故障是設備的通病，穩定是生產的根本

馮鍵

摘要：任何生產設備在運行之中都會出現大小各異的故障，可以說，故障是設備的通病，是企業生產環節無法避免的情況。然而只有穩定運行的設備，才是企業生產的根本。在這“矛盾”之中，只有具備了預知性，防止故障的出現，并對出現的故障進行快速修理，才能夠保障企業的良性生產。基于此，本文立足水泥企業的生料立磨系統，對其常見的故障進行分析，并提出可行性維護與管理舉措，以期為水泥企業實現生料立磨系統故障的預知性與自主快速維修，希望對相關工作者有所幫助。

關鍵詞：生料立磨;設備故障;問題分析;應對舉措

生料立磨系統，作為水泥企業一種新型、高效、節能、環保的粉磨設備，越來越受新型干法水泥企業用的青睞，得到了廣泛的應用，可以說，是當前我國新型干法水泥企業粉磨系統的必備設備。但是，由于我國對生料立磨生產設備的研究相對較晚，使用、維修、改造等技術尚未成熟，還存在著許多的不足，這也讓生料立磨系統在企業生產運行之中，經常會出現大小各異的故障，企業技術人員常常會束手無策，常常等待專業技術人員上門維修，設備停止工作，直接給企業的生產帶來的經濟上的損失。由此，如何加強生料立磨系統的維護與管理，實現預防故障、自主維修、快速檢測、立即維修，降低生料立磨系統的停機故障率，是每個水泥企業生產環節最為關心的問題。以下是筆者對生料立磨系統故障的經驗總結，希望能夠拋磚引玉，以供借鑒。

一、生料立磨液壓故障

液壓能夠加大磨輥對物料的研磨壓力，對生料立磨系統的穩定運行起到了關鍵作用，但其本身也是較容易出現故障的環節。

在液壓系統之中，蓄能器能夠起到蓄能、保壓、減震等多種作用。但是，若立磨系統運行異常，就會造成拉伸桿頻繁，且大幅度動作，進而導致氮氣囊的收縮異常，出現爆裂情況。而蓄能器的工作原理如同氣體彈簧，壓力的傳遞是由液壓油的傳遞完成，由此，壓力的微小變化就會引起內部油的流動變化，發生彈性緩沖。若氮氣囊破損，就不能夠吸收立磨系統中的振動緩沖，立磨系統的振動就會變大，此時的拉伸桿就容易出現斷裂。由此來看，在生料立磨系統生產運行之中，快速、準備判斷氮氣囊的好壞非常關鍵，既是更換補充能夠保證其系統的穩定運行。

最簡單的方法是每天用相關儀器對其檢測，但最好用的方法就是依靠技術、操作等相關人員的經驗。筆者通過會運用“一摸”、“二測”、“三看”，這三種方法進行診斷與檢測。“一摸”是用手感觸蓄能器外殼的溫度，若與油溫接近，則表示一切正常;若明顯能夠用手感觸到溫度高于或低于油溫，且能夠聽到蓄能器底部的敲擊聲，那就說明蓄能器設備已經損壞，已經發揮不了應有的作用，這時就要及時對進行修復與更換。“二測”，是在立磨系統停機狀態下，將液壓系統泄壓，觀測壓力表的數值。若壓力表的壓力過低或為零時，則說明蓄能器已經出現了故障。“三看”，是對生料立磨系統中磨輥抬起的時間進行觀察，說磨輥抬起的時間明顯增加，則說明氮氣囊出現了故障。

維修并不是根本，預防才更為重要。解決氮氣囊破損問題，眼光不要僅局限于氮氣囊，根據其工作原理，其根本是要保證立磨系統的穩定運行，避免其劇烈震動導致拉伸桿的頻繁、大幅度動作。

二、生料立磨磨輥故障

磨輥系統，是水泥企業生料立磨的關鍵部件、易損部件，也是相對脆弱的部件，稍有問題，都會造成水泥企業的停產維修，為其造成較大的經濟損失。

（一）磨輥軸承磨損

磨輥軸承磨損的原因，主要是密封風壓的故障所導致。由于磨輥密封是為了防止磨內的粉塵進入磨輥腔體，通過密封風機向磨輥軸承的腔體內吹入高壓風，讓其內部形成加大的正壓風，以起到阻止粉塵進入，保護磨輥軸承不受磨損的作用。但磨內情況較為復雜，懸浮的粉塵濃度過高，并不是預設那樣，因此在生產之中，常會出現以下狀況。其一，密封風機各部件的密封性不好，如管道法蘭、關節軸承連接點等，進而密封風機漏風。其二，密封風機的濾網堆積粉塵，造成堵塞，進而讓磨腔內的入風量減少。其三，在磨機投料運行時，由于磨內拉風的不合理，會讓磨輥腔內的正壓變成微負壓。這些因素，都會導致磨輥腔內的風量減少、正風壓降低，進而讓物料粉塵進入磨輥腔內，造成軸承磨損。

磨輥軸承是生料立磨系統中較為重要的部件，不僅更換工作量巨大，需要較長的時間，并且其價格也較為昂貴。由此，若想保證磨輥軸承能夠正常運行，勢必要注重日常的維護，延長其使用的壽命。首先，保證密封風機的正常運行，工作狀態的風壓不能低于規定值。并且要在風機入口假裝濾網、濾布，定期更換，保證其過濾效果，以防物料粉塵的進入。其次，要定期檢測磨輥潤滑系統，確保其油溫在53℃左右。并且要時長觀察其油箱油位，若出現不正常的波動，就要仔細分析、排查原因的產生，防止缺油或多油引起的磨輥密封漲破。最后，要高度重視磨機升溫、降溫的相關操作。合理的升溫、降溫能夠讓磨機內部的輥套、襯板、軸承等受熱均勻，以此延長其使用壽命。

（二）磨輥磨盤磨損

生料立磨系統中的磨輥磨盤磨損到一定的程度時，就形成不了穩定的料層，物料就不能夠被有效研磨成合格的顆粒，讓振動加劇。此時的磨機不僅操作困難，粉磨效率變低，還會讓電耗上升，變相增加生產的投入比，增加成本。由此，對于磨輥磨盤來說，掌握合理的修復與更換時機，不僅生料立磨系統故障率降低的前提，更是其節能降耗的關鍵。

針對于此，筆者常會運用以下舉措：其一，為了盡量延長其磨輥襯板的使用時限，在襯板一側輕微磨損后，就對其進行調向使用，使襯板能夠均勻磨損，減少襯板局部磨損嚴重而帶來的停機故障，還能夠有效延長襯板的使用周期。其二，除了必要的更換外，為了更大限度降低使用成本，可以對磨損的襯板（磨損厚度約在70mm，更加嚴重的就必須報廢換新）使用“堆焊修復”技術，這樣可以有效鹽城其使用壽命，降低設備維修、更換成本。其三，磨輥磨盤的更換與維修，要結合水泥企業生產的大修來完成，這樣可以減少不必要停機維修帶來的經濟損失。當然，最好是在設備大修期間進行。

三、生料立磨振動故障

振動是所有設備都無法避免的故障，較大的振動不僅會帶來高分貝的噪音污染，長時間的振動還會讓部分部件的螺絲變松，造成較為嚴重的安全事故，由此，生料立磨系統的不正常振動，水泥企業必須要認真對待，排查原因，讓設備在可控的振動范圍內，保證生產系統的穩定運行。

生料立磨的振動原因較為復雜，如前文液壓系統的故障，也能夠引起設備的振動。但基本可以分為三大類：其一，設備自身原因。如安裝角度、尺寸等錯誤、螺絲松緊度等。其二，操作控制方面，如料層厚度、風溫風量、壓力差等相關的控制不合理引發的設備振動。其三，物料方面的因素。如物料內含金屬物質過多、物料比例不合理、水份含量不再范圍內等。后兩種情況的振動屬于操控范圍內，較為容易排查，也比較好控制。如“物料金屬物過多”，可以在投料前對其加磁，吸出鐵等金屬物。又或者風溫風量不正常造成的振動，可以對其精準控制，定期檢查。但是，設備方面引起的振動就較難解決，因為每個廠區實際不同，難有經驗可以借鑒，這就需要相關技術人員，針對自己廠區的實際情況，仔細排查、合理控制，以此減少振動，保證生料立磨系統的穩定運行。

總而言之，有效預防故障的發生，保證生料立磨設備的穩定運行，就是在為水泥企業“提產降耗，降本提量”，針對生料立磨系統實現預知性與自主性維修，就是提高水泥企業經濟效益的最有力保證。

參考文獻：

[1] 楊國春. 生料立磨的故障模式及根本原因和影響分析[J]. 四川水泥， 2011（03）：84-88.

[2] 李闖. MPS生料立磨液壓系統故障分析及處理[J]. 水泥， 2017（2）.

[3] 支俊秉， 孫八虎， 段建寧. MLS2619立磨磨輥密封風壓低的解決辦法[C]// 2009全國水泥立磨技術和裝備研討會文集. 2009.

金昌水泥集團有限責任公司新型干法水泥二廠 737100