化工企業節能環保技術運用及實施要點之研究

張鵬亮

摘 要：在化工企業的能耗水準方面，近年來我國企業已經取得了長足的進步，但與西方發達國家的能耗水準相比，依然有著相當大的差距。本文就化工企業的節能環保技術做了相關分析，闡述了化工企業的集中節能環保技術，總結了節能環保技術運用和實施的要點，旨在促進我國企業節能減排工作的進展。

關鍵詞：化工企業 節能環保技術 運用 實施

中圖分類號：F279 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）08（c）-0121-02

受到我國經濟快速發展和科學技術進步的影響，我國的化工企業節能工作，在調整結構、強化節能管理和技術節能三個方向上有了很大的進步。但由于與國外先進工業國家依然存在巨大差距，我國化工企業節能技術的發展依然需要受到重點關注。對于化工商品來說，技術節能是減少其單位能耗的關鍵性手段。

1 節能環保技術介紹

1.1 節能型生產工藝

當化工企業本身發展到一定階段，必然會出現技術節能的概念。在化工生產之中，在生產流程里實施有效的節能手段能明顯減少產品能耗。透過生產工藝達成節能，即使在所有的節能技術之中，都是最為有效的方法。近年來，技術工作人員通過大量的實踐，發現了不少創新的節能方法，干法乙炔生產工藝就是其中一種。

所謂的干法乙炔生產工藝，就是讓霧化水利用電石粉生成水解反應，由這種方法生成的電石渣，其水分比例僅僅只有4%～10%，而電石水解率會超過9成，但僅會耗費以往的1/10的水能，耗電量也相對更少。生產出來的電石渣還能用來制作水泥。

還有合成氨技術。在未來，合成氨技術必然是向著大規模、集約化和自動化發展的，相比起現在，能造成更低的能源消耗，達到節能減排和環保的效果。合成氨環保技術的產生，則來自于對合成氨這類高能耗物質的研究與重視。因此在此之后的研究核心，應該放在苛性鈉、電石、黃磷這一類會造成較高能耗的物質之上。

1.2 能源的高效運用

在化工生產工藝中，各類能源的利用率是有著巨大的差異的。如何才能提升各類能源的利用效率，是化工企業節能環保技術中的重點，同時也是新時代化工企業應盡的責任。

在生產過程中，合理的能耗量是規避能源浪費的重要途徑，也是環保節能的重要技術之一。不同的產品和設備，對于能耗有著不同的要求。在生產過程中，只需要能耗剛好滿足于生產需要就足夠了。

1.3 資源二次利用

在化工生產過程中耗費的能量，會被分為3個部分。一部分通過散熱等方式流失在空氣之中；另一部分會被轉換到化工商品之中，變為化學能等其他能量形式；最后一部分，則會以冷凝水等物質作為媒介，被排放到周圍的環境中去。由于最后一部分通過其他媒介被排放的能量較為龐大，易造成能量浪費，因此，減少這一部分的能耗，就是節能技術應該做到的事。

化工生產流程中的大部分，對于壓力、溫度等因素都有著嚴格的要求。因此，在生產流程中，通常會生成大量余壓、余熱資源。高效的二次資源利用方法之一，就是對這些余壓、余熱資源進行回收利用。其中余熱資源不僅能夠用來制冷，還能夠替代電能制動的機器設備。

在對余壓、余熱進行回收利用的過程中，由于化工生產各流程之間的緊密關系，會使資源的二次利用有一定的難度。因此，資源的二次利用也要根據現實情況的具體條件進行。在現有的技術支持下，需要盡可能地對資源進行二次利用。

2 節能環保技術的運用及實施

2.1 優化工藝流程，減少能源消耗

在化工生產流程中，對相關化學反應條件的優化和對相關途徑的科學控制，是達成減少能源消耗這個最終目標的重要途徑。具體而言，有以下幾種操作方式。

（1）降低化學反應中出現的外部壓力。在先進的科學技術的協助之下，系統地掌握了化學反應中的壓力條件以及其他有關的環境因素的話，就能為產品提供相對穩定和安全的環境，減少各種原料運輸動力中產生的資源浪費。

（2）重視化工生產流程中的反應物，使其對整體的生產技術能起到足夠的反應。及時地控制操作過程中出現的吸熱反應溫度，降低化工生產流程的供熱量，提升整體的資源利用率。

（3）及時對生產工藝中的化學反應和環境進行合理的優化，提升化工生產流程中的轉化效率，降低化學反應在生產中的副作用，實現對資源的最大化利用。

2.2 加強技術的改革與利用

加快技術的改革與利用，首先需要對設備進行淘汰與引進。將那些在生產產能方面相對落后的設備全部淘汰，再引進國內外的先進技術設備。這項工作，需要以以下幾點為基礎來展開。

（1）國內外先進的技術設備，在能源的利用率和工作效率上，相比舊設備有著極大的提升。這些設備的引用，能顯著提升整體的工作質量，減少資源浪費。

（2）實現對整個化工生產流程的信息化控制，對整體的生產環節和流程進行優化，降低生產成本。

（3）引入各種新的技術，可以提高對材料的整體利用率，減少資源浪費。

（4）構建系統化的工藝制度，加強與其他公司的技術合作，提升企業的整體實力，加快企業的生產轉型。

2.3 加強企業的控制管理

（1）對企業內部的電氣動力控制模式進行革新。通過提升電能資源的利用率，減少甚至避免有關設備電力荷載不足導致設備空轉和因此而產生的額外電能損耗的狀況。

（2）對現有的供熱設備進行優化。在現代的化工生產工藝的工業系統中，都具備有多溫位熱源的特征，能夠同時對不同溫位的熱源加以利用。通過一定的技術手段，對此系統進行優化，能夠提升能源之間的轉換效率，從而提升資源的綜合利用率。

（3）加強對污水的循環利用。在化工生產流程中，污水的排放量一直都是一個較大的數字。另一方面，化工生產本身，也需要大量的水資源才能得以開展。因此如果能夠強化對企業污水的循環利用，就能在很大程度上減少企業的能源消耗，提升企業的整體經濟效益。

（4）在實際的化工流程之中，由于長時間地使用，會使鍋爐內部形成較厚的水垢，鍋爐自身也會生銹。在工作之中，這種水垢和鍋爐自身的銹斑會明顯地阻礙工作的順利展開，影響了企業的工作效率，還增添了設備的安全隱患。因此對鍋爐進行定期除垢，是一種必要的行為。

（5）充分利用催化劑的作用。在整體的工作流程之中，使用有效的催化劑可以提升整體的化學反應，從而促使工作效率的提升。因此，引進相關的先進設備，對催化劑進行充分合理的利用，是有所必要的。

3 結語

就現在而言，我國的化工企業，在能源整體的利用率上依然較低，致使能源消耗量大和能源浪費這些問題依然顯著。這一切，也與我國化工企業的管理上有所缺陷相關。在化工企業的能源利用上，需要從工藝流程開始注重節能環保的重要性，盡量對整體的生產流程進行優化，實現對資源的二次利用，減少企業成本和能耗的同時，又能減小對環境的污染。其次要借鑒國內外的先進技術，引進先進的設備以淘汰舊式設備，使資源的利用率得到顯著提升，最終達成減少能耗，節能減排的目的。企業自身也應重視節能減排工作的開展，提升企業的科技實力，有利于企業自身經濟效益的提高，符合社會主義可持續發展觀。

參考文獻

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