電鍍啞鈴產品的工藝設計及應用

摘 要：根據高等職業學院數控技術專業人才培養方案中零件數控車加工技術課程標準開發電鍍啞鈴教學產品，并按照企業生產加工需要培養學生識圖、制圖、查閱技術文件、編寫加工工藝、生產加工產品的技能，培養學生數控車加工技術專業綜合能力。本文從電鍍啞鈴產品的功能、產品加工工藝、教學生產實施環節、在教學中的應用和結論5個方面加以論述。

關鍵詞：電鍍啞鈴；工藝設計；教學應用

中圖分類號：TQ153 文獻標志碼：A

1 啞鈴的功能

啞鈴號稱“萬能”的健身器械，鍛煉全身肌肉，它是自由器械，可以使更多肌肉參與鍛煉。

2 電鍍啞鈴產品加工工藝

2.1 啞鈴手柄的加工步驟

加工材料為45號圓鋼，使用鋸床下料，保證毛坯直徑45mm，長175mm——使用臥式數控車床安裝YT15材質90°正偏刀，裝夾工件平端面、粗車Φ44×170mm臺階軸，卸件——找正裝夾工件，平端面、使用中心鉆帶5#莫氏錐柄夾頭鉆中心孔A3.15/6.7，卸件——使用90°車刀和回轉頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5毫米切斷刀車5×2槽、兩面倒角2 ×45°，使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋。卸工件——調頭，找正裝夾工件，使用90度車刀和回轉頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5mm切斷刀車5×2槽、兩面倒角2 ×45°，使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋，使另一端螺紋成型。去毛刺——使用球形車刀車削R0.5mm、R10mm、R36mm圓弧過渡曲面，保證圓弧手柄長度110mm，——卸工件——電鍍，如圖1所示。

2.2 啞鈴片的加工步驟（配重片如圖2所示）

（1）車加工兩個配重片，平端面→車外圓→倒角→調頭→平端面→車外圓→倒角→鉆孔→粗車內孔→倒角。

（2）車加工Tr26×3.5的標準螺紋塞規，平端面→鉆頂針孔→車外圓→倒角→滾花→調頭→平端面→車外圓→倒角→車Tr26×3.5螺紋。

（3）車削配重片的梯形螺紋芯軸，加工配重片外圓弧。

3 教學生產實施環節

具體環節如下：

（1）首先要求學生重視安全生產，讓學生掌握零件產品加工安全操作規程及注意事項。

（2）布置工作任務，了解零件圖紙技術文件具體要求，訓練學生車削外圓尺寸并進行平端面倒角操作。

（3）采用一夾一頂方法打中心孔訓練，完成手柄和啞鈴片外圓、端面操作。

（4）切斷切槽加工練習，切片、打孔，完成啞鈴片車削。

（5）完成里孔加工，啞鈴片圓弧加工，控制尺寸，并使用量具進行尺寸精度測量。

（6）講授外梯形螺紋計算公式及編程格式，并完成手柄兩側梯形螺紋加工，使用測量工具對螺紋進行檢測。

（7）講授啞鈴手柄曲面加工方法，尺寸計算，完成啞鈴手柄加工。

（8）對鎖緊螺母進行滾花加工。

（9）講授內梯形螺紋加工要點，加工梯形內螺紋，完成測量，最后完成鎖緊螺母的加工訓練。

（10）經過檢測合格后產品出廠（組裝后如圖3所示）。

結語

該教學產品的工藝設計依據高職院校數控技術專業的《零件數控車加工》課程標準進行設計，目的在于培養學生運用數控技術專業《數控車加工》課程有關知識，結合生產實踐中學到的知識獨立的分析和解決工藝問題，具備加工中等復雜零件工藝設計及加工的能力。根據零件技術文件要求，制定產品加工工藝方案，根據加工工藝編寫數控車加工程序，具備獨立生產加工能力。提高學生適應生產企業崗位需要，提高入職后的職業綜合能力。

參考文獻

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