L水泵企業精益生產管理研究

馬云鵬

摘要：本文以當前國內外關于精益生產的理論為基礎，通過對L水泵企業的生產管理現狀和存在的主要問題進行分析，提出了L水泵企業實施精益生產的必要性。結合L水泵企業的特點，分別從現場管理改善、快速轉換改善、標準作業改善、全面生產維護改善和推行5s改善等五個方面設計并制定L水泵公司精益生產管理的設計方案。通過L水泵企業實施精益生產的成功案例，為其他同類企業提升生產力制定生產策略提供參考，進一步推動行業企業轉型發展。

關鍵詞：精益生產；管理改善；轉型發展

1引言

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

自2008年日本豐田企業創造了精益生產方式后，精益生產管理就作為目前世界上公認的最有效的生產組織方式被應用到各行各業。水泵行業與其他制造行業相比，是典型的投資拉動型產業，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業的宏觀政策影響很大。以水泵行業中占領導地位的中外合資L企業為例，在市場競爭越來越激烈的情況下，現有客戶對于產品的質量、價格等要求越來越高，導致了產品生產利潤空間逐年下降。且L水泵公司是同大多水泵企業一樣面臨著上下游產業的壓力，上游大型電機、鑄件鑄造企業和配件供應商等，下游企事業單位的用戶，都具有議價能力，在商務談判于劣勢，利潤空間受到上下的擠壓。使得L水泵公司對于未來的發展之路有了更多的不確定性。

2L水泵企業生產管理現狀及存在問題分析

L水泵企業成立于2001年，是中外合資企業，注冊資本為3000萬美元。目前公司擁有員工530余人，L水泵企業綜合了合資雙方的技術優勢，公司開發和制造的泵廣泛應用于海洋、工業和溢油回收。每年，有超過三萬臺泵通過遍布全球的子公司和經銷商完善的網絡而出售給全球的大約100個國家。

L水泵企業在十幾年的生產發展過程中，其內部的管理水平逐步得到提升，當前工藝裝備數量有十萬臺套的產能能力，但諸如現場管理臟亂差、設備維護管理水平低下、浪費十分嚴重等現象較為普遍。此外，L水泵企業產品的生產周期過長。在人員管理方面，除少部分高層領導及中層管理人員外，大部分員工精益生產理念落后，不了解精益生產運作模式，思維模式狹窄，創新力不足。積極主動性不夠，缺乏上進心。

2015年，國內泵產值年增長率12.5%，約為國家經濟增長率的1.8倍，是世界泵年增長率4.3%的3倍左右。數據表明：未來10年，泵業需求年增長率大約為30%，其中中國地區的需求將加速增長。據預測，到2020年，全球對流體處理泵的需求將增長8%，達到800億美元。然而，水泵行業還要面臨競爭對手、同類型替代品、潛在競爭對手、供應商的談判能力以及客戶的討價還價能力等多方面的威脅，企業發展前景堪憂。

3L水泵企業精益生產管理的設計方案

L水泵企業精益生產管理的整體改進目標是科學合理地運用精益生產，實現管理制度的進—步改善，對生產流程進行科學的優化，實現生產布局的科學合理性，有效抑制浪費，提升企業生產能力，加強企業的快速響應體系的建立。加強精益思想的宣傳與推廣，實現全員盡職盡責，提升整個企業的整體員工素質水平。通過運用快速切換實驗，加強標準作業改善、全面生產維護改善和產品庫存改善，進而推行5S改善，使L水泵企業不斷提升工作效率，最終提升企業的整體實力，實現企業效益的快速提升，提升企業的市場占有率，保證企業的長遠發展。

4L水泵企業精益生產管理實施的效果分析

4.1生產現場得到優化

自L水泵企業實施精益生產，特別是5s的推進，公司的生產現場有了顯著的改善。生產現場不僅環境良好，整齊潔凈：各個工作區域，標識清晰，整齊；地面無污水，無灰塵，無污漬。工藝站生產工具儲存，周邊材料放置，有一個明確的定位，放置方法，使用該序列的明文規定。生產現場進行可視化管理，是公司各部門的運營狀態一目了然，增加了公司管理的透明化，使問題無處藏身，促進改善活動的開展。生產現場的實際情況得以改善，不僅加強了員工的歸屬感和士氣，同時也美化了企業的外在形象。

4.2產品質量得到提高

在公司落實精益生產戰略之后，產品的合格率也得到了顯著的攀升，從原先96%的合格率增長了3.5個百分點，幾近零缺陷。同傳統生產的概念不同，精益生產追求產品的完美，堅決杜絕生產缺陷產品。L水泵公司在開展精益工作的過程中對質量進行全方位的掌控。在產品的生產過程中，每個員工在每一個環節都按照既定的標準進行操作，確保產品合格率。

4.3生產效率明顯提升

運用精益生產方法對L水泵企業的生產車間流程進行改善。通過實施標準化生產，推行5S改善方案，大幅提升生產車間的資源配置效率，降低資金占用率，縮短企業資金的周轉周期，企業的生產效率得到顯著提高。與此同時，減少了3名車間作業人員，新建了一個成品庫房。

4.4產品庫存顯著降低

隨著精益生產的不斷深入，L水泵公司無論是制品庫存還是成品庫存較以往相比數量都顯著減少。精益生產一方面更加重視庫存的安全性，另一方面也同供應商加強了聯系和溝通，使得物流時間較以往大為縮短，庫存率也從原先的20%縮減至5%。

精益工作的推進也使得半成品庫存積壓的情況大大改善。庫存問題已經得到了妥善的解決。公司開展看板管理，在生產過程中的工藝需求量決定后，一個在完成工作的過程（WIP）將用于下一工序。

實施精益改進確保成本庫存的縮減。根據客戶的訂單有針對性的生產產品，并以客戶需求作為生產經營的具體方向。如今，盡管L水泵公司在生產中無法真正完成零庫存的任務目標，但同早前相比，庫存積壓的數量明顯減少，情況得以好轉。

4.5員工素質明顯提高

公司通過人才發展計劃，系統、科學的對員工進行培育，強調理論學習的重要性，通過崗位練兵、教育培訓等方式的精益改善工作，員工的主人翁意識得到提高，參與管理的積極性和主動性大幅增強，學習積極性被充分調動起來，主動提高技能技術和文明程度，促進了企業整體素質提升，從而推動公司所有員工綜合素質穩步提升。

與此同時，企業建立的“反饋信息表”制度，讓企業員工也參與企業管理，建立暢通的反饋意見通道，為員工參與企業管理、提出真實的建設性意見和建議打開了渠道。員工在“反饋一接納一修正一獎勵一反饋”這樣的反饋系統中得到了實惠，企業也在這種良性的循環中，越走越好。

5結論與展望

通過對L水泵企業實施精益生產，企業的生產管理效果出現明顯的改善，主要表現在生產現場得到優化；產品質量和生產效率得到提高；產品庫存顯著降低；員工素質明顯提高。

論文研究的對象主要集中在L水泵企業，未對行業其他公司進行全面的系統性的改善研究。后續，根據L水泵企業實施精益生產后的改善結果，精益生產管理未來的應用研究可以逐步擴展至整個水泵行業，以提高行業生產效率和產品質量，推動科技進步和發展。

論文研究所提出的改善方案僅為基礎性的精益生產技術，未能就實現更高層次的準時制生產提出規劃方案。后續，將隨著基礎性改善工作的順利開展，以及信息技術的進步，企業可以繼續研究精益生產的最高境界-“零庫存”的準時制生產，通過零庫存可以大幅降低企業的生產成本，增強企業的競爭力。