精益管理促降本 創新思維保增效

紀效廣

摘 要：隨著長慶油田公司二次加快發展戰略的蓬勃推進，油田增產設施需求也在增加，對機械制造總廠提出的新任務，認真落實中國石油天然氣集團有限公司精益管理的會議精神，總廠突出高質量發展主題，如何開展開創精益管理促降本、創新思維保增效，提煉降本思路要點、明確做法，結合實際、總結降本增效措施辦法，為今后油田的建設和發展積累經驗。

關鍵詞：對標管理? 精益管理? 降本增效? 長效激勵機制

中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：2096-0298（2020）05（b）--02

經過多年的發展，長慶油田公司面臨著人力資源不足、人員老化，產品質量不夠穩定、油氣服務業務工作量不足、產能建設外部環境復雜、資金投入大等問題，導致生產經營形勢嚴峻，按照長慶油田公司二次加快發展戰略部署對總廠提出的新要求、新任務，緊緊圍繞總廠生產需求的特點，突出高質量發展主題，立足于自身實際情況，提升發展的質量效益，開創精益管理促降本、創新思維保增效。

1 開創精益管理促降本的思路

以“服務油氣主業、保障地面工程、技術服務、裝備需求”為宗旨，堅持穩中求進的工作總基調，實施“提質增效、穩健發展”的戰略措施，結合自身實際，以問題為導向，以對標為手段，針對管理中的重點領域和薄弱環節，實施責任成本管理，通過責任預算確定成本控制目標，采取逐級簽訂責任書或下達成本預算目標的形式，明確成本控制的責任單位，扎實開展提質增效工作，把降本增效貫穿于生產經營工作的每個環節，全面覆蓋、全方位推進、分業務實施，全方位開展對標管理，從中查找差距、分析不足，明確降本目標責任，強化執行，確保降本增效目標的順利實現。

2 強化成本管控要點

經過幾年的業務轉型調整，公司已經形成了工程建設、技術服務、裝備制造三大成熟業務板塊，逐步邁入了由量向質轉變的重要階段。總廠已經實現了從規模擴張外延式發展向轉型升級內涵式發展轉變，公司依附于總廠的發展，必須緊跟總廠發展步伐，從做優、做大、做強的橫向拓展業務類型向做優、做專、做精的縱向深化發展理念轉變。加強預算管理、標準化管理，做到各項費用先審批、后實施，有預算、有方案、有控制、有程序、不超標，把降本增效落實到具體工作中去，確保公司各項措施落實到位。針對產建工程環境復雜、資金投入大，防腐業務市場份額低等突出矛盾，必須持續優化產業結構，提高高附加值業務市場份額，實現收入與利潤的穩定增長;針對公司骨干人員缺乏，高盈利業務不足、體制機制不夠靈活等突出矛盾，全面實施精益管理，鞏固業務轉型成果，有效推動提質增效目標，提升服務保障能力和水平;針對公司部分業務安全風險較高、螺桿泵產品質量不穩定、技術服務市場開拓不足等問題，抓好源頭管控，加強技能培訓，推進綠色發展，認真分析市場，確保可持續穩健發展，基層業務單元圍繞降本增效、管理提效、機制創效的工作目標，在日常工作中開展全方位、全要素、全過程深化降本增效工作，注重精細管理、強化成本控制。

3 強化經營成本管理工作，努力提升降本經營效果

（1）建立和完善經營管理體系。細化預算管理，增強預算嚴肅性，統籌安排資金，強化資金計劃的針對性和有效性，加強資金預算執行力度，按照資金預算額度，減少無預算、超計劃的支付行為，做好中油7.0系統日常安全運行。（2）積極推行成本對標管理。強化成本過程控制，做好預算成本與實際成本的對比分析，及時發現、反饋生產管理中存在的問題，為優化生產組織方式和改進工藝技術方案提供依據，實現生產管理和經營管理水平的同步提升。（3）加大降本增效工作力度。全面清理產建現場和物資庫房陳舊廢料，做好庫存物資清理平庫與合理利用，大力開展修舊利廢活動，做好公司配發辦公用品登記盤點，盤活存量資產;推廣和應用各種新工藝、新設備、新技術、新材料，用科技提高生產效率，降低生產能耗;積極探索降低非生產性支出的有效途徑。（4）抓好供應商和固定資產管理。健全供應商、服務商準入、評價、退出機制，規范供應服務商日常結算管理，維護公司經濟安全，保障市場規范有序;及時根據股東會及上級審批意見，依法合規做好年度固定資產投資計劃實施與報廢資產處置。（5）加強內控體系建設。做好內控日常工作，結合公司實際，進一步梳理、整合、規范業務流程，明確責任界面和管理權限，改變內控資料與實際運作脫節的現象，將公司內控體系建設引向深入，確保制度流程的完善、修訂、審核、運行工作按節點穩步推進。把好合同管理關，加強合同管理與審查，注重防范化解經營和法律風險，推動公司整體管理水平和經濟效益全面提高。

4 優化降本增效的措施和辦法

4.1 建立降本增效工作的協同措施

以責任預算成本控制目標為起點，逐級簽訂成本預算目標責任書，建立各職能部門和基層單位同頻共振，共同發力，推進降本增效工作目標落實。一是成立降本增效工作系列小組，統籌全局，分部實施，協調降本增效總目標實現制度;二是按功能細化責任預算成本控制目標小組，從產品設計、生產組織管理等角度出發，明確分工、細化功能，落實預算成本控制目標。將工程技術服務、產能建設、裝備制造等各自優化轉變為整體優化、同步實施、同步管理，實施全過程、全方位的節能管理，同時加強生產作業成本管理，以此來保障公司降本增效戰略的實施。加強降本節支舉措，實施動態成本控制，向管理提升要效益，各小組全面負責本部門、本單位開源節流降本增效工作，明確小組目標，涵蓋材料節約（原材料及輔助材料）、車輛費用、水電費用、盤活庫存、修舊利費、優化工藝、設備維修、基建建設、分包勞務等方面費用降本增效措施。

4.2 培養精益管理、降本增效全員參與意識

深化宣傳和輿論引導工作，宣傳培養精益管理、全員降本增效意識。教育員工樹立危機意識、責任意識，認清責任預算成本控制、降本增效工作的必要性、重要性和緊迫性，認真組織、逐級傳達油田降本增效會議精神，把精益管理、降本增效貫穿到各項工作中去，各個環節建立降本增效階段性通報制度，及時通報降本增效好的做法和經驗，及時推廣好的管理方法和成熟的經驗做法，努力提高員工降本增效意識及成本管控意識，牢固樹立“精益管理”理念。

4.3 做好“精益管理”，優化生產組織

牢固樹立“精益管理”理念，科學組織生產，合理制定生產計劃，充分調動員工生產積極性，努力提高生產效率。

（1）科學組織生產，嚴控業務分包費用。在各事業部工期允許的情況下，盡量減少業務分包;對于噴漆、保溫、探傷等分包業務，嚴格執行核算的最高限價，通過引進新的分包單位參加競標，降低分包業務的價格，降低分包業務費用。

（2）加強市場預測，制定前瞻性生產計劃。適量儲備產成品和大宗料，避免生產組織中“前松后緊”的困境，均衡全年各季度的生產任務;強化生產各環節控制，抓好工序、工種之間的銜接，避免窩工情況;根據市場需求和產品交貨時間，結合材料到位情況，及時調整生產計劃，緩解因材料供應滯后造成的工期延誤，提高生產效率。

（3）優化生產組織，加強生產全過程管理。嚴把材料出入關，提高材料利用率，杜絕材料浪費;積極研究應用生產耗材定額管理，利用新設備，探索新工藝，提高生產效率，降低生產輔助材料的損耗。

（4）加強材料管控，做好物資材料采購管理。一是做好物資采購招標工作。梳理采購物資及外協產品，合理編制物資招標采購項目方案、招標文件及評標辦法，提高物資招標采購比率，確保選用產品質量性能穩定、供貨及售后服務及時到位的供應商。二是進一步加大定商定價采購力度。對采購金額小、采購頻次多、價格波動較大的物資，采取定商定價模式，規避價格不穩定風險，縮短采購周期。三是不斷提升外協采購精細化組織水平。嚴格計劃上報，切實壓減增量，在進行外協產品招標、競爭性談判前，必須核實庫存已有材料，首先采取自帶料外協方式，實現庫存積壓和外協費用雙降低。其次嚴格履行物資采購審批程序，加強對輔助材料、低值易耗品的采購。

（5）穩步降低費用，減少非生產性費用支出。一是各單位要加強管理，確保差旅費、辦公費等費用嚴格控制在公司下達的指標范圍內使用。二是壓縮基建維修費用，對生產及辦公公共設施、用具要加強日常維護，維修堅持修舊利廢原則，延長其使用壽命;嚴控零星維修項目支出，對各單位上報的零星維修問題，經核查后可自行維修的，一律不安排工隊維修，控制和減少維修成本。三是加強車輛日常運行管理，嚴格核算車輛運行費用，推進單車精細核算，爭取燃油費、車輛運輸管理費、保險費費用等各項費用在預算基礎上有所下降。

（6）有針對性采取技術措施。針對螺桿泵質量問題，跟蹤評價各種試驗泵的現場應用效果，與各采油廠使用情況相結合，加強螺桿泵質量的出廠檢驗，防止由于質量不過關引發各種問題的出現;做好螺桿泵參數優化工作，使螺桿泵長期在合理工況下運行，延長螺桿泵使用壽命;針對變速箱漏油等問題，加強方案管理，優化方案設計，做好基礎工作的同時，加強生產監督，提高監督質量。

（7）運用精益工具降低管理成本。深入開展QC活動、合理化提案，突出效率、成本、效益三個重點，積極查找浪費源、問題源、價值源、改善源，識別挖掘精益改善點，制定精益改善降本增效措施。

精益管理促降本、創新思維保增效。精益管理、降本增效是一項長期開展持續改進的工作，為了保證這項工作持續有效地開展下去，公司提出各類成本降低的硬性指標，精益求精杜絕浪費、創新創造挖掘潛力;在挖潛增效的長路上，鼓勵全員立足崗位，做好本職工作，只要我們去想去做，只有想不到，沒有做不到，降本只有起點，增效沒有終點。

為了保證目標的實現，公司將節約成本的成果與績效考評掛鉤，將精益管理、降本增效的做法形成長效機制，實現“提高效益、增加收入、改善福利”的良性循環，為油田公司、總廠高質量二次加快發展作出新的貢獻。

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