基于ERP系統的新能源企業成本控制問題及對策

［摘 要］文章基于企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）系統，對新能源企業Y企業的成本控制現狀進行分析，發現Y企業在采購成本、生產成本和費用控制等方面存在問題。針對這些問題，文章提出強化采購成本控制、加強生產成本控制、強化費用控制等對策。研究表明，充分利用ERP系統的功能，運用數學模型和管理方法，可以有效提升新能源企業的成本控制水平，增強企業的競爭力。

［關鍵詞］ERP系統；新能源企業；成本控制

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2024.24.035

［中圖分類號］F275 ［文獻標識碼］A ［文章編號］1673-0194（2024）24-0-03

0" " "引 言

隨著新能源產業的快速發展，成本控制已成為新能源企業提升競爭力的關鍵。ERP系統作為現代企業管理的重要工具，為新能源企業的成本控制提供了技術支撐。然而，很多企業在ERP系統的應用中仍存在諸多問題，未能充分發揮系統在成本控制方面的作用。鑒于此，探討基于ERP系統的成本控制對策，具有十分重要的現實意義。

1" " "ERP系統對新能源企業成本控制的作用

ERP系統作為企業信息化管理的重要工具，對新能源企業的成本控制具有重要的支持作用，主要體現在以下方面：首先，ERP系統實現了企業各部門、各業務流程的信息集成與共享，使得企業管理者能夠及時、全面地掌握企業運營狀況，為成本控制的決策提供數據支持［1］。通過ERP系統，企業可以全面掌握采購、生產、銷售環節的成本構成，發現成本控制的關鍵點和薄弱環節。其次，ERP系統能夠優化企業的業務流程，提高運營效率，減少浪費，從而降低運營成本。這種優化和效率提升對于新能源企業來說尤為重要，因為新能源企業往往面臨著技術快速迭代和市場競爭激烈的挑戰。再次，ERP系統為新能源企業提供了更加精準的成本分析功能。通過系統內置的數據挖掘和分析工具，企業可以對歷史成本數據進行多維度分析，識別成本波動規律和影響因素。例如，可以分析原材料價格波動與產品成本之間的關系，預測未來成本走勢；可以對比不同生產線、不同產品的成本結構，發現成本控制的潛力點。最后，ERP系統支持設置各類成本預警指標，在實際成本超出預設閾值時及時報警，使管理層能夠迅速采取應對措施［2］。這種基于數據的精準分析和快速響應能力，是傳統成本管理方式難以實現的。

綜上所述，ERP系統不僅是一個信息整合平臺，更是新能源企業實現智能化、數字化成本管控的重要支撐。其能夠支持新能源企業開展全方位、精細化、規范化的成本控制，是提升企業成本管理水平的有力工具。因此，新能源企業需要從實踐層面著手，積極探索有效的成本控制對策，充分利用ERP系統的優勢，實現理想的發展目標。

2" " "Y企業成本構成及其成本控制存在的問題

2.1" "Y企業成本構成

通過對Y企業ERP系統中的財務數據進行分析，可以清晰地了解Y企業成本的構成情況。2019—2023年，Y企業營業成本從21.38億元增長到135.48億元，5年間增長了5倍多。其中，采購成本一直是營業成本的主要組成部分。2023年，Y企業采購成本高達108.05億元，占營業成本的比重達到79.75%。由此可見采購支出在Y企業成本中的重要地位。

進一步分析采購成本的構成發現，原材料采購成本是最大的組成部分。2019—2023年，Y企業原材料采購金額從20.12億元增長到102.79億元，年均復合增長率高達50.35%，增速非常迅猛。從占比來看，原材料采購金額在采購總額中的占比始終保持在95%左右，是采購支出的主要用途。這一結果與新能源行業的特點相符。新能源產品生產需要消耗大量的硅片、電池片、鋁框、玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，EVA）等原材料，材料成本在產品成本中的占比很高。除原材料外，Y企業在設備、備品備件等方面也有較大的采購支出。

分析制造成本的構成可以發現，直接材料成本占比最高，其次是制造費用和直接人工費用。2023年，直接材料成本為82.37億元，占制造成本的比重高達76.33%；制造費用為22.58億元，占20.92%；直接人工費用僅為2.97億元，占2.75%。可見，Y企業生產過程中的自動化程度較高，用工需求相對較少，而折舊、能源、物料消耗等制造費用支出較多，這一結果也反映了新能源產品生產的特點。

除此之外，近年來Y企業的銷售費用和管理費用也呈上升趨勢。2019—2023年，銷售費用從1 567萬元增長到2.42億元，管理費用從1.88億元增長到5.17億元。這主要是因為企業經營規模迅速擴張，市場開拓力度加大，人員增加，辦公場所及設施增多等。但總體而言，銷售費用和管理費用占營業成本的比重并不高，2023年分別為1.45%和3.10%，尚可控制。

2.2" "Y企業成本控制存在的問題

通過對Y企業ERP系統應用情況和成本構成的分析，可以發現Y企業在成本控制方面還存在一些突出問題。首先，原材料采購管理方面存在不足。原材料采購成本在Y企業成本中占比最高，但目前ERP系統中對材料采購的計劃、執行、跟蹤等環節的管理不夠嚴格，缺乏有效手段防范采購風險，控制采購成本。其次，生產過程中的精細化管理有待加強［3］。Y企業生產過程中投入的原材料品種規格繁多，消耗的能源眾多，涉及的生產工序復雜。然而，目前ERP系統對這些生產要素缺乏精細化的管理，導致材料、人工、制造費用等數據的準確性有待提高，產品成本核算不夠準確，難以為成本控制提供有力抓手。最后，預算管理與ERP系統的集成度不高。Y企業雖然每年都編制采購預算、生產預算、費用預算，但是預算編制與ERP系統相脫節，預算數據沒有及時錄入系統，預算執行情況缺乏有效監控。有些預算執行與實際差異較大，在ERP系統中無法進行有效分析與考核，預算對成本控制的指導作用發揮不足。這些問題綜合起來，制約了Y企業ERP系統在成本控制中的應用效果，削弱了企業的成本控制能力［4］。

綜上所述，解決這些問題需要Y企業高度重視，充分利用ERP系統的功能，強化成本控制意識。只有這樣，才能真正發揮ERP系統在成本控制中的作用，提升企業的整體成本控制水平。

3" " "基于ERP系統的Y企業成本控制對策

3.1" "強化采購成本控制

針對Y企業在采購成本控制方面存在的問題，結合ERP系統的功能，建議在ERP系統中構建從銷售預測到采購申請的閉環鏈路，根據銷售預測自動生成物料需求計劃，提高采購需求預測的準確性。具體可采用時間序列法、因果預測法等數學模型，如用加權移動平均法預測t期的采購量Q，如式（1）所示：

Qt=w1Qt-1+w2Qt-2+…+wnQt-n（1）

式（1）中，Qt為第t期的預測值；Qt-1，Qt-2，…，Qt-n為之前各期的采購量；w1，w2，…，wn為各期的權重系數，且滿足w1+w2+…+wn=1。通過數學模型，提高采購預測的科學性。

同時，企業還應在ERP系統中建立完善的供應商檔案，記錄供應商的資質、交貨表現、價格水平等關鍵信息［5］。同時，定期對供應商進行綜合評估打分，淘汰不合格的供應商。利用層次分析法確定供應商評價指標權重向量W，如式（2）所示：

W=（w1，w2，…，wn）T（2）

式（2）中，T代表計算權重向量W的判斷矩陣。在此基礎上，用加權平均法計算供應商的綜合評分S，如式（3）所示：

S=WTR=w1r1+w2r2+…+wnrn（3）

式（3）中，R為供應商各指標得分向量，r為供應商各項指標的得分向量中的分量。企業可將評分結果作為供應商選擇和淘汰的依據。對于大額采購或定制采購，企業還可在ERP系統中按進度設置付款計劃，與供應商約定分階段付款條件，減少預付款比例。付款進度與供應商交貨進度掛鉤，以確保資金安全。

此外，利用凈現值法（Net Present Value Method，

NPV）評估付款計劃的財務效果，如式（4）所示：

（4）

式（4）中，C0為初始投資，Ci為第i期現金流入，r為折現率，n為期數。選擇NPV最大的付款計劃。在ERP系統的支持下，Y企業可以運用數學模型增強采購管理的科學性，構建起一套全方位的采購成本控制體系，有效遏制采購成本上升，為企業整體成本控制奠定基礎。

3.2" "加強生產成本控制

生產成本控制是Y企業成本管理的重點領域，應充分利用ERP系統的生產管理、成本核算功能，從生產計劃、現場管理、成本核算等環節入手，加強生產成本控制［4］。建議Y企業在ERP系統中合理編制生產計劃，平衡生產負荷，減少設備閑置和人員浪費。可運用線性規劃數學模型，在考慮設備產能、人員、材料等約束條件的基礎上，制訂最優生產計劃，以最低成本實現最大產出。比如，可設目標函數，約束條件為。

其中，Ci為單位產品i的生產成本，Xi為產品i的生產量，aij為生產單位產品i消耗的第j種資源，bj為第j種資源的可用數量，n為產品種類數，m為資源種類數，求解該模型即可得到最優生產計劃。

在此基礎上，Y企業還可利用ERP系統對制品生產要素進行精細化管控。通過規范生產領料流程，對超定額領料進行預警和審批；加強設備運行監測，對異常停機、故障等情況及時進行報警處理；嚴格控制在制品庫存，盤點統計呆滯料、不合格品，減少資金占用［5］。同時，做好關鍵生產數據統計分析（見表1），對影響生產成本的異常因素進行根因分析，并進行持續改進。

3.3" "強化費用控制

銷售費用和管理費用是Y企業成本的重要組成部分，加強這兩項費用的管控，對降低企業總成本具有重要意義。建議Y企業依托ERP系統的預算管理、財務核算等功能，從費用預算、執行監督、績效考核方面入手，強化費用管控。具體來說，可在ERP系統中按費用類型（如差旅費、業務招待費、辦公費等）和責任部門設置費用預算科目，根據各部門的業務特點和歷史費用水平，合理編制年度費用預算。比如，采用增量預算法，假設上年某項費用為B，增長率為r，則本年預算額Bt的計算方式如式（5）所示：

B=Bx（1+r）（5）

式（5）中，r可根據企業發展目標、行業平均水平等因素合理確定。預算編制后及時錄入ERP系統，作為費用控制的基準。

此外，企業應為每項費用設置審批流程，明確審批權限和標準，對超預算費用從嚴審批。ERP系統自動監控各項費用執行進度，對超預算的費用及時預警，并結合業務實際判斷其合理性，動態調整預算。同時，加強費用報銷管理，嚴格報銷審核，杜絕不合理的費用開支。定期匯總分析各類費用執行情況，對異常偏離情況及時預警，分析原因，并采取應對措施。

4" " "結束語

本文通過對Y企業成本控制現狀的分析，發現企業在采購成本、生產成本和費用控制等方面存在問題。針對這些問題，文章提出基于ERP系統的成本控制對策，包括強化采購成本控制、加強生產成本控制和強化費用控制。這些對策充分利用了ERP系統的功能，結合了數學模型和管理方法，可以有效提升企業的成本控制水平。研究表明，新能源企業應充分發揮ERP系統在成本控制中的作用，通過系統化、精細化的管理，實現對成本的有效控制，從而增強企業的市場競爭力。未來的研究可以進一步探討ERP系統與其他先進技術（如人工智能、大數據分析等）的結合，為新能源企業的成本控制提供更加智能化和精準化的解決方案。

主要參考文獻

［1］孫杰靈.基于可持續發展的新能源企業管理模式研究［J］.企業改革與管理，2023（21）：52-53.

［2］郭木子曦.新能源企業不同發展階段融資策略研究［J］.市場瞭望，2023（20）：33-35.

［3］高飛.新能源企業財務管理的風險和解決思路分析［J］.金融文壇，2023（9）：115-117.

［4］李丹.財務管理精細化在新能源企業的應用探索［J］.投資與創業，2023（16）：67-69.

［5］陳湘州，李景桃.新能源企業成本管理優化思考［J］.合作經濟與科技，2023（4）：126-127.