火力發電企業成本管理

薛蘊青

【摘要】 決定火力發電企業在電力市場競爭中能力高低的關鍵是如何降低企業的成本。沒有低成本的運營，火力發電企業就不可能有良好的市場競爭力。文章以勝利發電廠為例，在系統分析火力發電企業成本構成基礎上，剖析了目前火力發電企業成本管理存在的問題，提出了幾點具有針對性的對策，對當前火力發電企業成本管理具有一定的借鑒意義。

【關鍵詞】 火力發電； 成本管理； 挖潛增效

一、火力發電企業概述

電力是國民經濟發展的重要能源，火力發電是我國和世界上許多國家生產電能的主要方法。

火力發電企業以煤炭作為主要燃料，利用皮帶將煤炭輸送到制粉系統，通過給粉機將煤粉吹入爐膛燃燒，在爐膛內將水加熱，再經過汽包二次加熱、汽水分離使蒸汽達到飽和狀態，進入過熱器加熱變為過熱蒸汽，過熱蒸汽通過管道進入汽輪機膨脹做功，帶動發電機將機械能轉化為電能，經過升壓后通過輸電線路輸送至電網。一部分蒸汽從汽輪機中間段抽出輸送到熱網加熱器，通過熱交換后實現對外集中供暖。

勝利發電廠為火力發電廠，是勝利油田自備電廠，主要擔負著為油田提供電力和集中供熱任務，總裝機容量104萬千瓦。

三、勝利發電廠采取的有效成本管理方法

（一）通過指標對標達到降本增效的成本管理方法

就電廠而言，生產運行的各項經濟指標是電廠能耗水平、經濟效益的體現，在指標體系的建立上，勝利發電廠將綜合經濟指標體現的供電煤耗作為一級指標；把影響煤耗的發電量、廠用電率、發電耗水率、鍋爐效率等作為二級指標；把影響二級指標的37個生產運行指標按照專業和單位工作性質分解落實到9個主要生產單位和輔助保障單位；各單位又把三級指標細化為67個四級指標落實到基層隊和班組及個人，建立了全員、全方位的生產運行指標管理體系。

（二）單耗控制的成本管理方法

勝利發電廠對用水量、用漿量、鋼球、酸、堿、鹽和主要系統用電等實行控制單耗的成本管理辦法，不斷完善計量系統，健全各項管理制度，在控制單耗不超過確定指標的同時采取措施盡量減少消耗。

用漿量：石灰石漿是脫硫系統運行的主要消耗性材料，初步確定的燃燒每噸煤炭石灰石漿消耗不超過0.22噸，因石灰石消耗與煤炭的含硫量密切相關，勝利發電廠在煤炭管理上專門制定了控硫措施，盡量采購低硫煤，以降低脫硫運行成本。

鋼球消耗量：鋼球是制粉系統主要的消耗性材料，勝利發電廠制定了10噸/億千瓦時的消耗量指標，在實際工作中根據煤炭質量情況，不斷優化制粉系統運行方式，定期進行制粉效率實驗，控制鋼球消耗量。

對于制水系統的酸、堿、鹽消耗，根據水質和鍋爐系統補水量制定消耗指標，通過制水系統的優化運行和降低補水率指標控制材料的消耗。

發電生產的主要耗電系統包括輸煤系統、給粉系統、制粉系統、給水系統、除灰系統及其他輔機設備，根據系統中各設備的額定功率、負荷情況和機組運行時間制定設備用電率和單耗指標，定期進行分析并納入到機組運行小指標競賽中進行考核，采取措施降低廠用電率。

（三）定額控制的成本管理方法

采用定額控制的成本費用項目主要包括柴油消耗及標準大修、小修項目的修理費、材料費和管理性費用。

1.制定燃油消耗定額：勝利發電廠制定了《鍋爐燃油考核管理辦法》，規定各種狀態下機組啟停用油消耗和月度助燃用油定額，并根據對燃油的影響程度確定了各相關單位的考核系數，實行節獎超罰，調動了生產運行人員的積極性，降低了燃油成本。

2.制定機組標準大修、小修項目的檢修內容、檢修材料消耗、人工使用標準定額，勝利發電廠的標準檢修項目執行電力系統定額標準。此外，勝利發電廠自行編制了保溫及材料管理辦法，規定對于汽輪機本體、主蒸汽、再熱蒸汽、高壓給水管道及其他介質溫度在350℃及以上且管徑Φ38以上的管道使用硅酸鋁保溫材料，其他管道使用一般保溫材料，并根據預算定額計算出每平方米的保溫成本，用定額控制保溫施工成本。

3.確定全廠管理費用的標準定額。對二、三級管理人員的勞保費、材料費、辦公費、差旅費分別按照245元/人年、200元/人年、500元/人年、1 500元/人年的定額計算各單位管理性費用，納入到財務預算管理中，用定額控制各單位的管理性費用支出。

四、勝利發電廠降低成本主要途徑

（一）加強燃煤成本管理

燃煤成本是火力發電企業重要的成本組成部分，約占總成本的70%，因此加強燃煤成本管理的重要性也就不言而喻。近年來，煤炭價格居高不下，影響煤炭供應的不確定因素多且復雜，近年國家在煤礦安全整治、煤炭資源整合、兼并重組和總量控制方面加大對煤炭行業的管理，從而影響煤炭供應。在這種情況下，降低燃料煤成本成為維持電廠生存和發展的關鍵。

煤炭采購通常選擇的策略有：一是選擇煤炭市場上可購得的最佳煤炭，保護設備，使維護成本最小化；二是通過抓商機，大批量采購低成本煤炭，使煤炭成本最小化；三是使用優質煤以最大程度地獲取高峰期電力市場的商機，使收入最大化；四是根據電力需求的實時變化，在高峰期使用優質煤抓商機，在非高峰期則換用低成本煤來降低成本，通過優質煤和低成本煤的靈活切換，達到對電力市場和煤炭市場商機的最佳平衡，從而使利潤最大化。

鍋爐燃燒系統的設計對煤炭的揮發分、水分、灰分、發熱量等質量指標都有嚴格的限制，高于或低于設計值都會影響鍋爐燃燒的安全、穩定和經濟性，所以為燃燒系統采購、輸、配、送適合鍋爐燃燒的煤種對控制煤耗至關重要，對此勝利發電廠采取了有效的應對措施：第一，抓好燃料煤的質量管理，發熱量必須達到規定值以上才可以入爐；第二，不斷改進生產工藝，減少燃煤使用量，降低供電標煤耗；第三，進行動態成本分析，做到分機組、分小時計算燃煤成本，按日或小時匯總，形成機組的日成本或小時成本，實時觀測燃料煤成本的變化情況，為降低其成本進行事前、事中的管理控制；第四，與燃煤主要供應商簽訂長期供煤合同，降低采購價格以及避免價格波動帶來的風險。完善來煤機械采樣、AB采樣、烤樣、送樣閉鎖管理，建立煤炭管理信息系統，確保煤質“采、制、化”的準確可靠。

（二）加強技術改造，提升機組運行的經濟性

勝利發電廠先后組織實施一、二號機組汽輪機通流部分改造、汽機高加改造、凝結器改造、鍋爐省煤器改造、燃燒器改造、空預器改造、電除塵改造等重大設備改造30多項，為確保安全生產、提高機組效率、降低能耗打下了堅實基礎。例如：一、二號機組通流部分改造后，機組自動化水平和安全性能大幅度提高，經過熱力測試，每臺機組的熱耗降低了768kJ/kWh，發電煤耗降低了29.1g/kWh，年節約標煤32 000噸，機組額定出力由200MW增加到220MW，年經濟效益1 500多萬元，凝結器改造后，機組真空提高了3.5kPa，降低煤耗約6g/kWh。單機每年節約標準煤8 400噸，產生經濟效益252萬元。2005年又對鍋爐噴燃器進行了改造，不僅使鍋爐最低穩燃負荷降至45%，而且減少了硫化物和氮氧化物的生成和排放，具有很好的經濟效益和環保社會效益。通過利用科技進步和技術創新來進行系統改造和設備治理，帶動了總體技術裝備的升級和經濟增長方式的轉變，實現了節能降耗，提升了設備的安全經濟性能。

（三）優化設備管理

長期高壓、高溫、高轉速運轉的設備和部件難以避免磨損、老化，產生汽、水、煤、油、風、煙、粉、電等工作介質的跑、冒、滴、漏現象。1998年，為創建“無泄漏工廠”，勝利電廠對全廠129 054個動靜密封點和易磨損、泄漏的設備部位進行了全面清查。通過全面綜合治漏，全廠泄漏點達到了0.27‰以下，低于國家電力公司規定的0.3‰的標準。治漏工作收到了事半功倍的良好效果，全面消除了設備隱患，減少了能源損失，延長了設備使用壽命，降低了生產成本。

（四）實施挖潛增效以降本減費

充分發揮“創一流”平臺的作用，通過深入開展指標對標、班組建設及勞動競賽等系列活動，調動全員挖潛增效的積極性。

1.加強物資質量和價格控制。不斷加強設備檢修和修舊利廢管理，對設備配件要做到能修不換，減少材料、備品的消耗；積極參與集中采購物資的招標工作，降低采購價格；加強物資的收、發、存管理，嚴格直達料的數量確認，降低庫存量；嚴格執行質量檢驗制度，杜絕因質量問題造成損失。

2.加強維修管理。重點保證影響機組安全穩定運行的項目，嚴格控制非生產性維修費用支出；嚴格執行內控制度，抓好維修計劃審核審批、項目招標、合同簽訂、審計和結算付款5個關鍵環節；增加自營維修工作量，控制外委維修項目，能自修的一律不安排外委修理。

3.加強外雇車輛管理。充分利用內部運輸力量，減少外雇車輛；不斷優化車輛的調度，特別是對于外雇吊車，要根據機組檢修情況合理調度，減少不必要的費用支出。