芻議精密點檢在燃機電廠的應用

黃錫斌

摘 要：隨著燃機電廠在我國的發展，燃機電廠特有的設備系統及人員配置特點，對其設備的管理可靠性提出了新的更高要求，精密點檢作為一種更加系統、標準、科學的技術手段在燃機電廠找到了合適的應用空間，通過精密點檢的推廣應用保證了燃機電廠的設備安全、可靠運行。

關鍵詞：燃機電廠；精密點檢；實施；工作組；總體檢

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）05-0176-01

近幾年，我國的天然氣熱電聯產項目發展迅速，而新建的燃機電廠的人員配置比較精簡，以2X200MW規模的9E級機組而言，運維人員一般在6、70人左右，這樣的人數要保證設備的健康狀況處于受控狀態，依靠電廠傳統的點檢，通過點檢人員的感官、經驗或簡單的工具儀器，按巡視線路及重要的部位和規定的周期、技術標準進行有無異常的檢查，這種傳統手段已經不再適用。而精密點檢作為更加系統、標準、科學的技術手段，則在新興的燃機電廠具有非常好的應用前景。精密點檢是點檢定修、預知性檢修、狀態檢修等多種先進檢修策略的技術基礎。通過實施精密點檢，可以有效地防止設備“過檢修”和“欠檢修”，最終目標是實現設備的狀態檢修。

1 精密點檢簡介

精密點檢通過運用標準檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術和其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量。將測得的數據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判別，對設備健康水平與安全、質量、經濟運行等重要參數、性能與指標進行監督、檢查及評價，以確定設備的技術狀況和劣化程度。根據數據的分析結論進而指導檢修計劃的實施。

精密點檢的主要手段有振動分析、紅外技術、超聲技術、油液技術、電流頻譜分析技術等，每個單項技術均有自己的優勢和局限性，好比中醫講究“四診合參”，精密點檢也需要將這些技術手段進行綜合運用，從而提高判斷準確性。振動分析可以有效評估設備的運行狀態，及早制定應對措施。包括時域分析、頻域分析、包絡分析等。紅外技術可以準確檢測設備表面溫度分布，提供清晰直觀的溫度參數，應用于電氣設備與轉機設備。超聲技術應用很廣泛，可用于輸變電設備局放檢測，也可用于轉機設備轉動部件運行異音檢測，還可以用壓力容器及管道的泄露檢測，其可以迅速定位噪音來源，準確發現設備問題部位。油液技術用于轉機設備潤滑油油質監測，利用油液所攜帶的設備工況信息來對設備的當前工作狀況作出判斷。電流頻譜分析技術對電機運行電流進行檢測，能發現轉子故障，解決斷條、氣隙不勻、鑄件缺陷等電機監測診斷難題。充分利用上述技術手段，結合設備的特點，為每臺設備制定個性化技術方案，融合多種技術手段對設備進行綜合診斷，可以更加全面地了解設備狀態[1]。

2 燃機電廠如何開展精密點檢

根據燃氣輪機的啟動特性，燃機電廠一般作為電網的調峰機組需要頻繁啟停，對設備的健康狀況要求也比一般火電廠更高，而受制于運維人員的精簡，如何有條不紊地開展精密點檢顯得尤為重要。

首先成立精密點檢項目領導組及工作組，確保精密點檢項目有序實施。領導組由主管生產的領導組成，工作組是精密點檢工作的具體實施者。設立精密點檢專用辦公室，并配置必要的辦公設備，以便布置精密診斷工作站和工作組開展精密點檢日常工作。然后結合電廠檢修計劃，以及機組實際運行情況，制定項目實施計劃及進度安排，確保按時保質完成。一般分以下幾個階段開展項目的實施[2]：

2.1 第1階段——設備精密總體檢及軟硬件系統的建立

（1）根據設備關鍵等級（根據安全環境健康、利用率、GMP、生產影響、可靠性、故障耗時、維修成本等評價）以及現場實際需要，篩選出重要的設備清單，然后按照每種設備的工作原理和物化特性，創建與之匹配的技術檢測手段——技術矩陣表；（2）設備覆蓋重要典型設備，其中典型輸變電設備覆蓋主變、高廠變、低廠變、勵磁變、升壓站、母線的隔離開關、電流互感器、電壓互感器、斷路器、避雷器等；轉機完全覆蓋全廠重要轉機。（3）配置相應的檢測儀器及分析軟件，即振動分析儀（含電流頻譜分析、動平衡組件）、超聲分析儀、紅外熱像儀、潤滑油分析儀。

搭建精密點檢軟件平臺，主要工作包括：（1）遠程分析診斷數據庫的創建與安裝調試；（2）遠程分析診斷冗余數據庫的創建與安裝調試；（3）振動監測網絡系統的安裝調試；（4）遠紅外測試系統的安裝調試；（5）超聲檢測系統的安裝調試；（6）潤滑油液檢測分析系統的安裝調試；（7）遠程訪問設在信息中心的服務器。

根據設備的結構特點，在已搭建起的精密點檢軟件平臺上，建立各項檢測技術的測試數模，主要包括：（1）振動測試參數組SETUP；（2）振動分析診斷參數組MID；（3）定義振動測試路徑及測試周期；（4）建立超聲檢測參數數據庫；（5）建立紅外檢測測試數據文件；（6）建立潤滑油液分析參數組。（7）確定設備的具體測點，采用相應的檢測技術，對設備進行交叉會診并完成精密總體檢。（8）通過精密總體檢，準確發現設計缺陷、制造缺陷、組裝缺陷、保養缺陷、修護及潤滑缺陷等方面的根源性問題。（9）完成設備精密總體檢后，對所有完成總體檢的設備，形成總體檢報告。

2.2 第2階段——制定設備改善方案

（1）針對精密總體檢中所發現的影響機組停機和性能的重要設備問題，提供一對一的詳細改善方案。（2）對提供的改善方案進行審核、討論通過。

2.3 第3階段——設備改善方案的實施

（1）依據改善方案，制定改善計劃。應嚴格按照改善方案中的要求對設備存在的問題進行改善，若檢修部門在改善過程中出現異議，應及時通知精密點檢工作組，商議出新的改善方案后，再繼續實施設備改善。（2）精密點檢工作組跟蹤設備的改善過程，提供必要的技術指導。對設備改善后的結果進行追蹤，根據改善前后的設備運行狀況，對改善效果進行檢驗與評價。

2.4 第4階段——建立完整精密點檢體系與遠程診斷系統

建立起一套全新的、高效的、完整的設備管理知識體系、標準體系！對電廠提供以遠程數據同步軟件為支撐的遠程診斷系統，依靠專家團隊的集體智慧，對復雜設備的復雜故障，對同類設備的共性故障，尋求權威性的解決方案。

3 精密點檢在燃機電廠的應用意義

精密點檢在定期不間斷的監測過程中發現設備問題于萌芽狀態，并采取一定手段對其進行干預，使燃機電廠的設備能長期處于穩定可靠狀態下運行，滿足燃機電廠的頻繁啟停的運行方式需求。同時精密點檢也是一種技術傳承。相對于人員眾多的老火電廠，技術人員有著扎實的現場處理問題經驗、設備管理經驗，燃機電廠新入職的技術人員正是需要精密點檢這樣的一套科學系統，它是可傳承的技術，它所存在的歷史數據不會丟失，它所使用的診斷技術不會丟失，它能快速的為燃機電廠培養一批合格的設備管理人才，從而保證燃機電廠的設備安全、可靠運行。

參考文獻

[1]孫金城，等.現代設備點檢管理體系[M].人民出版社，2011.

[2]賀小明，主編.發電企業設備點檢定修管理[M].中國電力出版社，2010.