供應鏈管理下HS公司庫存成本控制問題的研究

馮麗梅

【摘要】現(xiàn)代企業(yè)競爭有力武器之一是成本競爭，在供應鏈管理視角下，鏈條上成本控制的目標是整體運作最小化，而庫存成本占整個供應鏈成本的比例最大，約為30%[1]。因此，庫存成本控制在企業(yè)管理中具有舉足輕重的地位，企業(yè)可以采取有效的措施控制庫存成本，提升利潤空間。本論文對HS公司庫存成本管理進行分析，針對HS公司庫存控制中的問題導致存貨成本居高不下，提出了降低庫存成本的有效方法，即建立供應商管理庫存，對庫存采用ABC分類管理法，同時加強信息系統(tǒng)的培訓，嚴格業(yè)績評價及獎懲制度等措施。

【關鍵詞】供應鏈管理 庫存成本 成本控制

一、引言

本文通過對HS公司的庫存管理了解并查閱報表數(shù)據(jù)，在供應鏈環(huán)境下發(fā)掘該公司庫存管理中存在的問題，并分析問題的原因。在此基礎上，提出解決該公司的庫存問題，最后是本論文結論。

二、HS公司庫存成本控制的基本情況

（一）HS公司的介紹

HS公司對庫存的管理采用人工與系統(tǒng)相結合的方法，對庫存的管理主要由生產(chǎn)部門負責，包括物料的申購，存貨的驗收入庫和出庫以及庫存的進銷存登記和管理。該公司庫存成本的核算包括存貨的取得成本和儲存成本，由于不允許缺貨，所以不存在缺貨成本。

（二）HS公司庫存成本控制工作中存在的問題

1.缺乏信息共享，產(chǎn)成品庫存水平過高。經(jīng)營者在供應鏈上不共享信息，往往導致大量庫存，同時降低客戶的滿意度[2]。HS公司是先根據(jù)各經(jīng)銷商對目前市場的預測來反饋信息后，再進行下一年度的銷售和生產(chǎn)預算。也就是說各經(jīng)銷商根據(jù)自己的市場預測，據(jù)此和HS公司簽下銷售協(xié)議，HS公司根據(jù)銷售協(xié)議和經(jīng)驗估計的變動值來進行來年的生產(chǎn)計劃。這種依靠銷售預測來安排生產(chǎn)，對最終消費者的實際需要難以把握，會導致庫存不足或過剩。

2.原材料安全庫存高，存貨周轉(zhuǎn)率低。據(jù)了解，HS公司所選擇的部分原料供應商變動頻繁，導致采購成本會稍微高些，會出現(xiàn)一種原料，會有幾個供應商同時提供，供應商變動的頻率較大，沒有很穩(wěn)定的合作關系。另一方面，生產(chǎn)部對原材料安全庫存設置很高，導致期末庫存余額很高，比如2015年各月的原材料進銷存表中的數(shù)據(jù)可看到，材料的期初庫存大約是本期出庫的2倍，2月份高達3.4倍。庫存過高，占用了資金，會帶來機會成本，同時增加了企業(yè)存貨的儲存成本，進而提高了庫存成本。

3.庫存控制方法單一，缺乏信息系統(tǒng)的應用能力。HS公司重生產(chǎn)，輕管理，對庫存管理基本沒有一套完整的內(nèi)部控制方法，幾乎對所有的存貨采用一樣的管理方法，比如，由倉庫文員根據(jù)每天的入庫單、領料單、出貨單等記錄進銷存報表，并把這些人工追蹤的數(shù)據(jù)事后在系統(tǒng)中補填，這個過程就有時間的延后，浪費了人力物力，其他人員進入這個系統(tǒng)所查詢到的庫存資料，就不會是最新的庫存水平了，而且人工錄入難免保證完全準確。

三、HS公司庫存成本控制問題的原因分析

（一）缺乏供應鏈的系統(tǒng)觀念

從庫存的功能來看，擁有一定的庫存是非常必要的，于是，供應商有自己的庫存，生產(chǎn)者有自己的庫存，經(jīng)銷商有自己的庫存，零售商有自己的庫存，供應鏈中的各個環(huán)節(jié)都預測到自己的庫存，而預測和實際往往存在差距，就HS公司來說，這種差距導致庫存過剩，牛鞭效應產(chǎn)生。過剩的庫存給企業(yè)增加了成本，所增加的成本反映在產(chǎn)品的價格上，降低顧客滿意度。因此，應尋求一種有效的合理的庫存管理系統(tǒng)，使保有庫存供需合理有效，優(yōu)化庫存，降低庫存成本。

（二）供應鏈各個節(jié)點企業(yè)缺乏合作與協(xié)調(diào)

為保證正常的生產(chǎn)經(jīng)營，供應鏈上的各個節(jié)點企業(yè)都會設置一定的保險庫存。關鍵在于，在供應鏈中，如果各個節(jié)點的企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)，相互之間的信息共享就實現(xiàn)不了，信息的透明度會降低，導致交貨期延遲和服務水平降低，因而企業(yè)的庫存水平增加。HS公司在原材料庫存上所顯現(xiàn)出來的問題，就是期末的庫存很高，這當然可以保證不缺貨，但是由此而產(chǎn)生儲存成本以及因流動資金被占用所引起的機會成本會增加。

（三）公司的信息系統(tǒng)技術培訓沒有跟上管理的需要

盡管SAP系統(tǒng)能實現(xiàn)HS公司業(yè)務的流程化操作，然而在該系統(tǒng)使用的過程中，仍有許多功能沒有被有效的利用。比如，SAP系統(tǒng)在生產(chǎn)模塊中有一項功能是可以對庫存進行預警設置，但是由于缺乏系統(tǒng)的培訓，相關的工作人員對生產(chǎn)模塊的利用僅僅只是其中的存貨進銷存這一塊，而且只是事后進行人工錄入，免不了會有數(shù)據(jù)不準確的情況。若要解決這個問題，培訓必須提上日程。

四、供應鏈管理下HS公司庫存成本控制問題的應對措施

針對HS公司庫存管理中出現(xiàn)的問題，特提出以下應對方法。

（一）建立供應商管理庫存

供應鏈中各個節(jié)點中的不同組織根據(jù)各自的庫存需求獨立運作，導致庫存重復建立，因而無法達到供應鏈整體的成本最低，導致整個供應鏈的庫存會隨著供應鏈長度的增加而發(fā)生需求信息扭曲[5]。對供應商來說，庫存狀態(tài)的透明是實施供應商管理庫存的關鍵，這種信息共享使供應商能夠隨時跟蹤和檢查銷售商的庫存狀態(tài)，進而快速對市場的需求做出反應，對生產(chǎn)做出對應的調(diào)整，使公司的庫存保持適當?shù)拇媪浚档筒豢捎脦齑媪亢鸵?guī)模，提供存貨周轉(zhuǎn)率。針對HS公司供應商頻繁變動的情況，公司要考慮供應商的選擇，需要從供應商所提供產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的價格以及送貨是否及時等三方面考慮供應商的選擇，一個優(yōu)質(zhì)且合作關系穩(wěn)定的供應商可降低庫存成本。

（二）采用ABC分類管理法

HS公司的產(chǎn)品所需的原物料就有20類，每類下就有若干不同的材料型號，針對庫存管理過程，要根據(jù)存貨的物理化學特征以及數(shù)量金額等指標，明確分出不同類別存貨的管理方法，這種管理模式可以采用ABC分類管理法。對A類存貨進行重點規(guī)劃和控制，對B類進行常規(guī)管理，對C類進行一般管理。分類的目的是對存貨占用資金實行有效管理，這種不同類型分類法需要對不同物料進行綜合管理和控制，在滿足企業(yè)管理目標的前提下，能有效降低相應的庫存水平。

（三）加強信息系統(tǒng)的培訓，嚴格業(yè)績評價及獎懲制度

要達到信息系統(tǒng)資源的及時有效共享，必須要使HS公司的SAP系統(tǒng)物盡其用。一方面，要有切實可行的培訓計劃，要求參與培訓的人員能在實際的庫存系統(tǒng)功能操作中應用，并對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行追蹤，保證庫存信息反映真實。另一方面，要建立適當?shù)臉I(yè)績評價和獎懲制度，加強驗收、檢查和反饋，使相關的庫存管理人員能意識到工作的重要性，進而認真地對待所負責的庫存數(shù)據(jù)，同時可以促使庫存信息更新得又準又快。

五、結束語

本文針對HS公司庫存管理中出現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率慢，庫存占用水平高，庫存管理方式單一等問題，提出了相關措施。但是，供應鏈管理環(huán)境下庫存成本控制是一個復雜的工程，有些問題有待更多的學者從理論和實踐上作進一步的研究，使更多的企業(yè)從中受益，提高市場競爭力。

參考文獻

[1]劉圣春，龔本剛.基于供應鏈管理的企業(yè)庫存成本控制策略研究[J].湖北文理學院學報，2012，33（8）：13-17.

[2]陳必軍.MT汽車零部件公司供應鏈庫存管理研究[D].寧波：寧波大學商學院，2014：16-23.

[3]霍艷霞.眾康醫(yī)藥公司庫存管理問題及對策研究[D].南京：南京理工大學，2013：16-23.

[4]黎繼子.供應鏈管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011：166-170.