基于精益管理的車間現場管理研究

梁嘉杰 車芳晨

摘 要：隨著我國經濟不斷發展，市場對外開放力度逐漸加大，因此企業必須在生產運營時引進先進生產力，降低生產成本，促使企業經濟利益最大化，不斷提升企業競爭力。精益管理因為先進生產理念與方法被大力普及并應用于車間管理中。本文首先闡述精益管理相關內容，其次分析車間現場管理的弊端，最后探究精益管理的車間現場管理策略，根本目的是為車間管理今后開展工作奠定基礎。

關鍵詞精益管理;車間現場管理;應用策略

傳統企業在生產過程中，會出現產品和服務浪費情況，致使企業成本增加，經濟利潤下降情況。精益管理應用在企業中，可以有效降低產品與服務浪費情況，降低生產成本，促使企業不僅提升生產利益，還提高核心競爭力。精益管理理念首次出現在日本，隨著社會的發展，精益管理應用范圍不斷擴大，因此對于制造企業發展的價值和指導更加重要。本文從精益管理相關內容出現，深入探究“基于精益管理的車間現場管理”。

一、精益管理相關內容

精益管理源自于精益生產，是衍生于“豐田生產方法”的一種管理哲學。精益管理由最初的生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。精益管理可以通過提升顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投資，使組織社會性的價值實現最大化。沃麥克和魯斯在《精益管理》中指出，所謂精益管理是根據用戶需求定義企業生產價值，根據價值流組織全部生產活動，使需要保留的和創造價值的活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。而不是將產品硬推給用戶，暴露出潛在的問題，從而不斷優化完善。

二、車間現場管理的的弊端

（一）材料浪費嚴重

目前，我國大部分機車生產車間都沒有達到自動化水平，并且很多工序都是通過手工完成的，車間生產環節出現材料浪費具體表現在：1.額外作業較多，例如會有過度完成的工作，超出客戶實際需求，主要在翻注和整形材料中;2.車間生產質量不達標的產品，產品合格率不達標，因此需要重新返工，致使材料和時間都被嚴重浪費;3.機車生產企業沒有制定完善的制度，導致在生產過程中出現大量生產問題，導致這部分產品不能及時銷售。

（二）生產方式落后

現階段，我國大部分機車制造企業依然沿用傳統的“批量生產方法”，是在生產環節沒有嚴格遵從客戶需求研發產品，根據企業計劃開展工作，導致很多工序都不存在協調性，大批量生產導致一些潛在弊端得不到及時反饋。另外大部分材料和產品會在儲備的過程中被擠壓，占用大面積的場地，因此企業資金在短時間內得不到周轉。在這種狀態下，即使企業聘請大量員工，也達不到預期的生產效果。

（三）缺少精益管理意識

大部分機車生產企業采用的生產模式為“成批生產”，這部分產品質量沒有達到標準，因此導致員工會產生“差不多”的思想，只滿足當前現狀。長時間以來，即使公司要大力引進先進的生產設備和精益管理理念，員工接受程度較低。由于員工缺乏專業基礎知識，沒有充分認識到車間管理理念，所以缺少精益管理理念，忽視車間管理中精益管理的價值，從而影響車間管理效果。

（四）物料因素

在物料生產的過程中，沒有按照規定時間配送和物料質量不達標準被稱為“物料因素”，而物料因素會直接導致各道工序不能順利進行。另外，物料帶來的影響還表現在不能正常配送，例如員工在取料時，會花費大量的時間。在檢查時，達到合格產品數量少，致使接下來的工序不能順利進行，或者不能根據計劃即使調整。在車間生產中，物料是基礎，因此物料管理需要有一套完整的流程，保證物料正常供應，確保接下來的生產順利進行。但是現在大部分車間管理都忽視物料管理，對車間生產效率產生一定影響。

三、精益管理的車間現場管理策略

（一）明確車間管理重點

要在車間現場管理中大力落實精益管理，首先應該轉變價值流，通過價值流圖分析車齡制造企業增值于非增值活動，掌握降低成本、消滅成本的基本方法。車間管理可以分為識別成本指標和質量指標。價值流是車間管理的重要組成部分，但是探究價值流過程是復雜的，需要掌握各個環節，并且還需要精益管理改善應用手段，提出改善方向和方案。

（二）落實精益管理理念

車間管理中精益管理和企業管理制度、員工思想有緊密聯系。因此，在車間管理中利用先進理念，應該從多個角度共同出發。1.加大員工精益管理培訓力度。企業在培訓時，可以制定每月一次，時間為1個半小時。聘請同行業專家，在會議中明確提出精益管理的優點，同時將精益管理理念與企業文化相結合，充分發揮企業文化積極作用，潛移默化影響員工工作思想和行為。2.建立健全完善的精益管理制度。制定科學的制度，確保各部分工作人員積極參與到管理中，定期開展會議，由各部分管理人員匯報近期狀況，說明在生產環節有無缺點，以及制定的解決策略。通過每個小組共同匯報，參考各部分的優點，并應用在今后車間管理工作中。

（三）管理活動

1.企業要制造良好的工作環境，讓員工逐漸認識到自己不良行為，并學會改善，使員工養成良好的行為習慣和工作習慣。2.健全作業制度，對于企業內部制定的規劃進行重新設計，將管理責任落實到每位員工，完善產品質量指標，做好作業指揮工作和協作工作。3.完善監督管理機制，車間管理工作階段，企業要制定完善的監督管理制度，讓制度規范工作人員行為，做到有章可循，根據監督管理制度執行各種作業。此外，還應該加強培養車間管理人員的責任心。4.建立績效制度。對于車間工作人員應該根據懲罰制度，建立健全績效考核制度，保證管理者和操作人員的績效考核，不僅與生產相結合，還應該和產品質量與責任心相關聯。5.高度關注車間制造現場管理，充分的認識到現場管理對于機車制造企業的重要性。

（四）平衡生產線

當企業優化機械設備布局后，會導致各道工序負荷情況，并呈現出不均勻形態。為有效避免這種情況，應該制定有效的管理措施，減少生產車間的弊端，從源頭提高產量，從而保證生產線始終平衡。為保證生產線平衡，可以采取“FOG方法”，利用此方法分析生產車間潛在的弊端，并深入探究根本原因，找到最佳方法。在車間生產中應用“FOG方法”主要是聯合機械設備和生產人員，充分利用現有資源，防止出現嚴重浪費材料情況，最大程度提高產品質量和效率。

結束語：綜上所述，車間生產的根本基礎是車間管理，是企業可持續發展的重要環境，精益管理是車間開展管理工作的核心理念，對提升車間管理質量具有重要意義。精益管理的大力落實可有效開展車間管理工作，在降低生產成本時，提升企業核心競爭力和效益。經實驗證明得知，在車間管理中精益管理具有積極促進作用。本文對“基于精益管理的車間現場管理”進行深入探究，對提高車間管理水平具有重要意義。

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