化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策分析

韓軍

摘要：為了讓化工生產工作走可持續發展路線，相關設計人員應該不斷優化化工工藝的安全設計，確保能夠將危險因素控制在可控范圍內，并且針對安全問題采取相應的措施，以此降低風險因素的影響力度。在設計過程中化工企業應該及時發現問題，規避安全事故的發生概率，嚴格把控各項生產環節，保證化工生產工作安全的前提下，提升整體生產過程的安全性。

關鍵詞：化工工藝;安全設計;危險因素;解決對策

引言：一般情況下我國化工行業在資金方面的投資會比較大，由于整體系統建設內容較多，工藝設計工作占比較大，所以各個環節需要保持連貫，如若出現問題整體危險系數較高，所以在未來發展中需要采取一定的措施對此項工作作出控制，以此達到預防的作用。在實際的化工生產工作中，安全性問題需要通過各個部門之間的配合，才可確保整體工作的可行性，以此提升化工生產工作的安全系數，并且達成順利生產的工作目標，以實現目標為基礎進行工作。

一、化工工藝概述

化工工藝主要指的是化學工藝準備環節中要求相關設計人員針對化工原材料具體的特殊性進行了解，主要從性質和化學反應過程入手，以此完善化學反應裝置質量，同時通過設計準備完善設計全過程。如果想要達到與其目標，相關企業設計人員需要不斷要求自身，針對相應設計規則，全面熟知設計方法，切實針對體質問題確保化學反應以此開展設計工作，實現化學工藝反應的速度和設計效率。

二、化工工藝安全設計中的危險因素

（一）設計基礎不合理

化工工藝編制工作要求技術性，并且在工藝設計過程中還對數據的依賴性較高，因此合理規范設計參數是當前此項工作中的重點內容，以此才可滿足化工生產的需求，并且保證各方面工作的進展。但是實際情況并不理想，在實際工作中，化工功能各異編制缺少相應的制度控制，因此導致此項工作出現了各類問題，并且在實際工作中審核問題也不達標，所以導致各項數據全部脫離了實際，整體工藝安全性不足，給化工生產工作帶來了一定的安全隱患[1]。

（二）設計周期較短

化工工藝的設計是否符合實際規范直接影響了生產安全性和生產人員自身的健康問題，因此此項工作需要得到嚴格控制。在設計周期方面一定要符合實際標準，并且保證此項工作的進度，不同的工藝流程設計周期存在一定差異性。在實際設計工作中設計人員設計工作結束后并未第一時間對設計內容進行復查，檢查工作僅只是對簡單的一項內容進行檢查，后期直接將其應用在生產工作中，所以生產工作的周期較短，為了加快生產工作效率，很多工作人員會對此項工作進行忽略，所以整體安全性得不到保障，在實際工作中工藝設計也常出現錯誤。

（三）原材料危險設計系數較高

化工工藝的實施接觸原材料是必不可少的，原材料的具體使用與化工生產工作息息相關。原材料在使用過程中它的性質需要納入工藝設計工作范圍內，針對性質問題完善安全性能，以此降低危險系數，同時由于化工生產原料的特殊性，還需要將生產環境設置在特殊環境下。化工生產工作中的原料不僅限于一種，針對自身的特殊性，因此一旦自身性質發生改變，那么后期工作中就會造成一定影響問題，此類問題是安全隱患形成的主要因素。在不同的條件下，化學反應也不同所以化學反應給化工生產工作帶來的隱患威脅得不到具體的預估。

三、化工工藝安全設計中危險因素的解決對策

（一）提高工藝設計安全系數

隨著我國化工工業的不斷發展和進步，化工的產量逐年提升，在此過程中化工的安全問題備受關注，基于此化工企業需要對安全問題給予重視，降低化工工藝的危險性因素，確保化工生產工作的安全性，實現安全生產的工作目標。化工生產工作在進行時整體危險系數較高，因此化工工藝的安全設計工作在管理過程中起到了決定性作用，同時也確保了生產過程的安全性，以此為化工生產順利進行作出了鋪墊。提升化工工藝的安全性是確保安全生產的關鍵因素，并且在此過程中還可以加強設計的合理性，確保整體工作都具備完善的專業技術支持，以此改善生產過程中遇到的各類問題，針對此項工作實現各方面要素的建設。在工藝設計過程中各方面數據需要滿足準確性和合理性，并且還需要在設計的過程中嚴格規范數據參數。化工行業需要完善工藝設計過程中的各項標準制度，確保工藝設計能夠按照規定需求進行設計工作，以此提升整體的工藝設計安全性能[2]。

（二）嚴格把控設計周期

化工工藝的安全問題是必須得到企業的高度重視，如果在設計過程中不能對安全問題給予重視，那么在后期生產中就會出現各類問題，此類問題嚴重影響了企業的經濟效益，在各個方面還會出現阻礙作用，給企業造成安全隱患，也不能保證化工生產的安全性，嚴重還會威脅到生產人員的生命安全，所造成的經濟損失也是必不可少的。在化工工藝安全設計過程中，相關設計人員還需要結合設計需求嚴格把控設計周期，確保在規定設計周期內可以完成設計工作，并且在設計工作開啟之前對本次設計內容相關資料進行了解，并且留足充分的時間對此項工作進行檢查，作出試驗數據的調整，檢查工藝設計中出現的各類的數據失誤，并且盡快改進，以此為后續的設計工作提供有利條件，從而實現高效設計的目標。根據當前化工企業生產工作設計工作來看，在檢驗過程中一旦出現了問題均能及時給予改正，同時針對試驗結果而言，整體數據的真實性較高，因此化工生產過程更為安全可靠。

（三）加強原材料的管理工作

化工企業中工藝設計人員在設計的前期應該先對所生產的各類材料作出了解，針對了解情況選擇適當設計方案滿足實際生產需求，盡可能規避生產材料所帶來的影響作用。在此過程中管理人員也應該足夠了解原材料的各方面性能，才可確保存放問題，存放也要根據具體的特征進行合理歸類，注意保存的環境條件，降低在惡劣環境下，化學原料發生不良反應。管理人員需要注意的是原材料的腐蝕性和有毒性，存放時要提前做好防護措施。比如說在存放時相關管理人員需要避免此類原材料與肌膚的直接接觸，尤其是腐蝕性材料，需要嚴格控制[3]。

（四）提升工藝裝置的安全性

在化工企業當中提升工藝設計的安全性是確保安全生產的主要前提因素，同時也是保障化工生產安全的重要工作內容。在化工生產工作中很多原材料自身具備一定的腐蝕性，所以在反應容器的選擇方面，也應該針對自身實際情況制定出符合標準的生產裝置選擇條例，此項工作需要考慮兩個方面，首先是抗腐蝕性，其次是抗氧化性，在兩個標準以上綜合考慮反應原料的特性，針對特性內容選擇合適的反應裝置，以此提升安全生產的系數，確保此項工作可以順利進行，并且滿足一定的要求。

結論：綜上所述，化工企業的進步帶動了國民經濟的進步。站在化工產品的角度分析此項問題，此項工作具有一定特殊性，并且在生產過程中嚴格要求了生產工藝，在設計方面還是操作過程中，相關操作人員都需要按照一定的方案進行操作，以此規避安全問題。在設計過程中還應該對設計流程進行合理規劃，確保在設計過程中可以規避危險因素，并且準確理解和掌握原材料的性能，針對性能進行合理調控，以此增加生產工作中的流程設計技術，通過技術的支持提升整體生產工作的安全性，加強安全保護設施的設立，從而實現我國化工產品的安全性能，以優質生產為基礎，促進化工產品健康發展并且走可持續發展路線。

參考文獻：

[1]奚海鋒，王佳成，李仕，等.化工工藝設計部分與安全評價對安全生產的影響探析[J].現代工業經濟和信息化，2021，11（02）：139-140.

[2]吳建偉，楊曉健，韓俊鵬，等.化工工藝設計中安全管理危險的識別及其控制研究——評《化工設計》[J].材料保護，2020，53（04）：178.

[3]尚冬梅，劉乃明，何鑫，等.化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].現代鹽化工，2019，46（04）：68-69.