氨制冷工藝管道定期檢驗(yàn)項(xiàng)目分析

李衛(wèi)

摘要：氨制冷工藝管道是一種危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，氨屬于有毒有害且易燃易爆的介質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏或爆炸可能會(huì)引起人員傷亡的災(zāi)難性事故，氨制冷裝置多用于食品行業(yè)，裝置內(nèi)管道的安全狀況和管理水平參差不齊，安全管理方面有些地方存在不到位的地方，氨制冷工藝管道的定期檢驗(yàn)是排查安全隱患的重要手段。文中筆者根據(jù)氨制冷工藝管道一線檢驗(yàn)數(shù)年工作的經(jīng)驗(yàn)對(duì)氨制冷工藝管道定期檢驗(yàn)中的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。

關(guān)鍵詞：氨制冷工藝管道;定期檢驗(yàn);檢驗(yàn)項(xiàng)目;問(wèn)題分析

氨制冷工藝管道一般分為高壓段和低壓段，高壓段設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa，低壓段設(shè)計(jì)壓力為1.5MPa，管道材質(zhì)多為20鋼，規(guī)格多為DN50、DN80、DN100、DN125等，管道級(jí)別為GC2，管道長(zhǎng)度在300米左右不等，布置方式一般為架空，高壓段一般無(wú)保冷層。低壓段帶有保冷層。根據(jù)TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》，氨制冷工藝管道的定期檢驗(yàn)也叫全面檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按照一定的時(shí)間周期，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)管道安全狀況進(jìn)行符合性驗(yàn)證活動(dòng)。氨制冷工藝管道的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、埋藏性缺陷檢測(cè)、安全附件與儀表的檢驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)為主，另外根據(jù)管道實(shí)際情況必要時(shí)應(yīng)增加表面缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目。

1 宏觀檢驗(yàn)

宏觀檢驗(yàn)是氨制冷工藝管道定期檢驗(yàn)最基礎(chǔ)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括管道的結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，可以通過(guò)直接目視或借助輔助工具進(jìn)行，很多管道的缺陷都可以根據(jù)宏觀檢驗(yàn)判斷出來(lái)，對(duì)于宏觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題項(xiàng)應(yīng)采取進(jìn)一步的檢驗(yàn)措施確定缺陷的性質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，管道明顯的缺陷可以通過(guò)管道正常運(yùn)行時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)異常情況或者對(duì)管理作業(yè)人員詢問(wèn)日常使用的異常情況中發(fā)現(xiàn)。

一般冷庫(kù)機(jī)房?jī)?nèi)的的氨制冷工藝管道存在的問(wèn)題項(xiàng)多為焊縫間距過(guò)近、焊縫錯(cuò)邊較大、管道穿墻未加裝套管等。GB/T 201801.4第7.6規(guī)定，管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接及熱處理，且a）中明確規(guī)定了直管段上的兩對(duì)接焊縫中心線的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管道外徑。GB/T 201801.4第7.4.3a）中規(guī)定鋼管對(duì)接接頭管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的10%且小于等于2mm。如在宏觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊縫間距過(guò)近和錯(cuò)邊量超標(biāo)的應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)要求用戶進(jìn)行修復(fù)或更換。GB/T 201801.4第10.1.5中規(guī)定管道穿越墻、道路或鐵路時(shí)應(yīng)設(shè)套管加以保護(hù)，對(duì)于宏觀檢驗(yàn)中氨制冷工藝管道穿墻時(shí)未加裝套管的應(yīng)要求用戶進(jìn)行整改。

2 壁厚測(cè)定

壁厚測(cè)定，一般采用便攜式的超聲測(cè)厚儀。根據(jù)TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》的要求：

1、測(cè)定點(diǎn)的位置，應(yīng)重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時(shí)壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測(cè)、電磁檢測(cè)以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等。

2、彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測(cè)定應(yīng)按照20%的比例進(jìn)行抽查，每個(gè)被抽查的管道組成件，測(cè)定位置一般不得少于3處;被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測(cè)定位置一般不得少于3處;必要時(shí)，還可以對(duì)其余直管段進(jìn)行壁厚測(cè)定抽查。

3、在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近前后左右各約5mm處增測(cè)四個(gè)點(diǎn)，如仍有異常，則須進(jìn)一步擴(kuò)大測(cè)厚范圍，確定壁厚異常區(qū)域，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線測(cè)定的抽查比例。

3 安全附件與儀表的檢驗(yàn)

安全附件與儀表檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、爆破片裝置是否按期更換、緊急切斷閥是否完好、壓力表是否在檢定有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）。對(duì)于安全附件和儀表檢驗(yàn)不合格的管道不允許投入使用。

安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于 1.05 倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

4 表面缺陷檢測(cè)

宏觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)裂紋或有懷疑的管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。氨制冷工藝管道的表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)前，焊縫表面及相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前需用戶配合做好待檢表面的打磨清理工作。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。

5 埋藏性缺陷檢測(cè)

埋藏缺陷檢測(cè)，氨制冷工藝管道定期檢驗(yàn)中一般應(yīng)采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測(cè)方法，根據(jù)TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》的要求，氨制冷工藝管道焊接接頭的射線檢測(cè)比例為焊接接頭總數(shù)量的10%且不少于2個(gè)。現(xiàn)階段很多檢驗(yàn)單位都是將此項(xiàng)分包給無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，氨制冷工藝管道定期檢驗(yàn)人員一方面需要按要求的比例選定易出現(xiàn)缺陷的焊口，比如返修安裝或使用中的返修部位、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)的部位、安裝時(shí)管道固定口等應(yīng)力集中部位、泵和壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭，另一方面需對(duì)外包檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)拍片的底片和報(bào)告進(jìn)行審查。

6 材質(zhì)分析

材質(zhì)分析的項(xiàng)目包括光譜分析、硬度檢測(cè)和金相分析。根據(jù)管道實(shí)際情況結(jié)合檢驗(yàn)員經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)工藝的要求，對(duì)于需要進(jìn)行的項(xiàng)目材質(zhì)分析的可以采用便攜式儀器到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于相對(duì)應(yīng)的結(jié)果和檢測(cè)數(shù)據(jù)做出符合性判斷。

7 耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析

當(dāng)管道組成件全面減薄量超過(guò)公稱厚度的20%，或檢驗(yàn)人員對(duì)管道強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不低于管道允許（監(jiān)控）使用壓力。檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)按要求對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析。

8 耐壓試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)

定期檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)管道安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。氨制冷工藝管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，泄露性試驗(yàn)時(shí)的氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許使用壓力，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用氮?dú)猓孤┬栽囼?yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓 10min 后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。泄漏試驗(yàn)同樣是由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)確認(rèn)。

結(jié)束語(yǔ)

伴隨著國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的不斷重視和對(duì)氨制冷工藝管道安全監(jiān)管的逐步完善，老舊和新增加的氨制冷工藝管道均要按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，管道檢驗(yàn)員對(duì)于定期檢驗(yàn)各項(xiàng)目的掌握和執(zhí)行至關(guān)重要，一方面需要檢驗(yàn)人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于氨制冷工藝管道的要求，另一方面需創(chuàng)造并培養(yǎng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)責(zé)任心的環(huán)境，讓每名檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)每條氨制冷工藝管道時(shí)都按要求逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)，以保障氨制冷工藝管道的運(yùn)行安全。

參考文獻(xiàn)

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