織命令執行通暢。現場推行技術人員的崗位責任制，提高施工中的責任意識，針對現場施工中面臨的各種技術問題，現場技術人員要對各種問題全面了解，討論制定科學的解決方案，必要時可以進行專家論證，施工之前對于施工人員進行全面的技術交底。

5 結語

蓋梁施工所采用的施工方案首先要保障理論上的可行，其次在施工中要確保施工方案能夠被全面有效的實現。

參考文獻：

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