色織高支高密織物漿紗工藝的探討

司志奎+王芳玲+程宏科+趙海濤

摘要：高支高密品種因其紗支細(xì)、織物密度大等特點(diǎn)，織機(jī)經(jīng)停高、織造效率低，特別是色織高支高密經(jīng)過染色后，其單紗強(qiáng)力、伸長、毛羽等指標(biāo)比原紗指標(biāo)更差，因此生產(chǎn)難度更大。本文重點(diǎn)從紗線的質(zhì)量要求、高支紗漿料配方、漿紗工藝等方面，講述了高支高密織物上漿的工藝難點(diǎn)和技術(shù)措施，有效地降低了織機(jī)經(jīng)停，提高了色織高支高密品種織造效率。

關(guān)鍵詞：高支高密織物；漿紗；漿紗工藝

中圖分類號：TS105.213 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

An Approach to the Sizing Process for High-count & High-density Yarn-dyed Fabric

Abstract： Due to fine yarn count and high fabric density， the production of high-count & high-density fabric is often accompanied with high warp breakage rate and low weaving efficiency， especially after the fabric being dyed， the single-end strength， elongation and hairiness indicators of the yarn are poorer than those of the original yarn， which make the fabric more difficult to produce. The paper introduced the difficulties and related technical measures in sizing of high-count & high-density fabric by discussing the quality requirements on yarn， size formula for high-count yarn and the sizing process， which can help reduce machine stop due to warp breakage and improve weaving efficiency of high-count & high-density yarn-dyed fabric.

Key words： high-count & high-density fabric； sizing； sizing process

高支高密織物具有手感細(xì)膩柔軟、光潔如綢等特點(diǎn)，是紡織行業(yè)進(jìn)一步深加工、提高產(chǎn)品附加值的一個發(fā)展方向。高支高密品種因其紗支細(xì)、織物密度大等特點(diǎn)，織機(jī)經(jīng)停高、織造效率低，特別是色織高支高密經(jīng)過染色后，其單紗強(qiáng)力、伸長、毛羽等指標(biāo)比原紗指標(biāo)更差，因此生產(chǎn)難度更大。本文通過對高支高密品種漿料配方、漿紗工藝的優(yōu)化和采取的技術(shù)措施進(jìn)行了探討。

1 紗線是基礎(chǔ)

高支高密織物一般指紗支≥60S、經(jīng)密在185根/英寸以上品種。高質(zhì)量的紗線是織造好高支高密織物的基礎(chǔ)，特別是紗線的強(qiáng)力、棉結(jié)、紗疵方面都有嚴(yán)格的指標(biāo)要求。

1.1 原紗與染色后紗線指標(biāo)對比

通過實驗數(shù)據(jù)對比（表1），發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗染色后其單紗強(qiáng)力、斷裂伸長率以及耐磨性均有所下降，3 mm毛羽指數(shù)則有所增加，因此色織高支高密品種對漿紗的要求更高。

2 漿紗是關(guān)鍵

高支高密品種經(jīng)紗根數(shù)多、單紗強(qiáng)力低、伸長差，在織造過程中與綜絲、停經(jīng)片、鋼筘之間的摩擦劇烈，如果上漿不良會造成經(jīng)紗在綜絲、停經(jīng)片、鋼筘斷頭增加，影響織機(jī)效率。因此，漿紗是關(guān)鍵。

2.1 漿紗工藝配方

漿料配方是保證漿紗質(zhì)量的基礎(chǔ)，配方的合理與否會直接影響漿紗指標(biāo)的提升。高支高密織物的上漿以“滲透、增強(qiáng)、保伸、耐磨”為主。

在原高支紗配方的基礎(chǔ)上引進(jìn)了固體丙烯AG與原來的液體丙烯進(jìn)行比較（表 2），液體丙烯酸類漿料含固量一般為20% ～ 25%，固體丙烯酸類漿料與其相比具有運(yùn)輸成本低、搬運(yùn)輕便、儲存空間小等優(yōu)點(diǎn)，調(diào)漿時能減輕調(diào)漿工的勞動強(qiáng)度。

從表 2 可以看出：隨著固體丙烯漿料AG的增加，液體丙烯漿料用量減少。

2.2 粘度穩(wěn)定性對比

粘度是漿液質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，色織品種漿紗時因為換批、換漿較多，因此要求漿液粘度穩(wěn)定性要好，對 3 種配方的調(diào)漿桶粘度穩(wěn)定性進(jìn)行測試（表 3、圖1）。

從表 2、表 3、圖 1 可以看出，隨著固體丙烯漿料AG的增加，漿液粘度逐漸降低，這對經(jīng)紗根數(shù)多的高支高密品種來說，更有利于漿液對紗線的滲透。試驗配方2的粘度穩(wěn)定性更好。高支紗在漿紗過程中經(jīng)過漿槽上漿后，出漿槽容易打絞，減少打絞現(xiàn)象有效措施主要是選擇較低粘度的漿液實現(xiàn)較好的漿液滲透，控制好回潮率，保持較低的伸長率。

2.3 漿紗測試數(shù)據(jù)的對比（表 4）

從表 4 可看出，隨著配方中粘度的降低，增強(qiáng)率和耐磨提高率越來越好，這是由于低粘度有利于漿液的滲透，從而減少了表面上漿，在前車紗片分絞時更加輕快，減少了落漿，提高了漿膜的完整率。

2.4 濕分絞棒對漿紗毛羽及耐磨的影響

濕分絞棒是紗片出漿槽后，用通冷水的分絞棒貼伏在紗片表面，通冷水后濕分絞棒的表面會形成一層水膜，由于紗片向上運(yùn)動會與濕分絞棒之間形成一種抹紗力，從而使紗線表面的毛羽貼伏在紗桿上。

圖 2 為紗片中間穿 1 根濕分絞棒，濕分絞棒會對左右兩層紗片的內(nèi)側(cè)形成一種抹紗力，從而保證內(nèi)側(cè)的毛羽能更好的貼伏。圖 3 使用 3 根濕分絞，從而使紗片的內(nèi)外側(cè)的毛羽也能貼伏好。對兩種情況進(jìn)行了實驗對比，對比結(jié)果見表 5。

從表 5 可以看出：在漿槽濃度相同的情況下，使用3 根濕分絞棒后毛羽降低率從76.7%提高到了81.8%，耐磨性略有提高，因此使用 3 根濕分絞棒更有利于毛羽的貼伏。

2.5 漿紗車速對毛羽貼伏及耐磨性的影響

漿紗車速快慢對上漿率有較大影響，而上漿率會影響毛羽貼伏和經(jīng)紗耐磨性。上漿過程中由于壓漿力的作用，會在上漿輥和壓降輥之間形成壓軋區(qū)（A）（圖 4），壓扎區(qū)的寬度一般為 9 ～ 15 mm，從漿液中出來的經(jīng)紗通過壓軋區(qū)時，會將紗線上多余的漿液擠壓出來。車速高時經(jīng)紗通過壓軋區(qū)的時間短（圖5），因此擠出的漿液就少，留在經(jīng)紗上的漿液就多，上漿率就大。當(dāng)車速低時經(jīng)紗通過壓軋區(qū)的時間長，擠出的漿液多，留在經(jīng)紗上的漿液少，上漿率低。

從圖 4、圖 5、表 6 可以看出，漿紗速度從50 m/min降至 5 m/min時（壓漿輥硬度76、壓扎寬度12 mm），經(jīng)紗通過壓扎區(qū)域的時間從0.014 s增加到0.144 s，經(jīng)紗被擠壓時間增加時上漿率降低，不利于毛羽貼伏和耐磨性的提高，因此漿紗時因盡量減少打慢車，保證上漿率穩(wěn)定。

3 織造效果跟蹤

通過對CJ60、經(jīng)密180 ～ 200根/英寸和CJ70、經(jīng)密185 ～ 210根/英寸品種2 個月的生產(chǎn)跟蹤，配方和工藝優(yōu)化后10萬緯經(jīng)停平均降低了28.5%，織造效率提高了2.8%（表 7）。

4 結(jié)論

（1）選用低粘的固體丙烯漿料AG漿液粘度的穩(wěn)定性更好，對高支高密經(jīng)紗的滲透性更好、落漿少，有利于單紗強(qiáng)力和耐磨性的提高。

（2）使用 3 根濕分絞棒比使用 1 根濕分絞棒更有利于毛羽的貼伏，有利于織機(jī)開口清晰。

（3）漿紗過程中應(yīng)盡量減少打慢車，以防輕漿造成毛羽貼伏和耐磨性差、織機(jī)經(jīng)停高。