冶金設備管理與維修出現的問題與對策

王占忠

摘 ?要：社會經濟的快速發展下，冶金行業在設備管理及維修上面臨著更多挑戰。如何應對冶金設備管理與維修出現的問題，是當前冶金領域需要思考的問題。本文基于此，闡述具體問題，并給出相應對策。

關鍵詞：冶金設備;管理與維修;現狀

從改革開放到如今，我國各方面都獲得了巨大的成果。冶金設備的制造跟發展亦是如此。然而，在冶金產品需求量不斷提升的情況下，客戶提出的要求也越來越苛刻。這不斷推進冶金設備不斷走向更高精度。而設備技術含量的不斷增高，后續設備管理及維修也面臨著更高的難度。

1 冶金設備管理與維修現狀

1.1新舊設備混合使用

當下，為了跟上生產發展的步伐，冶金行業開始提高管理與修為設備的重視程度。在管理與維修過程中發現大部分設備都存在性能下降的情況，甚至存在嚴重的老化。然而，企業為了降低運行成本，使得這部分設備持續承受超負荷的工作。同時，企業為了提高生產效能，會加入一些新的設備，這樣，就存在新舊設備混合使用的情況，甚至還會在一些即將報備的設備上拆卸一些還可以使用的零件，安裝在新設備上。這打亂了設備整體使用周期，一臺設備上一部分的設備零部件 已經到期，但另外一部分卻還比較新，這種資源浪費的情況屢見不鮮，對設備整體都是非常的損耗。

1.2設備存在過度維修或安裝問題

設備運行的情況，可能會在隔一段時間后就出現一些小問題，這時就需要進行有效管理跟維修。然而在現實中，設備中零部件在使用周期上有著較大的差異，因此會存在設備中的一些零部件檢修次數增多，這就是出現設備過度維修的情況，這會加劇設備的磨損程度。

此外，冶金設備，最基礎的裝配就是螺栓，在組裝過程中，極易因為某個零部件被遺漏，長期設備在震動及電磁力影響下，零部件位置出現明顯移動，這都會對故障維修產生影響。還可能存在安裝時，安裝人員未結合安裝標準及設計要求來，只是在自己的經驗指導下及進行，也會造成設備出現不明故障。

1.3設備未開展科學化管理

大部分企業尚未建立完善的設備管理體系，管理人員并未結合設備特點，對操作方法及流程進行全面掌握。導致最終制度的推出跟維修應遵循的規范存在一定差距，最終造成設備維修存在過度或者不足的情況，這對設備整體質量及性能的提升都是起到反作用的。此外，一些在生產一線的員工，對設備有著比較具體的了解，但由于無法擬定出相當詳細的維修技術，設備開展維修及管理難度較大。以上種種情況，都是因為設備未開展科學化的管理，整個過程缺乏科學化與合理化。同時設備在維修與管理時，未制定詳細記錄的制度，造成運行維修混亂，極易埋下生產安全事故的隱患。

2 冶金設備管理與維修的應對措施

2.1 培養高水平的設備維修人員

冶金設備無論是在維修還是管理上，都不能完全依靠企業外人員。因為一旦面臨緊急事故，就會因為無法及時應對而影響生產工作的快速恢復，從而讓企業遭受一定的經濟損失。故而，為了避免這一種情況的發生，企業負責需要對內部的維修人員不定期地開展一些專業培訓，加深他們對生產設備的了解，同時培養他們在較短的時間內容掌握到相關的維修與管理方法。還可以聘請該領域內的專家人士為維修管理人員講解內容，彌補專業空白區，及時掌握先進的冶金設備維修技術。

2.2 結合實際建立管理維修相關制度

從設備維修管理方面看，維修方式主要是預防維修、改善維修以及事后維修蛋類，維修類型的不同，則意味著維修方案也存在差異。因此，需要基于維修管理類型制定對應的制度。

預防維修，其重點在于對冶金設備做到提前的檢查跟評估，也就是設備管理人員不定期地對設備開展檢查，依照設備的使用規律，采取針對性的排除方案，最大程度地降低設備出現故障造成的各項損失，保障冶金設備的順利運行。就冶金設備而言，開展預防維修，可以發揮一定的補救效果。預防維修主要在這兩個方面開展，一是設備日常維修，二是預防性檢修。前者是為了每日進行檢查，以確保設備處在良好的運轉狀態，而后者是為了在不定期檢測中去發現設備可能存在的安全故障，從而遭到原因進行補救，便于問題的及時發現與及早解決。

改善維修更多的是基于設備為出發點，對設備的綜合性能進行提升，降低設備維修的次數，倡導在設備設計階段就考慮到之后運行中會出現的問題，進行針對性地改善。

事后維修是最早出現也是平時最常用到的一種維修方式。顧名思義，就是冶金設備在出現故障或者已經損壞的情況開展的維修過程。設備在無法正常運行的情況下，就需要安排專業的人員進行維修，以免設備在運行中存在安全 隱患。然而這一維修策略，對技術人員的專業水平提高了更高的要求，需要在較短的時間內出具相應的技術措施，同時盡可能地降低設備停機后對冶金生產產生的影響。因此，這一種維修策略，往往是不被推薦的，運用這種方式，就意味著生產將面臨停滯。

隨著冶金行業的不斷發展，應用更多的科學技術，對冶金設備的維修與管理開始更關注維修管理的可靠性。在以上三種維修策略下，要制定相應的維修制度，便于存在管理維修需求時，能有條不紊地開展維修與管理。

2.3開展精度維修

所謂精度維修就是在生產方給出的維護標準上，對設備開展管理跟維護，從而實現最大化地還原設備精確度。為了有效延長冶金設備的使用壽命，需要盡可能地減少設備存在的不必要摩擦，同時定期展開潤滑工作。整個過程中，要關注科學與合理性，確保冶金設備保持良好的工作狀態。加強設備維修過程的控制，把握驗收質量，做到參檢人員人人皆知，做到重點項目重點控制，嚴格把關維修過程，只有達到標準后才能開展下一道工藝;對冶金設備開展精細化管理，可以延長設備使用壽命。企業不僅需要開展精度維修，同時也需要展開精細化管理，關注每一個細節，要確實保證設備達到規定的標準與精度，各個配件也要達到規定的標準，其光潔度、精度與熱處理都要符合要求，要保證在精細化維修過程中，每個步驟都是精心而為，每個細節都要細心，做到每次維修都是精品。只有這樣，才能真正做好冶金設備的管理與維修工作。

2.4提升安裝質量

冶金設備在安裝過程中，組裝人員要嚴格按照安裝要求與設計計劃來，要意識到設備安裝是負責且專業的過程，不能僅靠自己的專業經驗，以免出現零部件存在遺漏或者丟失的情況。同時安裝成功之后，要上交相關的資料及調試記錄，以便為之后的冶金設備管理跟維修提供參考。

冶金設備是冶金行業運行與發展的基礎，在設備管理與維修上要不斷提高技術與應用能力，讓冶金設備在生產環節中發揮出更高的性能。當下，冶金行業為了更好地跟社會發展想適應，需要創新思想，為冶金機械行業的發展提供持續性的動力。

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