潤滑油基礎油生產工藝選擇探討

謝金序

摘要：現如今的潤滑油基礎油的傳統生產工藝已經無法滿足當代社會市場的需求，為了加強對于潤滑油基礎油生產工藝的發展，就需要不斷的加強創新改革。本文主要基于當前我國潤滑基礎油的特點及主要生產工藝現狀進行分析，指出目前潤滑油基礎油生產的影響因素，探討出合適的潤滑油基礎油的生產工藝技術來滿足當前社會和市場發展的需求。

關鍵詞：潤滑油基礎油;生產工藝;選擇

引言：隨著現階段的潤滑油基礎油的生產工藝要求越來越嚴格，傳統的生產工藝已經無法滿足當前是社會的發展需求了。因此就需要不斷進行優化改革生產工藝，結合潤滑油基本生產工藝的成本、生產使用范圍和工藝流程。本文主要通過以現代化生產工藝的視角來探討潤滑油基礎油生產工藝的選擇，通過對于潤滑油基礎油的市場分析，闡述目前潤滑油基礎油生產工藝的特點，并對于當前潤滑油基礎油生產工藝的進行分析。

1.我國目前潤滑油基礎油市場分析

隨著當前我國經濟的快速增長，近幾年來對于潤滑油基礎油使用效率也在不斷的提高，成為了當前潤滑油使用消費第二大國。潤滑油基礎油的消費促使我國轎車的發動機及各類需要潤滑油基礎油的市場不斷呈現增長的趨勢。目前來說對于潤滑油基礎油也不斷的提升了生產工藝的質量，提升了發動機的高粘度指數和高氧化安定性。從目前所采用的先進的潤滑油基礎油的生產工藝來看，大部分已產出了天然型的合成油這種潤滑油基礎油，促使當前潤滑油基礎油的市場不斷發展。上世紀90年代隨著原油質量的不斷變化和對于基礎油質量的要求不斷增加，潤滑油基礎油的生產過程加大了對于氫的處理核，促使了生產工藝的發展。上世紀70年代形成了一套潤滑油加氫處理的方案，尤其是近幾年來我國建設了不同類型的潤滑油處理方基礎油的生產工藝和處理工藝方式。

2.生產潤滑油基礎油的影響因素

2.1目前市場上煉油廠的裝置結構

煉油廠之中往往會設置潤滑油基礎油的裝置，在對于潤滑油基礎油油性提高的同時，也會對于生產裝置進行改良。近幾年來隨著柴油需求量的增加，對于基礎生產原料也在不斷的減少，為了促使高質量的潤滑油和基礎油的生產，很多煉油廠設置了大量的柴油加氫裂化裝置，以此來加強潤滑油基礎油的提煉。隨著當前市場需求不斷增加，對于煉油廠的裝置結構也出了新的要求，成為了潤滑油基礎油工藝選擇的重要環節。

2.2重質原油加工量的提高。

在進行潤滑油基礎油裝置設置時，生產I類基礎油是需要所使用的石蠟基礎原油。在生產過程中，原油的價格卻促使了重質原油和輕質頁巖油之間產生了一定的差異性，越來越多的煉油廠，為了提高自身的利潤，獲取更高的經濟效益，往往會使用重質原油生產所生產出來的基礎油，存在的問題就在于質量較差。在原油生產過程中不會對原料有更多的選擇，但是生產Ⅲ類潤滑油基礎油的時候，其生產成本較低，相對來說裝置要比Ⅰ類潤滑油好。

2.3清潔燃料的生產

為了確保當前潤滑油基礎油生產過程中的清潔燃料的生產，在生產潤滑油基礎油的同時，會提高加氫裂化的能力。現階段很多的煉油廠都采用了氫裂化的技術來加強對于潤滑油基礎油的生產工藝的提升，很多煉油廠不愿意去生產，但是針對現階段成品油價值鏈的發展，也慢慢的興起Ⅱ 類、Ⅲ 類潤滑油基礎油的裝置。在潤滑油基礎油設置中往往會將加氫裂化尾油作為主要的生產原料來進行使用。

3.潤滑油基礎油的主要生產工藝

3.1傳統的潤滑油基礎油生產

傳統的潤滑油基礎油的生產工藝的選擇主要是基于傳統的物理方法來進行的，所使用的為溶劑酒精潤滑油基礎油生產，溶劑脫蠟和白土補充精制。溶劑酒精在潤滑油劑基礎油生產過程中具有重要的作用，它主要可以加強對于潤滑油生產過程中的粘黏性質和抗氧化安定性是一門成熟的工藝，在生產過程中經常會采用酚作為主要的溶劑。在潤滑油基礎油使用的傳統工藝中，也經常會使用溶劑脫蠟的方式，就是為了加強對于原油品中的石蠟的處理，可以有效的降低潤滑油基礎油的清點。主要的工藝是通過結晶過濾、溶劑回收和冷凍等方式。技術上溶劑脫蠟工藝有所優勢，它不僅可以增強脫蠟的效率，同時也可以減少企業自身生產的成本。而傳統的潤滑油和基礎油的生產中也不可缺少的就是白土補充精制，具體的操作方式就是讓油和白土可以在一定的溫度下混合，因為有可以有效的對于白土表面進行一定的吸附，在重要的工序形成過程中可以有效的改善潤滑油和基礎油的顏色，有效的提高潤滑油基礎油在生產過程中的抗氧化安全性。

3.2加氫潤滑油基礎油生產工藝

加氫潤滑油基礎油生產工藝主要是利用的催化劑來穩定潤滑油中的活躍成分，其前提在高溫下進行的加氫處理工藝.這種工藝的開展主要是對于潤滑油和基礎油進行脫硫、脫氫的工作，可以有效的改善潤滑油基礎油的顏色，延長潤滑油基礎油使用的壽命。可以在使用的過程中使用較少的溶劑和較低的溫度有效的促使溶劑和提取物之間可以分離，提升精油的收率。

3.3異構脫蠟潤滑油基礎油生產工藝

異構脫蠟潤滑油基礎油生產工藝是現階段煉油廠所運用較為廣泛的一種工藝，可以有效的在一定程度上克服催化脫蠟潤滑油基礎油的收率和粘性指數。而且在一定程度上這種工藝被工業廣泛的運用，主要原因在于它明顯的優點就是其穩定性，易構化的選擇可以具有一定的抗毒性的效率得以提升。它可以將原料通過加筋處理在相同的情況下促使潤滑油基礎油自身的收率和粘度指數不斷增強。

3.4合成潤滑油工藝

合成潤滑油工藝具體的生產主要是采用了乙烯齊聚法的方式進行生產和合成的.在合成潤滑油基礎油工藝生產過程中，它具有較高的粘度指數。合成的潤滑油工藝在性能上已經遠遠超越了之前所說的潤滑油和基礎油的生產工藝。合成的潤滑油基礎油市場近幾年來在不斷的增加其產量，完全可以取代成本較高的Ⅱ類、Ⅲ類潤滑油和基礎油。

結束語：

綜上所述，通過對于當前潤滑油基礎油生產工藝的分析，探究了不同工藝生產類型的特點。同時對于潤滑油基礎油的市場進行了一定的分析。潤滑油基礎油隨著需求量的增長也呈現出來了供不應求的狀態。隨著對于潤滑油基礎油所提出來生產工藝要求不斷的加深，對于其質量的升級就需要在原本的生產工藝上加入新的工藝選擇，有效提升潤滑油基礎油生產質量和水平。

參考文獻：

[1] 黃雪原.煉油廠潤滑油生產現狀及改進建議[J].化工管理，2019（02）：49-50.

[2] 周富俊.潤滑油基礎油的生產工藝及特征淺析[J].化工管理，2018（33）：29-30.

（作者單位：中國石油天然氣股份有限公司大慶潤滑油分公司）